一种智能控制炉顶降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能控制炉顶降温装置，包括控制柜、操作台及炉顶喷水系统，所述的炉顶喷水系统设有喷水管线，喷水管线上设有逆止阀、手动阀门、气动阀门、电磁流量计喷水管线的一端连接喷水嘴，喷水管线的另一端与打水管路连通，打水管路与高压水路连通，打水管路上设有压力检测器，高压水路上进水端先后设有过滤器、电磁流量计及排水控制器，控制柜与设置在炉顶处的热电偶电连接，控制柜与设置在喷水管线、高压水路上的电磁流量计分别电连接，控制柜与压力检测器电连接，控制柜与操作台电连接。该装置可以实时检测炉温并根据炉温确定喷水量、自动按需供水、停水，从而实现高炉炉气温度和冷却水量必须控制在安全范围。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制炉顶降温装置
本技术涉及降温控制系统，确切地说是一种智能控制炉顶降温装置。
技术介绍
智能雾化降温系统主要是对炉顶高温混合煤气进行冷却降温同时控制雾化水量，防止高温煤气损坏炉顶设备和煤气除尘装置，同时还要防止冷却水量过大造成炉顶爆炸，炉顶爆炸的原因主要是以下两个方面：1、由于炉顶冷却水没有安装雾化装置，导致炉内降温不均匀。2、未安装流量检测设备，导致冷却水超量产生氢气。正常的高炉炉气温度在150～250℃，炉气温度过高，直接影响炉顶设备的正常工作，严重时烧毁煤气除尘器的布袋造成设备和安全事故。所以高炉炉气温度（也称上升管温度）和冷却水量必须控制在一定的安全范围之内。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种智能控制炉顶降温装置，该装置可以实时检测炉温并根据炉温确定喷水量、自动按需供水、停水，从而实现高炉炉气温度和冷却水量必须控制在安全范围。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种智能控制炉顶降温装置，包括控制柜、操作台及炉顶喷水系统，所述的炉顶喷水系统设有喷水管线，喷水管线上设有逆止阀、手动阀门、气动阀门、电磁流量计喷水管线的一端连接喷水嘴，喷水管线的另一端与打水管路连通，打水管路与高压水路连通，打水管路上设有压力检测器，高压水路上进水端先后设有过滤器、电磁流量计及排水控制器，控制柜与设置在炉顶处的热电偶电连接，控制柜与设置在喷水管线、高压水路上的电磁流量计分别电连接，控制柜与压力检测器电连接，控制柜与操作台电连接。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：通过热电偶实时监测炉温，并通过气动阀门控制喷水嘴喷水降温，电磁流量计的流量参数、打水管路上设有压力检测器压力参数，可以判断炉顶打水系统是否正常，同时流量又可记录向炉内打了多大量，以供操作人员适时调节炉况，保证高炉的稳定顺行，同时又可以杜绝由于炉顶打水，引发的炉顶爆震安全事故。进一步的优选技术方案如下：所述的喷水管线沿高炉煤气封罩等间隔设置8个。设置多个喷水管线，可以根据炉内不同区域的温度情况，利用所在区域的喷水管线工作，针对性的局部控制降温。所述的打水管路为环形管路，打水管路分为外管路、内管路；外管路、内管路上均设有压力检测器。通过设置外管路、内管路，进一步提高供水的稳定性。所述的高压水路设有第一高压水路、第二高压水路，第一高压水路与外管路连通，第二高压水路与内管路连通。通过设置第一高压水路、第二高压水路，可以进一步提高高压供水的稳定性。所述的排水控制器通过排水管线与集水槽连通。排水管线的设置，可以防止在骤冷天气，造成打水管道冻裂，严重影响高炉的温度顺行等。所述的喷水管线的末端设有喷枪，喷枪的出水端设有喷水嘴、保护挡板，喷枪的喷水腔体内设有活塞，活塞与复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与限位挡板连接，限位挡板限定打水枪活塞的运动范围。保护挡板，可以顺利打开与关闭对喷水嘴形成防护，且密封性好，以防止雾化打水枪的堵塞，影响工作效果。保护挡板自动伸缩是靠水压推动活塞，压缩复位弹簧使雾化喷枪自动伸出，靠限位装置来保证行程的长度，当炉顶打水管道停止供水时，复位弹簧将带动保护挡板自动复位。所述的喷枪的一端通过水管连接板座与喷水管线连通。通过设置连接板座，方便喷枪的连接设置。所述的热电偶设置4个，4个热电偶沿高炉煤气封罩等间隔设置。热电偶，安装在炉顶上升管东、南、西、北四个方向，以保证测量的准确性，实时检测高炉炉内温度，HMI画面上有设定最高上限温度，可随时修改数值，同时手自动可选，当某一侧温度过高时，可单独选该区域的雾化喷枪工作，在保证顶温得以控制的同时，又可将对高炉造成的影响控制到最小，流量、压力检测是为了判断炉顶打水系统是否正常，同时流量又可记录向炉内打了多大量，以供操作人员适时调节炉况，保证高炉的稳定顺行，同时又可以杜绝由于炉顶打水，引发的炉顶爆震安全事故。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的喷枪的结构示意图。