一种慢走丝切割退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及慢走丝技术领域，且公开了一种慢走丝切割退火装置，包括操作箱，所述操作箱为中空结构，所述操作箱左侧面的中部固定连接有第一放置台，所述第一放置台的数量为两个，且两个第一放置台的上表面分别与放线架的两端活动连接，所述操作箱内部的正面和背面分别与牵引辊的正面和背面固定连接。该慢走丝切割退火装置，通过设置了操作箱、放线架和收线架，使得铜丝的退火工作在封闭的环境下完成，有效的阻隔了空气中的杂质，还通过设置了气体箱、连接管和出气头，使得惰性气体通过出气头进入操作箱内部，有效的防止了空气对铜丝进行氧化，设置了退火箱、吸水棉和干燥箱，使得铜丝退火后的表面更加光洁，退火效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种慢走丝切割退火装置
本技术涉及慢走丝
，具体为一种慢走丝切割退火装置。
技术介绍
慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。铜丝在完成切割工作后需要经过退火处理，以提高铜丝的物料性能，现有的是通过体型庞大的退火装置进行退火，绝大多数退火装置都是暴露在外面进行操作，空气中的杂质会导致铜丝的表面不整洁，同时空气中的氧化气体容易导致铜丝被氧化，从而导致铜丝的退火效率低，并且现有的退火装置的利用率和适应性较差，无法有效的满足慢走丝的切割退火需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种慢走丝切割退火装置，解决了暴露在空气中进行退火导致退火效果差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种慢走丝切割退火装置，包括操作箱，所述操作箱为中空结构，所述操作箱左侧面的中部固定连接有第一放置台，所述第一放置台的数量为两个，且两个第一放置台的上表面分别与放线架的两端活动连接，所述操作箱内部的正面和背面分别与牵引辊的正面和背面固定连接，所述操作箱内部的正面和背面分别与加热电极轮的两端固定连接，所述操作箱下表面的左侧和右侧分别固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的相对面分别与支撑板的两侧面固定连接，所述操作箱内部下表面的中部固定连接有退火箱，所述退火箱为中空结构，所述支撑板上表面的左侧固定连接有蓄水桶，所述支撑板上表面的中部固定连接有高压水泵，所述蓄水桶的右侧面与高压水泵的进水口固定连接，所述蓄水桶的内部与高压水泵的内部相连通，所述高压水泵的出水口固定连接有入水管，所述入水管远离高压水泵的一端贯穿操作箱的下表面并延伸至退火箱的内部，所述退火箱的左侧面固定连接有出水管，所述出水管的内部与退火箱的内部相连通，所述出水管远离退火箱的一端贯穿操作箱的下表面并延伸至蓄水桶的内部，所述退火箱内部的上表面固定连接有导向板，所述退火箱右侧面的顶部固定连接有吸水棉，所述操作箱内部下表面的右侧固定连接有干燥箱，所述支撑板上表面的右侧固定连接有热风机，所述热风机的出风口固定连接有送风管道，所述送风管道贯穿操作箱的下表面并延伸至干燥箱的内部，所述操作箱右侧面的中部固定连接有第二放置台，所述第二放置台的上表面活动连接有收线架，所述操作箱的上表面固定连接有气体箱，所述气体箱的左侧面固定连接有连接管，所述连接管远离气体箱的一端贯穿操作箱的上表面并延伸至操作箱的内部，所述连接管位于操作箱内部的一端与横管的内部相连通，所述横管的下表面固定连接有出气头，所述出气头的内部与横管的内部相连通，所述操作箱左侧面的中部和右侧面的中部分别开设有进线孔和出线孔，所述进线孔的中心处和出线孔中心处位于同一直线。优选的，所述第一放置台的大小和第二放置台的大小相等，且第一放置台和第二放置台以操作箱的垂直中线为对称轴对称设置在操作箱的两侧面。优选的，所述牵引辊的数量为两个，且两个牵引辊分别设置在操作箱内部的左侧和右侧。优选的，所述导向板为V形板，且导向板的两端分别与退火箱上表面的左侧和右侧固定连接。优选的，所述出气头的数量为九个，且九个出气头均匀的设置在横管的下表面。优选的，所述气体箱内部的气体为惰性气体。