装配整体式楼梯间及其生产施工方法技术

本发明专利技术涉及一种装配整体式楼梯间，两个纵向外墙板平行设置，每个纵向外墙板的一端均设置有与其垂直设置的剪刀梯横向外墙板，预制楼梯隔板通过两侧的隔板挑耳挂设在预制楼梯间休息平台的顶面，预制楼梯隔板的两侧各设置有一个预制梯段，预制楼梯隔板通过梯段连接件与所述预制梯段固定连接，预制梯段倾斜设置，预制梯段的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台上，预制楼梯间休息平台安装在纵向外墙板和剪刀梯横向外墙板上。本发明专利技术具有以下有益效果：本发明专利技术采用标准工业化生产和成组立模生产工艺，施工现场采用成套的连接施工和安装方法。装配整体式楼梯间具有预制生产集成度高、施工安装方便、建设周期短、质量高、节约材料的优势和特点。

【技术实现步骤摘要】
装配整体式楼梯间及其生产施工方法
本专利技术涉及一种装配整体式楼梯间及其生产施工方法，属于钢筋混凝土结构工程

技术介绍
钢筋混凝土楼梯按施工方式可分为现浇式和预制装配式两类。现浇式钢筋混凝土楼梯又称为整体式钢筋混凝土楼梯，是在施工现场支模，绑扎钢筋并浇筑混凝土而成的。这种楼梯整体性好，刚度大，对抗震较有利，但施工速度慢，模板耗费多。而且现场湿作业工人劳动强度高、施工工期较长、对环境污染较为严重。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配整体式楼梯间及其生产施工方法。本专利技术所述的装配整体式楼梯间，包括剪刀梯横向外墙板、两个纵向外墙板和PCF板，两个纵向外墙板平行设置，每个纵向外墙板的一端均设置有与其垂直设置的剪刀梯横向外墙板，PCF板分别对称地设置在所述剪刀梯横向外墙板两侧和两个纵向外墙板的旁边，其特征在于：还包括预制梯段、预制楼梯隔板、预制楼梯间休息平台、楼梯隔板上部两侧设置有隔板挑耳，预制楼梯隔板通过两侧的隔板挑耳挂设在预制楼梯间休息平台的顶面，预制楼梯隔板的两侧各设置有一个预制梯段，预制楼梯隔板通过梯段连接件与所述预制梯段固定连接，预制梯段倾斜设置，预制梯段的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台上，预制楼梯间休息平台安装在纵向外墙板和剪刀梯横向外墙板上。所述剪刀梯横向外墙板属于外挂墙板，墙体上设置有多个预埋件，并设置有预留钢筋，所述剪刀梯横向外墙板的墙体下部两侧布置有预埋螺栓，现浇部分钢筋现场绑扎时与预留钢筋同时绑扎，下部两侧布置有预埋螺栓通过与现场绑扎的钢筋网架连接固定剪刀梯横向外墙板。所述剪刀梯横向外墙板属于外挂墙板，包括墙体，墙体上设置有装配式外墙限位连接件，所述装配式外墙限位连接件包括下部连接件和上部连接件，墙体的上部设置有至少两个上部连接件，墙体的底部设置有至少两个下部连接件。所述上连接件包括槽型配件、附加钢筋B、连接钢板，所述下连接件包括片状配件、预留螺栓、附加钢筋A，片状配件的背面设置有附加钢筋A，片状配件上还设置有预留螺栓，预留螺栓与片状配件垂直设置，槽型配件的背面设置有附加钢筋B，槽型配件的顶部开设有顶预留槽供预留螺栓穿过，预留螺栓上套设有连接钢板，通过预留螺栓将片状配件、槽型配件、连接钢板固定在一起，槽型配件压紧在片状配件与连接钢板之间，片状配件预埋在上层装饰式外墙的底部，槽型配件预埋在下层装配式外墙的顶部。所述片状配件采用厚度为10mm，宽度为150mm，高度为220mm的片状钢板，附加钢筋A焊接在片状配件的背面，预留螺栓的一端焊接在预留螺栓。所述槽型配件采用截面为凹槽形的工字型14b槽钢，其上部顶边集中位置处开有竖向的的顶预留槽，附加钢筋B焊接在槽型配件的背面。所述片状配件的背面焊接两根附加钢筋A，附加钢筋A的长度方向与片状配件的长度方向相垂直，槽型配件的背面焊接两根附加钢筋B，附加钢筋B方向与顶预留槽的长度方向相垂直，附加钢筋A、附加钢筋B的直径均为16mm，长度均为500mm。所述连接钢板的厚度为5mm，宽度为90mm，高度为90mm；顶预留槽的高度为150mm，宽度为70mm。所述梯段连接件包括预埋在预制楼梯隔板上的预埋连接件A、L型连接钢板和预埋在预制梯段上的预埋连接件B，预埋连接件A通过L型连接钢板与预埋连接件B连接。本专利技术还提供一种装配整体式楼梯间的生产施工方法，包括如下步骤：步骤S1：在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、PCF板、预制楼梯间休息平台；步骤S2：在自动化生产线上使用成组立模生产预制梯段；步骤S3：将预制完成的预制梯段、预制楼梯隔板、预制楼梯间休息平台、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、PCF板运到施工现场进行施工和安装；步骤S4：对装配整体式剪刀梯楼梯间和装配整体式双跑楼梯间的拼缝以及连接节点进行处理，拼缝处采用密封胶条封堵、连接节点处预留键槽封填，用建筑密封胶封堵，以保证所述装配整体式楼梯间的的性能要求。