一种漆包线的退火设备制造技术

技术编号:20354051 阅读:13 留言:0更新日期:2019-02-16 13:00
本实用新型专利技术公开了一种漆包线的退火设备,包括退火炉主体、炉座、铜线入口、铜线出口、释压阀、玻璃窗、液氮螺旋管、保温螺旋管、隔温板、放线孔和出线口,退火炉主体底部设置有炉座,退火炉主体底部一侧开设有铜线入口,且退火炉主体另一侧开设有铜线出口,退火炉主体顶部安装有释压阀,且退火炉主体正面安装有玻璃窗,本实用新型专利技术结构科学合理,使用安全方便,首先在装置的加热方面增加新结构,用两段不同温度的加热管代替传统的整端铜线同时加热,使得铜线受热升温速度变得平缓,其次在降温方面通过三段螺旋管,先逐步将铜线温度降低,最后在其整体结构上采用炉体与底座的设计,使得退火炉拆卸极为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的退火设备
本技术涉及退火设备
,具体为一种漆包线的退火设备。
技术介绍
漆包线由导体与绝缘层两部分组成,裸线经过退火软化后,再经过多次涂漆及烘焙制成。漆包线是电机、电器及电讯等电子仪器的关键原材料,目前绕线组生产中一般采用卧式生产设备,它可为企业带来较大的盈利,且生产过程中的退火设备在其中起着重要的作用。但是目前市场上的漆包线的退火设备在对裸线进行退火操作时,其中的加热工序多为整端铜线同时加热及同时降温,升温与降温过程较为剧烈,极易导致铜线自身损坏,其次市场上的退火炉主体大多一经生产完成即为整体结构,在运输与搬运过程中需耗费较大的人力物力。因此,设计一种漆包线的退火设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术提供一种漆包线的退火设备,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种漆包线的退火设备,包括退火炉主体、炉座、铜线入口、铜线出口、释压阀、玻璃窗、加热箱、入线口、低温加热管、保护管、铸铜加热器、导热硅胶片、高温加热管、导向轮、连接管、降温箱、冷水螺旋管、液氮螺旋管、保温螺旋管、隔温板、放线孔和出线口,所述退火炉主体底部设置有炉座,所述退火炉主体底部一侧开设有铜线入口,且退火炉主体另一侧开设有铜线出口,所述退火炉主体顶部安装有释压阀,且退火炉主体正面安装有玻璃窗,所述退火炉主体内部安装有加热箱,所述加热箱底部一侧开设有入线口,且加热箱内侧底部通过支架安装有低温加热管,所述低温加热管内部设置有保护管,所述低温加热管与保护管之间均匀安装有铸铜加热器,且低温加热管与保护管之间填充有导热硅胶片,所述低温加热管上方安装有高温加热管,所述高温加热管通过支架与加热箱内壁一侧相连,所述加热箱内侧底部与顶部均通过支柱连接有导向轮,所述加热箱一侧顶部被连接管一端贯穿,所述连接管另一端贯穿降温箱一侧,所述降温箱内侧顶部安装有冷水螺旋管,所述冷水螺旋管下方安装有液氮螺旋管,所述液氮螺旋管下方安装有保温螺旋管,所述冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管两端均设置有导向轮,所述导向轮通过支柱与降温箱内壁相连,所述冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管之间均安装有隔温板,且冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管两端均贯穿有降温箱内壁,所述隔温板通过螺钉连接有降温箱内壁,所述隔温板表面两端均开设有放线孔,所述降温箱底部一侧开设有出线口,所述铸铜加热器通过导线与外部电源相连。优选的,所述退火炉主体顶部设置有吊环。优选的,所述加热箱与降温箱之间设置有环氧树脂隔温涂层。优选的,所述低温加热管加热温度区间为200℃-500℃,所述高温加热管加热温度区间为500℃-800℃。优选的,所述导向轮为一种紫铜材质的构件。优选的,所述玻璃窗外侧设置有密封圈。