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种慢走丝切割退火装置，具备的有益效果：该慢走丝切割退火装置，通过设置了操作箱、放线架和收线架，使得铜丝的退火工作在封闭的环境下完成，有效的阻隔了空气中的杂质，还通过设置了气体箱、连接管和出气头，使得惰性气体通过出气头进入操作箱内部，有效的防止了空气对铜丝进行氧化，设置了退火箱、吸水棉和干燥箱，使得铜丝退火后的表面更加光洁，退火效果优异。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构侧视图。图中：1操作箱、2第一放置台、3放线架、4牵引辊、5加热电极轮、6支撑腿、7支撑板、8退火箱、9蓄水桶、10出水管、11导向板、12高压水泵、13入水管、14吸水棉、15干燥箱、16热风机、17送风管道、18第二放置台、19收线架、20气体箱、21连接管、22横管、23出气头、24进线孔、25出线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种慢走丝切割退火装置，包括操作箱1，操作箱1为中空结构，操作箱1左侧面的中部固定连接有第一放置台2，第一放置台2的数量为两个，且两个第一放置台2的上表面分别与放线架3的两端活动连接，操作箱1内部的正面和背面分别与牵引辊4的正面和背面固定连接，牵引辊4的数量为两个，且两个牵引辊4分别设置在操作箱1内部的左侧和右侧，使得铜丝在操作箱内部的运动更加顺畅，操作箱1内部的正面和背面分别与加热电极轮5的两端固定连接，操作箱1下表面的左侧和右侧分别固定连接有支撑腿6，两个支撑腿6的相对面分别与支撑板7的两侧面固定连接，操作箱1内部下表面的中部固定连接有退火箱8，退火箱8为中空结构，支撑板7上表面的左侧固定连接有蓄水桶9，支撑板7上表面的中部固定连接有高压水泵12，蓄水桶9的右侧面与高压水泵12的进水口固定连接，蓄水桶9的内部与高压水泵12的内部相连通，高压水泵12的出水口固定连接有入水管13，入水管13远离高压水泵12的一端贯穿操作箱1的下表面并延伸至退火箱8的内部，退火箱8的左侧面固定连接有出水管10，出水管10的内部与退火箱8的内部相连通，出水管10远离退火箱8的一端贯穿操作箱1的下表面并延伸至蓄水桶9的内部，退火箱8内部的上表面固定连接有导向板11，导向板11为V形板，且导向板11的两端分别与退火箱8上表面的左侧和右侧固定连接，使得铜丝与退火箱8内部的液体充分接触，退火箱8右侧面的顶部固定连接有吸水棉14，操作箱1内部下表面的右侧固定连接有干燥箱15，支撑板7上表面的右侧固定连接有热风机16，热风机16的出风口固定连接有送风管道17，送风管道17贯穿操作箱1的下表面并延伸至干燥箱15的内部，设置了退火箱8、吸水棉14和干燥箱15，使得铜丝退火后的表面更加光洁，操作箱1右侧面的中部固定连接有第二放置台18，第一放置台2的大小和第二放置台18的大小相等，且第一放置台2和第二放置台18以操作箱1的垂直中线为对称轴对称设置在操作箱1的两侧面，使得铜丝的进线和出线位于同一水平线，第二放置台18的上表面活动连接有收线架19，设置了操作箱1、放线架3和收线架19，使得铜丝的退火工作在封闭的环境下完成，有效的阻隔了空气中的杂质，操作箱1的上表面固定连接有气体箱20，气体箱20内部的气体为惰性气体，有效的放置铜丝被氧化，气体箱20的左侧面固定连接有连接管21，连接管21远离气体箱20的一端贯穿操作箱1的上表面并延伸至操作箱1的内部，连接管21位于操作箱1内部的一端与横管22的内部相连通，横管22的下表面固定连接有出气头23，出气头23的数量为九个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种慢走丝切割退火装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)为中空结构，所述操作箱(1)左侧面的中部固定连接有第一放置台(2)，所述第一放置台(2)的数量为两个，且两个第一放置台(2)的上表面分别与放线架(3)的两端活动连接，所述操作箱(1)内部的正面和背面分别与牵引辊(4)的正面和背面固定连接，所述操作箱(1)内部的正面和背面分别与加热电极