一种旋转式热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式热处理机构，包括圆柱形烘箱和绞龙输送机，所述的烘箱内壁上设有电加热器，所述的烘箱内转动套接加热管，所述的加热管中部呈螺旋状，所述的加热管的两端延伸到烘箱两端面外侧通过链轮链条连接位于烘箱上方的第一电机，所述的绞龙输送机包括第二电机、螺旋轴和壳体，所述的第二电机驱动连接螺旋轴，所述的壳体上靠近第二电机的一端设有进料口，所述的加热管的下端部转动连接进料口，所述的绞龙输送机外套接降温装置，降温装置包括冷风机、送风腔、送风管、排风腔、排风管和均风板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术结构合理，能使金属材料均匀受热，然后通过降温排出，提高工作连续性，提高成产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式热处理机构
本技术涉及热处理
，具体是指一种旋转式热处理机构。
技术介绍
热处理是对材料在固态下进行的，用于获取预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变材料的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善金属材料的使用性能，现有技术设备对金属材料的热处理每个面容易受热不均，影响到金属材料的整体性能，而且在出料时要先打开烘箱，降温后才能输送，严重影响连续性的热处理工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使金属材料受热更均衡，高效率连续热处理金属材料的一种旋转式热处理机构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种旋转式热处理机构，包括圆柱形烘箱和绞龙输送机，所述的烘箱内壁上设有电加热器，所述的烘箱内转动套接加热管，所述的加热管中部呈螺旋状，所述的加热管的两端延伸到烘箱两端面外侧，所述的加热管的上端套接从动链轮，所述的烘箱上方设有第一电机，所述的第一电机驱动连接主动链轮，所述的主动链轮通过链条连接从动链轮，所述的绞龙输送机包括第二电机、螺旋轴和壳体，所述的第二电机驱动连接螺旋轴，所述的壳体上靠近第二电机的一端设有进料口，所述的加热管的下端部转动连接进料口，所述的绞龙输送机外套接降温装置，所述的降温装置包括冷风机、送风腔、送风管、排风腔、排风管和均风板，所述的冷风机通过送风管连接送风腔，所述的送风腔位于绞龙输送机的下方，所述的送风腔与绞龙输送机之间设有均风板，所述的排风腔位于绞龙输送机的上方，所述的送风腔的上方连接排风管，所述的绞龙输送机远离第二进料口的一端设有出料口。本技术与现有技术相比的优点在于：加热管相对烘箱的旋转设计，以及处于烘箱内部的加热管的螺旋状构造可以使进入加热管状的金属材料各个角度都能均匀受热，保证材料整体的性能，位于烘箱底部的绞龙输送机配合降温装置可以对受热后的材料在传输的过程中进行降温处理，整个装置结构合理，可以连续工作，提高对金属材料的热处理效率。作为改进，所述的加热管的上端部设有圆台状的进料口，方便投放金属材料。作为改进，所述的烘箱端部与加热管的连接处以及第二进料口与加热管的连接处均设有轴承，保证加热管与烘箱、绞龙输送机的转动连接，旋转式加热受热更均衡。作为改进，所述的均风板上设有均匀分布的通孔，引导从冷风机送入的冷风能均匀的分布，对绞龙输送机均匀降温。附图说明图1是本技术一种旋转式热处理机构结构示意图。如图所示：1、烘箱，2、绞龙输送机，2.1、第二电机，2.2、螺旋轴，2.3、壳体，3、电加热器，4、加热管，5、从动链轮，6、第一电机，7、主动链轮，8、链条，9、第二进料口，10、降温装置，10.1、冷风机，10.2、送风腔，10.3、送风管，10.4、排风腔，10.5、排风管，10.6、均风板，11、第一进料口，12、通孔，13、出料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合图1，一种旋转式热处理机构，包括圆柱形烘箱1和绞龙输送机2，所述的烘箱1内壁上设有电加热器3，所述的烘箱1内转动套接加热管4，所述的加热管4中部呈螺旋状，所述的加热管4的两端延伸到烘箱1两端面外侧，所述的加热管4的上端套接从动链轮5，所述的烘箱1上方设有第一电机6，所述的第一电机6驱动连接主动链轮7，所述的主动链轮7通过链条8连接从动链轮5，所述的绞龙输送机2包括第二电机2.1、螺旋轴2.2和壳体2.3，所述的第