一种铸件淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件淬火装置，包括：底座、支撑座、电机、齿轮减速箱、转动平台、支腿、万向轮、固定块、环形管道、连接块、电动伸缩杆、雾化喷头，所述电机安装在底座上端面左侧，所述电机输出轴末端与齿轮减速箱输入端固接，所述齿轮减速箱输出端设有一根输出轴，且输出轴末端与转动平台下端面中心固接，所述转动平台下端面固接有支撑腿，所述万向轮安装在支撑腿下端，所述环形管道左右两侧均固接一个连接块，所述环形通道通过连接块滑动设置在两个支撑座之间，且每个连接块与同一侧的固定块之间通过电动伸缩杆连接，所述环形通道朝向中心的内壁上均匀固接有雾化喷头。本实用新型专利技术具有结构新颖、淬火均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件淬火装置
本技术涉及一种铸件淬火装置，应用于金属铸造加工

技术介绍
淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺，目前市场上的淬火工艺一般是将铸件吊装至指定位置，然后固定，在指定位置设置风机或通过水管喷雾进行淬火。由于在淬火过程中，铸件的位置保持不动，喷雾的方向亦保持不变，这就造成淬火冷却不均匀，从而引起铸件硬度不均匀，甚至引起淬火开裂或变形，导致铸件报废，生产成本增加。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种铸件淬火装置，具有结构新颖、淬火均匀的优点。本技术公开了一种铸件淬火装置，包括：底座、支撑座、电机、齿轮减速箱、转动平台、支腿、万向轮、固定块、环形管道、连接块、电动伸缩杆、雾化喷头，所述支撑座为两个对称固接在底座上端面左右两侧，所述电机安装在底座上端面左侧，所述齿轮减速箱安装在底座上端面中部，所述电机输出轴末端与齿轮减速箱输入端固接，所述齿轮减速箱输出端设有一根输出轴，且输出轴末端与转动平台下端面中心固接，所述转动平台水平设置，所述转动平台下端面固接有支撑腿，所述万向轮安装在支撑腿下端，所述万向轮与底座上端面接触，所述固定块固接在支撑座朝向底座中心一侧的端面上端，所述环形管道左右两侧均固接一个连接块，所述支撑座上开有供连接座滑动的竖直通槽，所述环形通道通过连接块滑动设置在两个支撑座之间，且每个连接块与同一侧的固定块之间通过电动伸缩杆连接，所述环形通道朝向中心的内壁上均匀固接有雾化喷头。所述支撑腿的数目至少为3根，均匀分布在转动平台下端面上。所述环形通道右侧的连接板上开有横槽，该横槽与环形通道相连通，且横槽右端部螺纹连接一根连接管。采用本技术方案，具有以下优益效果：1、结构新颖；2、淬火均匀。附图说明图1是本技术一种铸件淬火装置的结构示意图；图2是本技术环形管道处的俯视结构示意图。其中：1-底座；2-支撑座；3-电机；4-齿轮减速箱；5-转动平台；6-支腿；7-万向轮；8-固定块；9-环形管道；10-连接块；11-电动伸缩杆；12-雾化喷头；101-横槽；102-连接管。具体实施方式如图1、2所示，本技术公开了一种铸件淬火装置，包括：底座1、支撑座2、电机3、齿轮减速箱4、转动平台5、支腿6、万向轮7、固定块8、环形管道9、连接块10、电动伸缩杆11、雾化喷头12，所述支撑座2为两个对称固接在底座1上端面左右两侧，所述电机3安装在底座1上端面左侧，所述齿轮减速箱4安装在底座1上端面中部，所述电机3输出轴末端与齿轮减速箱4输入端固接，所述齿轮减速箱4输出端设有一根输出轴，且输出轴末端与转动平台5下端面中心固接，所述转动平台5水平设置，所述转动平台5下端面固接有支撑腿6，所述万向轮7安装在支撑腿6下端，所述万向轮7与底座1上端面接触，所述固定块8固接在支撑座2朝向底座1中心一侧的端面上端，所述环形管道9左右两侧均固接一个连接块10，所述支撑座2上开有供连接座10滑动的竖直通槽，所述环形通道9通过连接块10滑动设置在两个支撑座2之间，且每个连接块10与同一侧的固定块8之间通过电动伸缩杆11连接，所述环形通道9朝向中心的内壁上均匀固接有雾化喷头12。所述支撑腿6的数目至少为3根，均匀分布在转动平台5下端面上。所述环形通道9右侧的连接板10上开有横槽101，该横槽101与环形通道9相连通，且横槽101右端部螺纹连接一根连接管102，该连接管102另一端与外接软管连接。本技术是这样实施的：将待淬火的铸件置于转动平台5上方，启动电机3，电机3经齿轮减速箱4带动转动平台5转动，从而带动铸件转动，连接管102通过软管连接外部水源，冷却水从连接管102进入横槽101在进入环形管道9内，最后从雾化喷头12处喷出，环形管道9设置在铸件外侧，从而对铸件四周进行喷雾，并通过电动伸缩杆11带动环形管道9上下移动，对铸件整体来回喷雾，从而冷却更为均匀，采用本技术方案，可使铸件淬火更为均匀，降低了废品产生的可能性，降低生产成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件淬火装置，包括：底座、支撑座、电机、齿轮减速箱、转动平台、支腿、万向轮、固定块、环形管道、连接块、电动伸缩杆、雾化喷头，所述支撑座为两个对称固接在底座上端面左右两侧，所述电机安装在底座上端面左侧，所述齿轮减速箱安装在底座上端面中部，所述电机输出轴末端与齿轮减速箱输入端固接，所述齿轮减速箱输出端设有一根输出轴，且输出轴末端与转动平台下端面中心固接，所述转动平台水平设置，其特征在于：所述转动平台下端面固接有支撑腿，所述万向轮安装在支撑腿下端，所述万向轮与底座上端面接触，所述固定块固接在支撑座朝向底座中心一侧的端面上端，所述环形管道左右两侧均固接一个连接块，所述支撑座上开有供连接座滑动的竖直通槽，所述环形管道通过连接块滑动设置在两个支撑座之间，且每个连接块与同一侧的固定块之间通过电动伸缩杆连接，所述环形管道朝向中心的内壁上均匀固接有雾化喷头。

【技术特征摘要】
1.一种铸件淬火装置，包括：底座、支撑座、电机、齿轮减速箱、转动平台、支腿、万向轮、固定块、环形管道、连接块、电动伸缩杆、雾化喷头，所述支撑座为两个对称固接在底座上端面左右两侧，所述电机安装在底座上端面左侧，所述齿轮减速箱安装在底座上端面中部，所述电机输出轴末端与齿轮减速箱输入端固接，所述齿轮减速箱输出端设有一根输出轴，且输出轴末端与转动平台下端面中心固接，所述转动平台水平设置，其特征在于：所述转动平台下端面固接有支撑腿，所述万向轮安装在支撑腿下端，所述万向轮与底座上端面接触，所述固定块固接在支撑座朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学勇，
申请(专利权)人：六安市叶集区鑫瑞金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34