与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构科学合理,使用安全方便,此漆包线的退火设备在设计时,首先在装置的加热方面增加新结构,用两段不同温度的加热管代替传统的整端铜线同时加热,使得铜线受热更均匀,而且升温速度也变得平缓,其次在降温方面也进行改进,通过三段螺旋管,先逐步将铜线温度降低,在保持其冷却后温度,以便于后来工序的进行,最后在其整体结构上采用炉体与底座的设计,使得退火炉拆卸极为方便,本设计结构简单,实用性强,可大面积推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的低温加热管安装示意图;图3是本技术的低温加热管结构示意图;图中标号:1、退火炉主体;2、炉座;3、铜线入口;4、铜线出口;5、释压阀;6、玻璃窗;7、加热箱;8、入线口;9、低温加热管;10、保护管;11、铸铜加热器;12、导热硅胶片;13、高温加热管;14、导向轮;15、连接管;16、降温箱;17、冷水螺旋管;18、液氮螺旋管;19、保温螺旋管;20、隔温板;21、放线孔;22、出线口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示,本技术提供一种技术方案,一种漆包线的退火设备,包括退火炉主体1、炉座2、铜线入口3、铜线出口4、释压阀5、玻璃窗6、加热箱7、入线口8、低温加热管9、保护管10、铸铜加热器11、导热硅胶片12、高温加热管13、导向轮14、连接管15、降温箱16、冷水螺旋管17、液氮螺旋管18、保温螺旋管19、隔温板20、放线孔21和出线口22,其特征在于:退火炉主体1底部设置有炉座2,退火炉主体1底部一侧开设有铜线入口3,且退火炉主体1另一侧开设有铜线出口4,退火炉主体1顶部安装有释压阀5,且退火炉主体1正面安装有玻璃窗6,退火炉主体1内部安装有加热箱7,加热箱7底部一侧开设有入线口8,且加热箱7内侧底部通过支架安装有低温加热管9,低温加热管9内部设置有保护管10,低温加热管9与保护管10之间均匀安装有铸铜加热器11,且低温加热管9与保护管10之间填充有导热硅胶片12,低温加热管9上方安装有高温加热管13,高温加热管13通过支架与加热箱7内壁一侧相连,加热箱7内侧底部与顶部均通过支柱连接有导向轮14,加热箱7一侧顶部被连接管15一端贯穿,连接管15另一端贯穿降温箱16一侧,降温箱16内侧顶部安装有冷水螺旋管17,冷水螺旋管17下方安装有液氮螺旋管18,液氮螺旋管18下方安装有保温螺旋管19,冷水螺旋管17、液氮螺旋管18与保温螺旋管19两端均设置有导向轮14,导向轮14通过支柱与降温箱16内壁相连,冷水螺旋管17、液氮螺旋管18与保温螺旋管19之间均安装有隔温板20,且冷水螺旋管17、液氮螺旋管18与保温螺旋管19两端均贯穿有降温箱16内壁,隔温板20通过螺钉连接有降温箱16内壁,隔温板20表面两端均开设有放线孔21,降温箱16底部一侧开设有出线口22,铸铜加热器11通过导线与外部电源相连;为了便于装置的组装,退火炉主体1顶部设置有吊环;为了保证铜线退火的完整性,加热箱7与降温箱16之间设置有环氧树脂隔温涂层;为了使得温度稳定的增加且不损坏装置内部构件,低温加热管9加热温度区间为200℃-500℃,高温加热管13加热温度区间为500℃-800℃;为了保证铜线不被污染,导向轮14为一种紫铜材质的构件;为了防止装置内部空气外泄烫伤工作人员,玻璃窗6外侧设置有密封圈;本技术为一种漆包线的退火设备,此漆包线的退火设备在设计时,首先在装置的加热方面增加新结构,使用低温加热管9与高温加热管13对铜线进行间隔加热,而且加热器内部设置有保护管10,防止铜线接触铸铜加热器11,并且低温加热管9加热温度区间为200℃-500℃,高温加热管13加热温度区间为500℃-800℃,刚好控制在铜线退火的温度下,使得铜线受热更均匀,而且升温速度也变得平缓,其次在降温方面也进行了改进,通过三段螺旋管,先使用冷水螺旋管17对铜线进行初步降温,再使用液氮螺旋管18对铜线进行二次降温,并且铜线为穿过螺旋管,并无接触,可以保证铜线在降温的时候不被污染,当铜线被降到指定温度时,会在保温螺旋管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线的退火设备,包括退火炉主体