一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统，全密封吸排罐车将焦粉运送至集中粉仓入口处，集中粉仓出口处分别分别通过输送管道和仓式泵一端相连通，仓式泵另一端分别和输送管道相连通，仓式泵输送管道都分切换阀与单个或多个缓冲仓的顶部相连，缓冲仓的出口处分别通过变频式软密封卸灰阀与给料器的一端相连通，给料器的另一端与磨机相连通，磨机与高炉相连通。步骤为：除尘灰或焦粉由全密封吸排罐车运至集中粉仓内，焦粉从集中粉仓底部仓式泵输送缓冲仓内，再由调速旋转卸灰阀卸入给料器内，焦粉入磨机内重整，再与煤粉一并进入高炉，完成焦粉转运过程。本实用新型专利技术节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统
本技术涉及一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统。
技术介绍
随着人们的环保节能意识的增强，企业内部都在努力挖掘潜力，废物利用，包括含炭量高、含铁量高的除尘灰再返回到高炉里进行深度利用，将有价值的东西吃干榨净。但在实际实施中，往往事与愿违，很多都是用一部分、沿途撒一部分，严重污染环境，有的利用需要消耗更多的能耗，有的甚至直接影响磨机制粉的出力。焦化地面站除尘灰，因其含碳量接近无烟煤、无结晶水、粒度均匀且微小，因此具有很高经济价值。由于每天的除尘灰量多则几百吨，有的企业当做垃圾廉价向外卖出，运输过程中产生严重二次污染；有的企业在内部利用消化，但由于没有成熟技术，基本是用一半撒一半，不仅造成严重的二次污染，而且利用能耗高，为负效益。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统及工艺。本技术的技术方案为：一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统，包括全密封吸排罐车、集中粉仓、仓式泵、缓冲仓、给料器、磨机、高炉，集中粉仓包括集中粉仓I和集中粉仓II，仓式泵包括仓式泵I和仓式泵II，全密封吸排罐车将焦粉运送至集中粉仓I和集中粉仓II入口处，集中粉仓I和集中粉仓II的出口处分别分别通过输送管道和仓式泵I和仓式泵II的一端相连通，仓式泵I和仓式泵II的另一端分别和输送管道相连通，仓式泵I和仓式泵II的输送管道都分单路或多路分别同时通过切换阀与单个或多个缓冲仓的顶部相连，缓冲仓的出口处分别通过变频式软密封卸灰阀与给料器的一端相连通，给料器的另一端与磨机相连通，磨机与高炉相连通。进一步地，输送管道设有防堵设计及防堵助吹装置配置，管道耐磨及弯头三通内衬陶瓷耐磨处理，气固两相介质工艺参数设计。进一步地，缓冲仓的顶部受料，顶部排气采用袋式过滤，顶部设有环保型排气过滤装置、监测有机气体及温度等参数，超限报警及自动氮气消防。进一步地，给料器内设有焦粉卸灰口。进一步地，一套或两套集中粉仓可以为1套或多套缓冲仓送料。一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用的工艺，包括下列步骤：1）取自焦化厂地面站除尘和干熄焦除尘系统的除尘灰或焦粉由全密封吸排罐车运至煤粉制备站新建的专用集中粉仓内；2）除尘灰或焦粉从集中粉仓底部新设的仓式泵通过输送管道输送至煤粉制备站旁新配套的计量式缓冲仓内；3）通过变频式软密封卸灰阀将除尘灰或焦粉通过焦粉卸灰口的负压将焦粉带入给料器内；4）除尘灰或焦粉随给料器负压带入磨机内进行重整，其中有90%的焦粉在磨机上部随热烟直接与制备合格的煤粉一并被携带出磨机，剩余的焦粉再与煤粉一并进入高炉。一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用的工艺，除尘灰、焦粉高炉煤粉喷吹，替代部分煤粉作为高炉还原剂，所述焦粉掺入磨机的粉量是磨机制粉量的10%。本技术的有益效果是：企业内部消化除尘灰焦粉，降低全厂碳排放量，将焦粉替代部分煤粉用于煤粉喷吹，作为高炉还原剂，能耗最低，是最高的利用价值，同时杜绝焦粉二次扬尘污染。缓冲仓卸料至给料器，卸灰采用变频软密封星型卸灰阀和原煤给料器负压气流的组合方式，卸料点不产生粉尘泄漏；由于原煤给料器采用全密封负压环境，因此卸料点不产生粉尘泄漏，系统为全密闭干法输送焦粉工艺，节能环保；焦粉能定量精准均匀掺入煤磨系统，不影响磨机的制粉能力，不破坏磨机运行工况，包括其热平衡及压力平衡；系统采用全自动智能化控制及管理；设有必备的安全措施；设备技术成熟、故障率、寿命长；岗位粉尘浓度<5mg/m3、尾气排放浓度<5mg/m3；除尘焦粉用于高炉喷吹，增加经济效益95.89%。