一种激光熔覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种激光熔覆装置，包括箱体，所述箱体正面通过铰链连接有箱门，所述箱门正面嵌装有玻璃观察窗，所述箱体内腔底端固定连接有安装板，所述安装板底部设有加热室，且所述加热室固定连接在箱体底部，所述安装板下方设有加热管，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以对加工工件进行预热，并且还能够极大程度地减缓加工工件的降温速度，型解决了传统激光熔覆设备由于温度骤降存在的熔覆区容易出现气孔、硬度不均的问题，可以将箱体内加工工件时产生的烟、碎屑、粉尘等物质从箱体侧面吸走，并且过滤空气中的含有杂质，有效的对空气中的灰尘进行吸附，避免散发至工作环境中对工作环境造成污染，防止对操作人员的身体健康造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆装置
本技术涉及一种激光熔覆装置，属于金属零件加工设备领域。
技术介绍
激光熔覆技术是一种基于大功率激光器而兴起的一种新的材料表面改性技术，其具体实现方式如下：在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却在基体表面冶金结合形成一个稀释率极低的表面涂层，激光熔覆技术能够显著改善基体表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性等，激光熔覆按送粉工艺的不同可分为粉末预置法和同步送粉法，由于同步送粉法易于实现自动化控制，因此被广泛应用在冶金、金属零件特种加工等领域内，由于激光熔覆热量非常集中，这就使得金属的加热区域具有升温快、降温快的特点，这样就会影响金属相形成的均匀度，同时对排气浮渣也非常不利，这也成为了激光熔覆容易形成气孔、硬度不均等问题的主要因素，另外，激光熔覆设备在对零件进行修复时，会产生烟、碎屑、粉尘(此粉尘主要是用于修复时用的原料)等物质，而这些物质在修复时会飞溅至工作环境中对工作环境及现场人员带来一定的危害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种激光熔覆装置，通过设有加热室与加热管，利用加热管对加热室进行加热，从而能够对顶部安装板顶部夹持的加工工件进行预热，并且还能够极大程度地减缓加工工件的降温速度，型解决了传统激光熔覆设备由于温度骤降存在的熔覆区容易出现气孔、硬度不均的问题，通过设有抽风机与集尘箱、过滤网、活性炭过滤层，可以将箱体内加工工件时产生的烟、碎屑、粉尘等物质从箱体侧面吸走，并且过滤空气中的含有杂质，有效的对空气中的灰尘进行吸附，并将过滤下的杂质进行收集，能够避免其散发至工作环境中对工作环境造成污染，防止对操作人员的身体健康造成危害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种激光熔覆装置，包括箱体，所述箱体正面通过铰链连接有箱门，所述箱门正面嵌装有玻璃观察窗，所述箱体内腔底端固定连接有安装板，所述安装板底部设有加热室，且所述加热室固定连接在箱体底部，所述安装板下方设有加热管，且所述加热管安装在加热室内腔，所述加热管下方设有弧形反射板，且所述弧形反射板安装在加热室内腔底部，所述箱体背面开设有开口，所述开口外侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩一侧安装有抽风机，所述抽风机一侧固定连接有出风管，所述出风管一端固定连接有集尘箱，所述集尘箱两侧均开设有排风口，所述排风口内腔安装有过滤网，所述过滤网一侧设有活性炭过滤层，且所述活性炭过滤层安装在排风口内腔。进一步而言，所述玻璃观察窗一侧设有把手，且所述把手安装在箱门正面。进一步而言，所述箱体上方设有激光头。进一步而言，所述集尘箱底部通过束带连接有收集袋。进一步而言，所述安装板顶部两端安装有夹持件。进一步而言，所述箱体为无顶结构。本技术有益效果：本技术通过设有加热室与加热管，利用加热管对加热室进行加热，从而能够对顶部安装板顶部夹持的加工工件进行预热，并且还能够极大程度地减缓加工工件的降温速度，型解决了传统激光熔覆设备由于温度骤降存在的熔覆区容易出现气孔、硬度不均的问题，通过设有抽风机与集尘箱、过滤网、活性炭过滤层，可以将箱体内加工工件时产生的烟、碎屑、粉尘等物质从箱体侧面吸走，并且过滤空气中的含有杂质，有效的对空气中的灰尘进行吸附，并将过滤下的杂质进行收集，能够避免其散发至工作环境中对工作环境造成污染，防止对操作人员的身体健康造成危害。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种激光熔覆装置主视图。图2是本技术一种激光熔覆装置剖面图。图3是本技术一种激光熔覆装置侧视图。图4是本技术一种激光熔覆装置排风口截面图。