一种微型球钢球强化机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型球钢球强化机结构，包括工作台、法兰和支撑杆，所述工作台的内部设置有第一转轴，且第一转轴贯穿工作台的内壁与电机相连接，所述第一转轴的下方连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的左侧安装有第二转轴，所述第二转轴的左侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的左右两侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿条与固定杆相连接，且固定杆的左侧安装有滚筒，所述法兰与滚筒的内壁相连接，且法兰的内侧设置有转子，所述转子的四周固定有叶片，且叶片的右侧设置有提升斗。该微型球钢球强化机结构，设置有法兰，且法兰与滚筒的内壁相连接，这样当钢球被击落时，可以使钢球与法兰的内壁相接触，减少卡球的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种微型球钢球强化机结构
本技术涉及微型钢球
，具体为一种微型球钢球强化机结构。
技术介绍
微型钢球在微型轴承中起重要的辅助作用，微型钢球的圆度、表面光洁度影响到微型轴承的噪音值，随着机械行业的不断发展，越来越多的领域需要应用到微型轴承，因此钢球在生产过程中，必须要有一个钢球撞击、强化步骤，但是现有的钢球生产装置还存在一些不足之处，例如微型球的球径较小，在转子跟滚筒之间容易卡球，形成坏球，而且加工进度慢，降低了对钢球生产装置的使用效率，所以我们提出了一种微型球钢球强化机结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微型球钢球强化机结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的微型球的球径较小，在转子跟滚筒之间容易卡球，形成坏球，而且加工进度慢，降低了对钢球生产装置的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型球钢球强化机结构，包括工作台、法兰和支撑杆，所述工作台的内部设置有第一转轴，且第一转轴贯穿工作台的内壁与电机相连接，所述第一转轴的下方连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的左侧安装有第二转轴，所述第二转轴的左侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的左右两侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿条与固定杆相连接，且固定杆的左侧安装有滚筒，所述法兰与滚筒的内壁相连接，且法兰的内侧设置有转子，所述转子的四周固定有叶片，且叶片的右侧设置有提升斗，所述提升斗与滚筒的内壁相连接，所述支撑杆的顶部安装有第二转轴。优选的，所述第一齿轮与第二转轴的连接方式为焊接，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，并且第二齿轮与齿条为啮合连接。优选的，所述第二齿轮设置有两个，且2个第二齿轮关于固定杆的中轴线对称分布。优选的，所述固定杆与滚筒为一体结构，且滚筒内长为235mm，并且滚筒内径为500mm。优选的，所述叶片设置有四个，且4个叶片等角度分布于转子上，并且转子与第二转轴的连接方式为螺栓连接。优选的，所述支撑杆与第二转轴的连接方式为轴承连接，且支撑杆与工作台的内壁呈垂直状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微型球钢球强化机结构，(1)设置有法兰，且法兰与滚筒的内壁相连接，这样当钢球被击落时，可以使钢球与法兰的内壁相接触，减少卡球的现象，提高钢球的利用效率；(2)第二转轴的左侧焊接有第一齿轮，且第一齿轮的左右两侧啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮通过齿条与固定杆相连接，这样当第二转轴顺时针转动时，可以使得固定杆与第二齿轮一起逆时针转动，进而使得滚筒逆时针旋转，提高钢球的生产效率；(3)第二转轴的底部设置有支撑杆，且支撑杆与第二转轴为轴承连接，便于对第二转轴支撑固定，防止第二转轴在工作过程中出现掉落的现象，进一步确保了钢球的正常生产。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术转子与第二转轴连接俯视结构示意图；图3为本技术第一齿轮与第二齿轮连接右视结构示意图。