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、全密封吸排罐车，2、集中粉仓I，3、集中粉仓II，4、仓式泵I，5、仓式泵II，6，磨机、7、高炉，8、输送管道，9、切换阀，10、缓冲仓，11、变频式软密封卸灰阀，12、给料器。具体实施方式一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统，包括全密封吸排罐车1、集中粉仓、仓式泵、缓冲仓、给料器、磨机、高炉，集中粉仓包括集中粉仓I2和集中粉仓II3，仓式泵包括仓式泵I4和仓式泵II5，通过全密封吸排罐车1将焦粉运送至集中粉仓I2和集中粉仓II3入口处，集中粉仓I2和集中粉仓II3的出口处分别通过输送管道和仓式泵I4和仓式泵II5的一端相连通，仓式泵I4和仓式泵II5的另一端分别和输送管道8相连通，仓式泵I4和仓式泵II5的输送管道8都分单路或多路分别同时通过切换阀9与单个或多个缓冲仓10的顶部相连，切换阀9控制可向任意一台缓冲仓10送粉，缓冲仓10的出口处分别通过变频式软密封卸灰阀11与给料器12的一端相连通，变频式软密封卸灰阀11卸粉流量可调节，卸粉速度均匀，给料器12内设有焦粉卸灰口，给料器的另一端与磨机13相连通，磨机6与高炉7相连通。输送管道8设有防堵设计及防堵助吹装置配置，管道耐磨及弯头三通内衬陶瓷耐磨处理，气固两相介质工艺参数设计。缓冲仓10的顶部受料，顶部排气采用袋式过滤，无粉尘泄漏，顶部设有环保型排气过滤装置、监测有机气体及温度等参数，超限报警及自动氮气消防。根据缓冲仓的焦粉需要，可以两台仓式泵一用一备，两台仓式泵交替使用，也可以同时输粉，两台仓式泵构成两条输粉单元，每条输灰系统均与四套缓冲仓对接，由气动阀门控制可向任意一台缓冲仓送粉。一套或两套集中集中粉仓可以为1套或多套缓冲仓10送料。一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用的工艺，包括下列步骤：1）取自焦化厂地面站除尘和干熄焦除尘系统的除尘灰或焦粉由全密封吸排罐车1运至煤粉制备站新建的专用集中粉仓内；2）除尘灰或焦粉从集中粉仓底部新设的仓式泵通过输送管道输8送至煤粉制备站旁新配套的计量式缓冲仓10内；3）通过变频式软密封卸灰阀11将除尘灰或焦粉通过焦粉卸灰口的负压将焦粉带入给料器12内；4）除尘灰或焦粉随给料器负压带入磨机6内进行重整，其中有90%的焦粉在磨机6上部随热烟直接与制备合格的煤粉一并被携带出磨机6，剩余的焦粉再与煤粉一并进入高炉7。一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用的工艺，除尘灰、焦粉高炉煤粉喷吹，替代部分煤粉作为高炉还原剂，所述焦粉掺入磨机的粉量是磨机制粉量的10%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统，其特征在于：包括全密封吸排罐车、集中粉仓、仓式泵、缓冲仓、给料器、磨机、高炉，所述集中粉仓包括集中粉仓I和集中粉仓II，所述仓式泵包括仓式泵I和仓式泵II，所述全密封吸排罐车将焦粉运送至集中粉仓I和集中粉仓II入口处，所述集中粉仓I和集中粉仓II的出口处分别通过输送管道和仓式泵I和仓式泵II的一端相连通，所述仓式泵I和仓式泵II的另一端分别和输送管道相连通，所述仓式泵I和仓式泵II的输送管道都分单路或多路分别同时通过切换阀与单个或多个缓冲仓的顶部相连，所述缓冲仓的出口处分别通过变频式软密封卸灰阀与给料器的一端相连通，所述给料器的另一端与磨机相连通，所述磨机与高炉相连通。

【技术特征摘要】
1.一种焦化除尘灰焦粉高炉喷吹增效利用系统，其特征在于：包括全密封吸排罐车、集中粉仓、仓式泵、缓冲仓、给料器、磨机、高炉，所述集中粉仓包括集中粉仓I和集中粉仓II，所述仓式泵包括仓式泵I和仓式泵II，所述全密封吸排罐车将焦粉运送至集中粉仓I和集中粉仓II入口处，所述集中粉仓I和集中粉仓II的出口处分别通过输送管道和仓式泵I和仓式泵II的一端相连通，所述仓式泵I和仓式泵II的另一端分别和输送管道相连通，所述仓式泵I和仓式泵II的输送管道都分单路或多路分别同时通过切换阀与单个或多个缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：任婕，陈辉，
申请(专利权)人：南通东来冶金装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32