用于热处理铝合金工件的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，该用于热处理铝合金工件的热处理炉包括：炉体、保温层和胶层；炉体设置有工作腔；保温层贴合在炉体的外壳的内壁面上，以减少工作腔内温度的散失；保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；胶层贴合于保温层内表面。通过将胶层贴合于保温层内表面，以实现将多个保温部连接成一整体，以避免热量从相邻两个保温部之间的间隙中流出，从而提高保温层对炉体的保温效果，进一步减少工作腔内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
用于热处理铝合金工件的热处理炉
本技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种用于热处理铝合金工件的热处理炉。
技术介绍
目前，在相关技术中，通过将多块保温棉覆盖在热处理炉的炉体的内壳和外壳之间，以达到对热处理炉内保温的作用，但由于相邻两块保温棉之间必定存在间隙，热处理内的热量将从间隙中流出，不仅增加热处理炉二次加热的时间，降低了热处理炉的工作效率，还增加了热处理的能耗，增加了热处理炉的使用成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的提出一种用于热处理铝合金工件的热处理炉。有鉴于此，本技术提供了一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，该用于热处理铝合金工件的热处理炉包括：炉体、保温层和胶层；炉体设置有工作腔；保温层贴合在炉体的外壳的内壁面上，以减少工作腔内温度的散失；保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；胶层贴合于保温层内表面。在该技术方案中，通过将保温层贴合在炉体的外壳的内壁面上，以实现对炉体内部的保温，从而减少工作腔内热量的散失，其中，保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；同时，将胶层贴合于保温层内表面，以实现将多个保温部连接成一整体，以避免热量从相邻两个保温部之间的间隙中流出，从而提高保温层对炉体的保温效果，进一步减少工作腔内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本；同时，通过加强保温层对炉体的保温效果，还避免工作腔中心与工作腔外壁间出现温度差，使工作腔内的温度更加均衡，从而提高在工作腔内工件的热处理效果，进而提高工件的热处理质量。另外，本技术提供的上述技术方案中的热处理炉还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：支架、驱动装置、门体、传动装置和至少两个气缸；支架与炉体相连接；驱动装置设置于支架上；门体设置于炉体的开口处，可相对开口上下滑动；传动装置的一端与驱动装置相连接，另一端与门体相连接；至少两个气缸的缸体与炉体相连接，至少两个气缸的活塞与门体相连接，以定位门体。在该技术方案中，首先，通过将支架与炉体相连接，并将驱动装置设置在支架上，以提高驱动装置的稳定性；其次，将门体设置在炉体的开口处，并使门体可相对开门上下滑动；再次，通过将传动装置的一端与驱动装置相连接，并将传动装置的另一端与门体相连接，以实现驱动装置通过传动装置带动门体上下滑动，从而实现门体的开启或关闭；再次，通过将至少两个气缸的缸体与炉体相连接，以提高气缸的稳定性，并将至少两个气缸的活塞与门体相连接，以实现将门体定位，并使门体对开口封闭得更加紧密，避免热量从门体与开口之间的间隙中流出，进一步提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失，不仅可减少二次加热的时间，提高生产效率，还可降低热处理炉的能耗，降低热处理的使用成本。同时，通过使门体对开口封闭得更加紧密，还可避免热处理炉开口处与热处理炉内出现温度差，使热处理炉内不会产生温度突变，进而使热处理炉内的温度更加均匀，从而提高工件热处理的质量。在上述技术方案中，优选地，驱动装置包括电机和链轮，链轮套设在电机的轴伸上；传动装置为链条，链条卡接在链轮上，链条的端部与门体相连接。在该技术方案中，通过将链轮套设在电机的轴伸上，并将链条卡接在链轮上，同时将链条的端部与门体相连接，以实现电机通过链条带动门体上下滑动，从而实现门体对开口的开启或关闭；此种结构，结构简单，装配难度低，从而提高了热处理炉的装配效率。在上述技术方案中，优选地，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：送料架；送料架设置于炉体的进料口处，位于炉体的外侧，用于将待热处理的物料送入到工作腔内；其中，送料架包括物料放置平台，物料放置平台为一层。在该技术方案中，通过将送料架设置在炉体的进料口处，并使送料架位于炉体的外侧，以实现送料架将待热处理的工件送入到工作腔内，以便对工件进行热处理，从而提高了产品的工作效率；由于送料架包括物料放置平台，且物料放置平台为一层，因此减轻了送料架的重量，从而降低了产品的生产成本，并减小了产品所占用的空间，从而提高了产品的适用性，拓展了产品的适用范围。