图中：1、工作台；2、电机；3、第一转轴；4、锥形齿轮；5、第二转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、齿条；9、固定杆；10、滚筒；11、法兰；12、转子；13、叶片；14、提升斗；15、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微型球钢球强化机结构，包括工作台1、电机2、第一转轴3、锥形齿轮4、第二转轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、齿条8、固定杆9、滚筒10、法兰11、转子12、叶片13、提升斗14和支撑杆15，工作台1的内部设置有第一转轴3，且第一转轴3贯穿工作台1的内壁与电机2相连接，第一转轴3的下方连接有锥形齿轮4，且锥形齿轮4的左侧安装有第二转轴5，第二转轴5的左侧固定有第一齿轮6，且第一齿轮6的左右两侧连接有第二齿轮7，第一齿轮6与第二转轴5的连接方式为焊接，且第一齿轮6与第二齿轮7为啮合连接，并且第二齿轮7与齿条8为啮合连接，确保了第一齿轮6与第二转轴5之间的稳定性，进而通过第二齿轮7与齿条8可使得滚筒10与第二转轴5的旋转方向相反，提高钢球的生产效率，第二齿轮7设置有两个，且2个第二齿轮7关于固定杆9的中轴线对称分布，第二齿轮7通过齿条8与固定杆9相连接，且固定杆9的左侧安装有滚筒10，固定杆9与滚筒10为一体结构，且滚筒10内长为235mm，并且滚筒10内径为500mm，使得钢球可以正常生产加工，进一步加快工作进度，法兰11与滚筒10的内壁相连接，且法兰11的内侧设置有转子12，转子12的四周固定有叶片13，且叶片13的右侧设置有提升斗14，叶片13设置有四个，且4个叶片13等角度分布于转子12上，并且转子12与第二转轴5的连接方式为螺栓连接，使得转子12与第二转轴5可以更好的安装拆卸，为工作人员的维修带来便利，提升斗14与滚筒10的内壁相连接，支撑杆15的顶部安装有第二转轴5，支撑杆15与第二转轴5的连接方式为轴承连接，且支撑杆15与工作台1的内壁呈垂直状态，对第二转轴5进行支撑固定，防止第二转轴5在使用过程中出现掉落的现象。工作原理：在使用该微型球钢球强化机结构时，首先工作人员将工作台1固定在相应位置，然后将转子12安装在第二转轴5的外侧，并且用固定螺栓将其固定好，之后工作人员将钢球放在滚筒10的内部，将滚筒10的挡盖关闭，然后通过外接电源线启动电机2，电机2会带动第一转轴3旋转，第一转轴3再带动锥形齿轮4转动，而锥形齿轮4的内部固定有第二转轴5，第二转轴5的左侧固定有第一齿轮6，因此锥形齿轮4转动时可以依次带动第二转轴5和第一齿轮6旋转，再由第一齿轮6带动2个第二齿轮7旋转，并且第二齿轮7的旋转方向与第一齿轮6的旋转方向相反，而第二齿轮7通过齿条8与固定杆9相连接，因此如果第一齿轮6顺时针转动，则第二齿轮7会逆时针转动，并且固定杆9与工作台1的内壁为活动连接，因此固定杆9也会逆时针旋转，从而使得滚筒10逆时针转动，并且提升斗14随着滚筒10一起逆时针转动，这样当提升斗14将钢球带到高处时，钢球下落到顺时针转动的叶片13上，叶片13将钢球打飞出去，再与落下的钢球撞击，在钢球表面形成一个冷作的强化层，由于滚筒10的内壁固定安装有法兰11，因而落下的钢球会与法兰11的内壁接触，减少了卡球的现象，同时提高了钢球的生产进度，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型球钢球强化机结构，包括工作台(1)、法兰(11)和支撑杆(15)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有第一转轴(3)，且第一转轴(3)贯穿工作台(1)的内壁与电机(2)相连接，所述第一转轴(3)的下方连接有锥形齿轮(4)，且锥形齿轮(4)的左侧安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的左侧固定有第一齿轮(6)，且第一齿轮(6)的左右两侧连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)通过齿条(8)与固定杆(9)相连接，且固定杆(9)的左侧安装有滚筒(10)，所述法兰(11)与滚筒(10)的内壁相连接，且法兰(11)的内侧设置有转子(12)，所述转子(12)的四周固定有叶片(13)，且叶片(13)的右侧设置有提升斗(14)，所述提升斗(14)与滚筒(10)的内壁相连接，所述支撑杆(15)的顶部安装有第二转轴(5)。

【技术特征摘要】
1.一种微型球钢球强化机结构，包括工作台(1)、法兰(11)和支撑杆(15)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有第一转轴(3)，且第一转轴(3)贯穿工作台(1)的内壁与电机(2)相连接，所述第一转轴(3)的下方连接有锥形齿轮(4)，且锥形齿轮(4)的左侧安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的左侧固定有第一齿轮(6)，且第一齿轮(6)的左右两侧连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)通过齿条(8)与固定杆(9)相连接，且固定杆(9)的左侧安装有滚筒(10)，所述法兰(11)与滚筒(10)的内壁相连接，且法兰(11)的内侧设置有转子(12)，所述转子(12)的四周固定有叶片(13)，且叶片(13)的右侧设置有提升斗(14)，所述提升斗(14)与滚筒(10)的内壁相连接，所述支撑杆(15)的顶部安装有第二转轴(5)。2.根据权利要求1所述的一种微型球钢球强化机结构，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒俊，
申请(专利权)人：南通市精艺钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32