二电机2.1驱动连接螺旋轴2.2，所述的壳体2.3上靠近第二电机2.1的一端设有第二进料口9，所述的加热管4的下端部转动连接第二进料口9，所述的绞龙输送机2外套接降温装置10，所述的降温装置10包括冷风机10.1、送风腔10.2、送风管10.3、排风腔10.4、排风管10.5和均风板10.6，所述的冷风机10.1通过送风管10.3连接送风腔10.2，所述的送风腔10.2位于绞龙输送机2的下方，所述的送风腔10.2与绞龙输送机2之间设有均风板10.6，所述的排风腔10.4位于绞龙输送机2的上方，所述的送风腔10.2的上方连接排风管10.5，所述的绞龙输送机2远离第二进料口9的一端设有出料口13。所述的加热管4的上端部设有圆台状的第一进料口11，所述的烘箱1端部与加热管4的连接处以及第二进料口9与加热管4的连接处均设有轴承，所述的均风板10.6上设有均匀分布的通孔12。本技术在具体实施时，启动第一电机6、第二电机2.1和冷风机10.1，第一电机6驱动主动链轮7，主动链轮7通过链条8驱动从动链轮5，从动链轮5带动加热管4在烘箱1内转动，通过第一进料口11把金属材料送入到加热管4中，金属材料随着加热管4螺旋向下传送，传送过程中金属材料在加热管4内随着加热管4的转动而翻转，从而使得受热更均衡，经过烘箱1加热后的金属材料随加热管4通过第二进料口9送入到绞龙输送机2中，第二电机2.1驱动螺旋轴2.2转动，驱使金属材料的运输，绞龙运输机2外套接有降温装置10，冷风机10.1送出的冷风通过均风板10.6均匀流经绞龙输送机2，带走绞龙输送机2上的热量，之后热风向上流通，通过排风管10.5排出，经过降温后的金属材料从出料口13排出。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式热处理机构，包括圆柱形烘箱(1)和绞龙输送机(2)，其特征在于：所述的烘箱(1)内壁上设有电加热器(3)，所述的烘箱(1)内转动套接加热管(4)，所述的加热管(4)中部呈螺旋状，所述的加热管(4)的两端延伸到烘箱(1)两端面外侧，所述的加热管(4)的上端套接从动链轮(5)，所述的烘箱(1)上方设有第一电机(6)，所述的第一电机(6)驱动连接主动链轮(7)，所述的主动链轮(7)通过链条(8)连接从动链轮(5)，所述的绞龙输送机(2)包括第二电机(2.1)、螺旋轴(2.2)和壳体(2.3)，所述的第二电机(2.1)驱动连接螺旋轴(2.2)，所述的壳体(2.3)上靠近第二电机(2.1)的一端设有第二进料口(9)，所述的加热管(4)的下端部转动连接第二进料口(9)，所述的绞龙输送机(2)外套接降温装置(10)，所述的降温装置(10)包括冷风机(10.1)、送风腔(10.2)、送风管(10.3)、排风腔(10.4)、排风管(10.5)和均风板(10.6)，所述的冷风机(10.1)通过送风管(10.3)连接送风腔(10.2)，所述的送风腔(10.2)位于绞龙输送机(2)的下方，所述的送风腔(10.2)与绞龙输送机(2)之间设有均风板(10.6)，所述的排风腔(10.4)位于绞龙输送机(2)的上方，所述的送风腔(10.2)的上方连接排风管(10.5)，所述的绞龙输送机(2)远离第二进料口(9)的一端设有出料口(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式热处理机构，包括圆柱形烘箱(1)和绞龙输送机(2)，其特征在于：所述的烘箱(1)内壁上设有电加热器(3)，所述的烘箱(1)内转动套接加热管(4)，所述的加热管(4)中部呈螺旋状，所述的加热管(4)的两端延伸到烘箱(1)两端面外侧，所述的加热管(4)的上端套接从动链轮(5)，所述的烘箱(1)上方设有第一电机(6)，所述的第一电机(6)驱动连接主动链轮(7)，所述的主动链轮(7)通过链条(8)连接从动链轮(5)，所述的绞龙输送机(2)包括第二电机(2.1)、螺旋轴(2.2)和壳体(2.3)，所述的第二电机(2.1)驱动连接螺旋轴(2.2)，所述的壳体(2.3)上靠近第二电机(2.1)的一端设有第二进料口(9)，所述的加热管(4)的下端部转动连接第二进料口(9)，所述的绞龙输送机(2)外套接降温装置(10)，所述的降温装置(10)包括冷风机(10.1)、送风腔(10.2)、送风管(10.3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：户廷师，李爽，董会彬，
申请(专利权)人：莱芜莱钢集团金鼎轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37