在上述技术方案中，优选地，用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：传送装置；传送装置设置于工作腔内，由炉体的进料口向炉体的出料口延伸，传送装置设置有至少两层传送机构。在该技术方案中，通过将传送装置设置在工作腔内，并使传送装置由炉体的进料口向炉体的出料口延伸，以实现工件在传动装置上，自动完成从炉体进料口进入到从炉体的出料口送出之间的全部热处理工序，以提高产品的工作效率；同时，将传送装置设置为至少两层传送机构，不仅可提高传送装置的传送效率，还可实现用于热处理铝合金工件的热处理炉同时对更多的工件进行热处理，从而提高了用于热处理铝合金工件的热处理炉的额定载荷，进而提高产品的工作效率。在上述技术方案中，优选地，该用于热处理铝合金工件的热处理炉还包括：控制组件；控制组件包括控制板和控制盒，控制盒与炉体相连接，控制板设置在控制盒内；当待进料的传送机构位于工作腔的上部时，控制板控制门体向下运动至预定位置，并控制送料架运动至传送机构处；当待进料的传送机构位于工作腔的下部时，控制板控制门体向上运动至预定位置，并控制送料架运动至传送机构处。在该技术方案中，通过将控制盒与炉体相连接，并将控制板设置在控制盒内，以提高了控制板的稳定性；当待进料的传送机构位于工作腔的上部时，通过控制板控制门体向下运动至预定位置，不仅满足了工件可通过炉体的进料口进入到热处理炉内，还可使门体对炉体的部分进料口进行封闭，实现门体不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到传送机构上，并使传送机构将工件送入热处理炉内；当待进料的传送机构位于工作腔的下部时，通过控制板控制门体向上运动至预定位置，不仅满足了工件可通过炉体的进料口进入到热处理炉内，还可使门体对炉体的部分进料口进行封闭，实现门体不完全开启，以减少热处理炉内的热量散失；同时，通过控制板控制送料架运动到传送机构处，以实现将送料架上的工件运送到传送机构上，并使传送机构将工件送入热处理炉内。采用上述控制方法，减少热处理炉内热量的散失，减小待进料区的传送机构处的温度变化量，使热处理炉内不会产生温度突变，进而使热处理炉内的温度更加均匀，从而提高工件热处理的质量。在上述技术方案中，优选地，至少两个气缸为两个气缸，两个气缸的活塞分别与门体的两侧相连接。在该技术方案中，通过将至少两个气缸设置为两个气缸，并将两个气缸的活塞分别于门体的两侧相连接，以实现对门体的定位，并使门体对开口封闭得更加紧密，避免热量从门体与开口之间的间隙中流出，进一步提高了热处理炉的保温效果，减少热处理炉内热量的散失。同时，通过将两个气缸的活塞分别于门体的两侧相连接，可实现在满足对门体定位的同时，还能限制气缸使用的数量，从而降低热处理炉的生产成本。在上述技术方案中，优选地，至少两个气缸为四个气缸，四个气缸的活塞分别与门体相连接。在该技术方案中，通过将至少两个气缸设置为四个气缸，并将四个气缸的活塞分别与门体相连接，以实现对门体的四角定位，使门体的受力更加均衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体设置有工作腔；保温层，所述保温层贴合在所述炉体的外壳的内壁面上，以减少所述工作腔内温度的散失；所述保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；胶层，所述胶层贴合于保温层内表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体设置有工作腔；保温层，所述保温层贴合在所述炉体的外壳的内壁面上，以减少所述工作腔内温度的散失；所述保温层由多个保温部拼接和/或层叠而成；胶层，所述胶层贴合于保温层内表面。2.根据权利要求1所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，还包括：支架，所述支架与所述炉体相连接；驱动装置，所述驱动装置设置于所述支架上；门体，所述门体设置于所述炉体的开口处，可相对所述开口上下滑动；传动装置，所述传动装置的一端与所述驱动装置相连接，另一端与所述门体相连接；至少两个气缸，所述至少两个气缸的缸体与所述炉体相连接，所述至少两个气缸的活塞与所述门体相连接，以定位所述门体。3.根据权利要求2所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，所述驱动装置包括电机和链轮，所述链轮套设在所述电机的轴伸上；所述传动装置为链条，所述链条卡接在所述链轮上，所述链条的端部与所述门体相连接。4.根据权利要求2所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于，还包括：送料架，所述送料架设置于所述炉体的进料口处，位于所述炉体的外侧，用于将待热处理的物料送入到所述工作腔内；其中，所述送料架包括物料放置平台，所述物料放置平台为一层。5.根据权利要求4所述的用于热处理铝合金工件的热处理炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛炳灶，朱洪斌，陈国华，田锋，关兴元，戴云峰，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33