附图标记说明：1-控制柜；2-操作台；3-电磁流量计；4-过滤器；5-第一高压水路；6-集水槽；7-排水控制器；8-第一高压水路；9-逆止阀；10-手动阀门；11-气动阀门；12-电磁流量计；13-高炉煤气封罩；14-热电偶；15-打水管路；16-压力检测器；17-喷水嘴；18-保护挡板；19-限位挡板；20-复位弹簧；21-活塞；22-水管连接板座。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1可知，本技术的一种智能控制炉顶降温装置，由控制柜1、操作台2及炉顶喷水系统组成；所述的炉顶喷水系统设有喷水管线，喷水管线上设有逆止阀9、手动阀门10、气动阀门11、电磁流量计12喷水管线的一端连接喷水嘴17，喷水管线的另一端与打水管路15连通，打水管路15与高压水路连通，打水管路15上设有压力检测器16，高压水路上进水端先后设有过滤器4、电磁流量计3及排水控制器7，控制柜1与设置在炉顶处的热电偶14电连接，控制柜1与设置在喷水管线、高压水路上的电磁流量计3分别电连接，控制柜1与压力检测器16电连接，控制柜1与操作台2电连接。所述的喷水管线沿高炉煤气封罩13等间隔设置8个。设置多个喷水管线，可以根据炉内不同区域的温度情况，利用所在区域的喷水管线工作，针对性的局部控制降温。所述的打水管路15为环形管路，打水管路15分为外管路、内管路；外管路、内管路上均设有压力检测器16。通过设置外管路、内管路，进一步提高供水的稳定性。所述的高压水路设有第一高压水路5、第二高压水路8，第一高压水路5与外管路连通，第二高压水路8与内管路连通。通过设置第一高压水路5、第二高压水路8，可以进一步提高高压供水的稳定性。所述的排水控制器7通过排水管线与集水槽6连通。排水管线的设置，可以防止在骤冷天气，造成打水管道冻裂，严重影响高炉的温度顺行等。所述的喷水管线的末端设有喷枪，喷枪的出水端设有喷水嘴17、保护挡板18，喷枪的喷水腔体内设有活塞21，活塞21与复位弹簧20的一端连接，复位弹簧20的另一端与限位挡板19连接，限位挡板19限定打水枪活塞21的运动范围。保护挡板18，可以顺利打开与关闭对喷水嘴17形成防护，且密封性好，以防止雾化打水枪的堵塞，影响工作效果。保护挡板18自动伸缩是靠水压推动活塞21，压缩复位弹簧20使雾化喷枪自动伸出，靠限位装置来保证行程的长度，当炉顶打水管道停止供水时，复位弹簧20将带动保护挡板18自动复位。保护挡板18通过连接杆与活塞21连接。所述的喷枪的一端通过水管连接板座22与喷水管线连通。通过设置连接板座，方便喷枪的连接设置。所述的热电偶14设置4个，4个热电偶14沿高炉煤气封罩13等间隔设置。热电偶14，安装在炉顶上升管东、南、西、北四个方向，以保证测量的准确性，实时检测高炉炉内温度，HMI画面上有设定最高上限温度，可随时修改数值，同时手自动可选，当某一侧温度过高时，可单独选该区域的雾化喷枪工作，在保证顶温得以控制的同时，又可将对高炉造成的影响控制到最小，流量、压力检测是为了判断炉顶打水系统是否正常，同时流量又可记录向炉内打了多大量，以供操作人员适时调节炉况，保证高炉的稳定顺行，同时又可以杜绝由于炉顶打水，引发的炉顶爆震安全事故。本实施例的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能控制炉顶降温装置，包括控制柜、操作台及炉顶喷水系统，其特征在于：所述的炉顶喷水系统设有喷水管线，喷水管线上设有逆止阀、手动阀门、气动阀门、电磁流量计喷水管线的一端连接喷水嘴，喷水管线的另一端与打水管路连通，打水管路与高压水路连通，打水管路上设有压力检测器，高压水路上进水端先后设有过滤器、电磁流量计及排水控制器，控制柜与设置在炉顶处的热电偶电连接，控制柜与设置在喷水管线、高压水路上的电磁流量计分别电连接，控制柜与压力检测器电连接，控制柜与操作台电连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能控制炉顶降温装置，包括控制柜、操作台及炉顶喷水系统，其特征在于：所述的炉顶喷水系统设有喷水管线，喷水管线上设有逆止阀、手动阀门、气动阀门、电磁流量计喷水管线的一端连接喷水嘴，喷水管线的另一端与打水管路连通，打水管路与高压水路连通，打水管路上设有压力检测器，高压水路上进水端先后设有过滤器、电磁流量计及排水控制器，控制柜与设置在炉顶处的热电偶电连接，控制柜与设置在喷水管线、高压水路上的电磁流量计分别电连接，控制柜与压力检测器电连接，控制柜与操作台电连接。2.根据权利要求1所述的智能控制炉顶降温装置，其特征在于：所述的喷水管线沿高炉煤气封罩等间隔设置8个。3.根据权利要求1所述的智能控制炉顶降温装置，其特征在于：所述的打水管路为环形管路，打水管路分为外管路、内管路；外管路、内管路上均设有压力检测器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉成，彭延成，
申请(专利权)人：唐山嘉瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13