轮(5)的两端固定连接，所述操作箱(1)下表面的左侧和右侧分别固定连接有支撑腿(6)，两个所述支撑腿(6)的相对面分别与支撑板(7)的两侧面固定连接，所述操作箱(1)内部下表面的中部固定连接有退火箱(8)，所述退火箱(8)为中空结构，所述支撑板(7)上表面的左侧固定连接有蓄水桶(9)，所述支撑板(7)上表面的中部固定连接有高压水泵(12)，所述蓄水桶(9)的右侧面与高压水泵(12)的进水口固定连接，所述蓄水桶(9)的内部与高压水泵(12)的内部相连通，所述高压水泵(12)的出水口固定连接有入水管(13)，所述入水管(13)远离高压水泵(12)的一端贯穿操作箱(1)的下表面并延伸至退火箱(8)的内部，所述退火箱(8)的左侧面固定连接有出水管(10)，所述出水管(10)的内部与退火箱(8)的内部相连通，所述出水管(10)远离退火箱(8)的一端贯穿操作箱(1)的下表面并延伸至蓄水桶(9)的内部，所述退火箱(8)内部的上表面固定连接有导向板(11)，所述退火箱(8)右侧面的顶部固定连接有吸水棉(14)，所述操作箱(1)内部下表面的右侧固定连接有干燥箱(15)，所述支撑板(7)上表面的右侧固定连接有热风机(16)，所述热风机(16)的出风口固定连接有送风管道(17)，所述送风管道(17)贯穿操作箱(1)的下表面并延伸至干燥箱(15)的内部，所述操作箱(1)右侧面的中部固定连接有第二放置台(18)，所述第二放置台(18)的上表面活动连接有收线架(19)，所述操作箱(1)的上表面固定连接有气体箱(20)，所述气体箱(20)的左侧面固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)远离气体箱(20)的一端贯穿操作箱(1)的上表面并延伸至操作箱(1)的内部，所述连接管(21)位于操作箱(1)内部的一端与横管(22)的内部相连通，所述横管(22)的下表面固定连接有出气头(23)，所述出气头(23)的内部与横管(22)的内部相连通，所述操作箱(1)左侧面的中部和右侧面的中部分别开设有进线孔(24)和出线孔(25)，所述进线孔(24)的中心处和出线孔(25)中心处位于同一直线。...

【技术特征摘要】
1.一种慢走丝切割退火装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)为中空结构，所述操作箱(1)左侧面的中部固定连接有第一放置台(2)，所述第一放置台(2)的数量为两个，且两个第一放置台(2)的上表面分别与放线架(3)的两端活动连接，所述操作箱(1)内部的正面和背面分别与牵引辊(4)的正面和背面固定连接，所述操作箱(1)内部的正面和背面分别与加热电极轮(5)的两端固定连接，所述操作箱(1)下表面的左侧和右侧分别固定连接有支撑腿(6)，两个所述支撑腿(6)的相对面分别与支撑板(7)的两侧面固定连接，所述操作箱(1)内部下表面的中部固定连接有退火箱(8)，所述退火箱(8)为中空结构，所述支撑板(7)上表面的左侧固定连接有蓄水桶(9)，所述支撑板(7)上表面的中部固定连接有高压水泵(12)，所述蓄水桶(9)的右侧面与高压水泵(12)的进水口固定连接，所述蓄水桶(9)的内部与高压水泵(12)的内部相连通，所述高压水泵(12)的出水口固定连接有入水管(13)，所述入水管(13)远离高压水泵(12)的一端贯穿操作箱(1)的下表面并延伸至退火箱(8)的内部，所述退火箱(8)的左侧面固定连接有出水管(10)，所述出水管(10)的内部与退火箱(8)的内部相连通，所述出水管(10)远离退火箱(8)的一端贯穿操作箱(1)的下表面并延伸至蓄水桶(9)的内部，所述退火箱(8)内部的上表面固定连接有导向板(11)，所述退火箱(8)右侧面的顶部固定连接有吸水棉(14)，所述操作箱(1)内部下表面的右侧固定连接有干燥箱(15)，所述支撑板(7)上表面的右侧固定连接有热风机(16)，所述热风机(16)的出风口固定连接有送风管道(17)，所述送风管道(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文虎，
申请(专利权)人：黄山耀瑞精密模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34