(1)、炉座(2)、铜线入口(3)、铜线出口(4)、释压阀(5)、玻璃窗(6)、加热箱(7)、入线口(8)、低温加热管(9)、保护管(10)、铸铜加热器(11)、导热硅胶片(12)、高温加热管(13)、导向轮(14)、连接管(15)、降温箱(16)、冷水螺旋管(17)、液氮螺旋管(18)、保温螺旋管(19)、隔温板(20)、放线孔(21)和出线口(22),其特征在于:所述退火炉主体(1)底部设置有炉座(2),所述退火炉主体(1)底部一侧开设有铜线入口(3),且退火炉主体(1)另一侧开设有铜线出口(4),所述退火炉主体(1)顶部安装有释压阀(5),且退火炉主体(1)正面安装有玻璃窗(6),所述退火炉主体(1)内部安装有加热箱(7),所述加热箱(7)底部一侧开设有入线口(8),且加热箱(7)内侧底部通过支架安装有低温加热管(9),所述低温加热管(9)内部设置有保护管(10),所述低温加热管(9)与保护管(10)之间均匀安装有铸铜加热器(11),且低温加热管(9)与保护管(10)之间填充有导热硅胶片(12),所述低温加热管(9)上方安装有高温加热管(13),所述高温加热管(13)通过支架与加热箱(7)内壁一侧相连,所述加热箱(7)内侧底部与顶部均通过支柱连接有导向轮(14),所述加热箱(7)一侧顶部被连接管(15)一端贯穿,所述连接管(15)另一端贯穿降温箱(16)一侧,所述降温箱(16)内侧顶部安装有冷水螺旋管(17),所述冷水螺旋管(17)下方安装有液氮螺旋管(18),所述液氮螺旋管(18)下方安装有保温螺旋管(19),所述冷水螺旋管(17)、液氮螺旋管(18)与保温螺旋管(19)两端均设置有导向轮(14),所述导向轮(14)通过支柱与降温箱(16)内壁相连,所述冷水螺旋管(17)、液氮螺旋管(18)与保温螺旋管(19)之间均安装有隔温板(20),且冷水螺旋管(17)、液氮螺旋管(18)与保温螺旋管(19)两端均贯穿有降温箱(16)内壁,所述隔温板(20)通过螺钉连接有降温箱(16)内壁,所述隔温板(20)表面两端均开设有放线孔(21),所述降温箱(16)底部一侧开设有出线口(22),所述铸铜加热器(11)通过导线与外部电源相连。...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的退火设备,包括退火炉主体(1)、炉座(2)、铜线入口(3)、铜线出口(4)、释压阀(5)、玻璃窗(6)、加热箱(7)、入线口(8)、低温加热管(9)、保护管(10)、铸铜加热器(11)、导热硅胶片(12)、高温加热管(13)、导向轮(14)、连接管(15)、降温箱(16)、冷水螺旋管(17)、液氮螺旋管(18)、保温螺旋管(19)、隔温板(20)、放线孔(21)和出线口(22),其特征在于:所述退火炉主体(1)底部设置有炉座(2),所述退火炉主体(1)底部一侧开设有铜线入口(3),且退火炉主体(1)另一侧开设有铜线出口(4),所述退火炉主体(1)顶部安装有释压阀(5),且退火炉主体(1)正面安装有玻璃窗(6),所述退火炉主体(1)内部安装有加热箱(7),所述加热箱(7)底部一侧开设有入线口(8),且加热箱(7)内侧底部通过支架安装有低温加热管(9),所述低温加热管(9)内部设置有保护管(10),所述低温加热管(9)与保护管(10)之间均匀安装有铸铜加热器(11),且低温加热管(9)与保护管(10)之间填充有导热硅胶片(12),所述低温加热管(9)上方安装有高温加热管(13),所述高温加热管(13)通过支架与加热箱(7)内壁一侧相连,所述加热箱(7)内侧底部与顶部均通过支柱连接有导向轮(14),所述加热箱(7)一侧顶部被连接管(15)一端贯穿,所述连接管(15)另一端贯穿降温箱(16)一侧,所述降温箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:李令军
申请(专利权)人:浙江奥霖电工器材有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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