一种用于锯片回火炉的压板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及回火炉，公开了一种用于锯片回火炉的压板组件，包括底座、设置在底座上的插杆、用于套设在插杆上的压紧板，所述压紧板内部开设有环槽，所述压紧板周向沿压紧板径向开设有通孔。热量通过通孔、环槽传递至压紧板，提升了热量传递的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯片回火炉的压板组件
本技术涉及回火炉，具体涉及一种用于锯片回火炉的压板组件。
技术介绍
锯片是木制品加工最常用的刃具，木工锯片的质量与加工产品的质量有密切关系系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。目前，锯片的回火是通过压板来实现锯片的回火的，锯片回火前，先将锯片堆叠在一起，再将压板压在最顶部的锯片上，然后通过加热装置对压板进行加热，然而，压板的厚度较厚，压板传递效果很不理想，热量很难传递到下部的锯片上。
技术实现思路
针对现有技术存在的热量传递效果差的问题，本技术的目的在于提供一种用于锯片回火炉的压板组件，提升热量传递效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于锯片回火炉的压板组件，包括底座、设置在底座上的插杆、用于套设在插杆上的压紧板，所述压紧板内部开设有环槽，所述压紧板周向沿压紧板径向开设有通孔。通过采用上述技术方案，热量通过通孔、环槽传递至压紧板，提升了热量传递的效果。本技术的进一步设置为：所述压紧板包括第一板体和第二板体，环槽与通孔开设在第一板体与第二板体抵接的端面，第一板体与第二板体通过固定件连接。通过采用上述技术方案，通过在第一板体、第二板体的端面上开孔，从而形成环槽。便于制作。本技术的进一步设置为：所述固定件包括与第一板体焊接连接的固定圈，固定圈与第二板体通过连接件连接；所述固定圈周向开设有与通孔对应的固定孔。通过采用上述技术方案，固定圈与第一板体焊接，从而使固定圈与第一板体连接，热量通过固定孔传递至通孔、环槽内，提升了热量传递的效果。本技术的进一步设置为：所述连接件设置为穿过固定圈且与第二板体螺纹连接的连接螺杆。通过采用上述技术方案，通过连接螺杆将固定圈与第二板体连接，从而使第一板体和第二板体连接，连接方便。本技术的进一步设置为：所述第一板体周向开设有第一限位槽，所述固定圈内侧设置有与第一限位槽对应的限位块。通过采用上述技术方案，通过限位块与第一限位槽的配合，使通孔与固定孔的位置对应，方便第一板体与第二板体的连接。本技术的进一步设置为：所述第二板体上开设有与限位块对应的第二限位槽。通过采用上述技术方案，通过将限位块嵌入第二限位槽内，从而使第二板体与连接螺杆的位置对应，便于固定圈与第二板体的连接。本技术的进一步设置为：所述第一限位槽、第二限位槽、限位块绕第一板体周向均匀设置。通过采用上述技术方案，均匀设置的第一限位槽、第二限位槽、限位块，便于限位块嵌入第一限位槽、第二限位槽内。本技术的进一步设置为：所述固定圈距第一板体近的端面的内侧呈斜面设置。通过采用上述技术方案，通过斜面，便于固定圈与第一板体的焊接，加强了固定圈与第一板体之间的连接性。本技术具有以下优点：1、热量通过通孔、环槽传递至压紧板，提升了热量传递的效果。2、通过在第一板体、第二板体的端面上开孔，便于形成环槽。3、第一板体与第二板体连接方便。附图说明图1为用于锯片回火炉的压板组件的整体结构图；图2为压紧板的横向剖视图；图3为连接螺杆的剖视图；图4为限位块、第一限位槽、第二限位槽的剖视图。附图标记：1、底座；2、插杆；3、压紧板；4、环槽；5、通孔；6、第一板体；7、第二板体；8、固定圈；9、固定孔；10、连接螺杆；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、限位块。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种用于锯片回火炉的压板组件，如图1所示：包括底座1、设置在底座1上的插杆2、多个用于套设在插杆2上的压紧板3。锯片套设在插杆2上且位于压紧板3之间。如图2所示：压紧板3内部开设有多个环槽4，压紧板3周向沿压紧板3径向开设有通孔5。通孔5与环槽4连通。热量通过通孔5、环槽4传递至压紧板3，提升了热量传递的效果。如图3和4所示：压紧板3包括第一板体6和第二板体7，环槽4与通孔5开设在第一板体6与第二板体7抵接的端面，第一板体6与第二板体7通过固定件连接。通过在第一板体6、第二板体7的端面上开孔，从而形成环槽4。如图2所示：固定件包括固定圈8，固定圈8周向开设有与通孔5对应的固定孔9。如图3所示：固定圈8距第一板体6近的端面的内侧呈斜面设置。固定圈8与第一板体6焊接连接，通过斜面便于焊接固定圈8。固定圈8与第二板体7通过连接件连接；连接件设置为连接螺杆10。连接螺杆10穿过固定圈8，连接螺杆10与第二板体7螺纹连接。通过将连接螺杆10旋入第二板体7周向，从而使固定圈8与第二板体7连接。如图2和4所示：第一板体6周向开设有多个第一限位槽11，第二板体7上开设有多个第二限位槽12。第一限位槽11、第二限位槽12、连接螺杆10的数量均相同，第一限位槽11与第二限位槽12绕压紧板3周向均匀设置。固定圈8内侧固定设置有与第一限位槽11和第二限位槽12配合的限位块13。通过限位块13嵌入第一限位槽11、第二限位槽12内，从而对固定圈8的周向进行限制，使固定孔9与通孔5对应。工作原理：在第一板体6、第二板体7上与开孔和槽，将固定圈8套设在第一板体6上，将固定圈8与第一板体6焊接。固定圈8套设在第二板体7上，通过连接螺杆10将固定圈8与第二板体7连接。从而形成环槽4与通孔5。热量通过通孔5、环槽4传递至压紧板3，提升了热量传递的效果。从而提升了锯片的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锯片回火炉的压板组件，包括底座（1）、设置在底座（1）上的插杆（2）、用于套设在插杆（2）上的压紧板（3），其特征是：所述压紧板（3）内部开设有环槽（4），所述压紧板（3）周向沿压紧板（3）径向开设有通孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于锯片回火炉的压板组件，包括底座（1）、设置在底座（1）上的插杆（2）、用于套设在插杆（2）上的压紧板（3），其特征是：所述压紧板（3）内部开设有环槽（4），所述压紧板（3）周向沿压紧板（3）径向开设有通孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于锯片回火炉的压板组件，其特征是：所述压紧板（3）包括第一板体（6）和第二板体（7），环槽（4）与通孔（5）开设在第一板体（6）与第二板体（7）抵接的端面，第一板体（6）与第二板体（7）通过固定件连接。3.根据权利要求2所述的一种用于锯片回火炉的压板组件，其特征是：所述固定件包括与第一板体（6）焊接连接的固定圈（8），固定圈（8）与第二板体（7）通过连接件连接；所述固定圈（8）周向开设有与通孔（5）对应的固定孔（9）。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国平，
申请(专利权)人：杭州双江工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33