图中标号：1、箱体；2、箱门；3、玻璃观察窗；4、安装板；5、加热室；6、加热管；7、弧形反射板；8、开口；9、吸尘罩；10、抽风机；11、出风管；12、集尘箱；13、排风口；14、过滤网；15、活性炭过滤层；16、把手；17、激光头；18、收集袋；19、夹持件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种激光熔覆装置，包括箱体1，所述箱体1正面通过铰链连接有箱门2，所述箱门2正面嵌装有玻璃观察窗3，方便观察箱体1内零件加工情况，所述箱体1内腔底端固定连接有安装板4，可以放置待加工的工件，所述安装板4底部设有加热室5，利用加热管6对加热室5进行加热，从而能够对顶部安装板4顶部夹持的加工工件进行预热，并且还能够极大程度地减缓加工工件的降温速度，型解决了传统激光熔覆设备由于温度骤降存在的熔覆区容易出现气孔、硬度不均的问题，且所述加热室5固定连接在箱体1底部，所述安装板4下方设有加热管6，可以对加热室5进行加热，且所述加热管6安装在加热室5内腔，所述加热管6下方设有弧形反射板7，可以增强加热效果，提高加热效率，且所述弧形反射板7安装在加热室5内腔底部，所述箱体1背面开设有开口8，所述开口外侧固定连接有吸尘罩9，所述吸尘罩9一侧安装有抽风机10，可以将箱体1内加工工件时产生的烟、碎屑、粉尘等物质从箱体1侧面吸走，通过集尘箱12进行过滤、收集，能够避免其散发至工作环境中对工作环境造成污染，防止对操作人员的身体健康造成危害，所述抽风机10一侧固定连接有出风管11，所述出风管11一端固定连接有集尘箱12，可以过滤并收集抽风机10抽出的烟、碎屑、粉尘等物质，所述集尘箱12两侧均开设有排风口13，所述排风口13内腔安装有过滤网14，可以过滤抽风机10抽出的碎屑、粉尘等物质，所述过滤网14一侧设有活性炭过滤层15，能够再次过滤空气中的杂质，有效的对空气中的灰尘进行吸附，且所述活性炭过滤层15安装在排风口13内腔。更具体而言，所述玻璃观察窗3一侧设有把手16，方便打开箱门2，且所述把手16安装在箱门2正面，所述箱体1上方设有激光头17，所述集尘箱12底部通过束带连接有收集袋18，方便收集过滤下的碎屑、粉尘等杂质，便于后期处理，所述安装板4顶部两端安装有夹持件19，方便固定待加工的零件，所述箱体1为无顶结构，方便激光头17进入箱体1内对零件进行加工。本技术工作原理：使用前，先将待加工的零件放置在安装板4上，通过夹持件19夹持固定，通过加热管6对加热室5进行加热，从而能够对顶部安装板4顶部夹持的加工工件进行预热，并且还能够极大程度地减缓加工工件的降温速度，型解决了传统激光熔覆设备由于温度骤降存在的熔覆区容易出现气孔、硬度不均的问题，使用时，抽风机10可以将箱体1内加工工件时产生的烟、碎屑、粉尘等物质从箱体1侧面吸走，送入集尘箱12，过滤网14可以初步过滤抽风机10抽出的碎屑、粉尘等物质，活性炭过滤层15能够再次过滤空气中的杂质，有效的对空气中的灰尘进行吸附，避免其散发至工作环境中对工作环境造成污染，防止对操作人员的身体健康造成危害，过滤下的碎屑、粉尘等杂质落入收集袋18中，方便后期处理。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光熔覆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面通过铰链连接有箱门(2)，所述箱门(2)正面嵌装有玻璃观察窗(3)，所述箱体(1)内腔底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部设有加热室(5)，且所述加热室(5)固定连接在箱体(1)底部，所述安装板(4)下方设有加热管(6)，且所述加热管(6)安装在加热室(5)内腔，所述加热管(6)下方设有弧形反射板(7)，且所述弧形反射板(7)安装在加热室(5)内腔底部，所述箱体(1)背面开设有开口(8)，所述开口(8)外侧固定连接有吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)一侧安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)一侧固定连接有出风管(11)，所述出风管(11)一端固定连接有集尘箱(12)，所述集尘箱(12)两侧均开设有排风口(13)，所述排风口(13)内腔安装有过滤网(14)，所述过滤网(14)一侧设有活性炭过滤层(15)，且所述活性炭过滤层(15)安装在排风口(13)内腔。

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面通过铰链连接有箱门(2)，所述箱门(2)正面嵌装有玻璃观察窗(3)，所述箱体(1)内腔底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底部设有加热室(5)，且所述加热室(5)固定连接在箱体(1)底部，所述安装板(4)下方设有加热管(6)，且所述加热管(6)安装在加热室(5)内腔，所述加热管(6)下方设有弧形反射板(7)，且所述弧形反射板(7)安装在加热室(5)内腔底部，所述箱体(1)背面开设有开口(8)，所述开口(8)外侧固定连接有吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)一侧安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)一侧固定连接有出风管(11)，所述出风管(11)一端固定连接有集尘箱(12)，所述集尘箱(12)两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：华亮，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32