所述步骤S1中，在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯隔板、预制外挂墙板、纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的具体步骤如下：S101：模具预留企口、凹槽安装：根据装配整体式楼梯间的设计图纸，将预留的结构防水企口配件精确的安装在模具侧模板面上，将现场施工及安装时需要的预留凹槽加工配件精确的安装在装配整体式楼梯间部品部件的底模模板面；S102：模具处理：清理模具模板面至表面平整无残渣异物，无明显可见的液滴或油滴以及生产构件后未清理残渣的现象；预留孔应无污染和封堵现象；S103：在生产外墙板时采用正打工艺，从内到外，先打内叶板，然后安装保温板，再打外叶板；S104：绑扎楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、预制楼梯间休息平台、PCF板的钢筋网片、钢筋网架，将绑扎好的钢筋网片、钢筋网架吊运至指定存放位置、备用；S105：安装楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、预制楼梯间休息平台的钢筋网架，将绑扎好的钢筋网架吊运至模具内安装调整到位；S106：安装定位预埋件、预留凹槽及保温连接件：在模板上安装固定吊装所需的预埋件、在内叶墙钢筋网架中安装固定机电预埋管，将安装用预留凹槽配件在旁板和压光面安装定位，压光面上采用“钓鱼竿”装置安装定位；安装好纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的内叶墙钢筋网架后，根据图纸设计要求安装保温连接件；S107：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀；S108：安装保温板：浇筑完纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的内叶墙混凝土后，依照模具尺寸构造，安装、固定保温板，拼缝连接，确保保温板安装牢固；S109：安装纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的外叶墙钢筋网片和预埋件：首先将钢筋网片安装固定在保温板上，然后根据设计要求安装预埋件；S110：采用自动布料机设备浇筑混凝土，浇筑完成后振捣均匀、收浆抹面：浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后自动布料机浇筑混凝土；确保混凝土振动密实、均匀；混凝土应连续浇筑，当预埋件、钢筋网片、有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；浇筑完成后外叶墙收浆抹面；S111：养护、脱模、起吊，得到装配整体式楼梯间各部品部件，进行存放。所述步骤S107：中，楼梯隔板、PCF板、纵向外墙板内叶墙、剪刀梯横向外墙板内叶墙等部品部件在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后自动布料机浇筑混凝土；确保混凝土振动密实、均匀；混凝土应连续浇筑，当模具、预埋件、保温连接件、钢筋网片、钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施。所述步骤S111中，混凝土浇筑完毕，静养一段时间，将各部品部件在预养窑初步养护后转移至养护窑进行蒸汽养护，在拆模起吊前检验同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后拆模起吊。所述步骤S2：在自动化生产线上使用成组立模生产预制梯段（1）的步骤如下：步骤S201：模具处理：将成组立模模板面清理干净、表面平整、无残渣异物，清理干净表面的水泥浆和混凝土残渣；步骤S202：成组立模预留企口、键槽预留洞、吊装埋件、连接埋件、防滑条的定位安装：将预留结构防水企口配件精确的安装在模具侧模板面，同时将现场施工安装及吊装所需键槽预留洞、吊装埋件、连接埋件配件安装在模板面上；步骤S203：安装预制梯段的钢筋网架：根据设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配整体式楼梯间，包括剪刀梯横向外墙板（4）、两个纵向外墙板（5）和PCF板（6），两个纵向外墙板（5）平行设置，每个纵向外墙板（5）的一端均设置有与其垂直设置的剪刀梯横向外墙板（4），PCF板（6）分别对称地设置在所述剪刀梯横向外墙板（4）两侧和两个纵向外墙板（5）的旁边，其特征在于：还包括预制梯段（1）、预制楼梯隔板（2）、预制楼梯间休息平台（3）、楼梯隔板（2）上部两侧设置有隔板挑耳（2.1），预制楼梯隔板（2）通过两侧的隔板挑耳（2.1）挂设在预制楼梯间休息平台（3）的顶面，预制楼梯隔板（2）的两侧各设置有一个预制梯段（1），预制楼梯隔板（2）通过梯段连接件（2.2）与所述预制梯段（1）固定连接，预制梯段（1）倾斜设置，预制梯段（1）的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台（3）上，预制楼梯间休息平台（3）安装在纵向外墙板（5）和剪刀梯横向外墙板（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种装配整体式楼梯间，包括剪刀梯横向外墙板（4）、两个纵向外墙板（5）和PCF板（6），两个纵向外墙板（5）平行设置，每个纵向外墙板（5）的一端均设置有与其垂直设置的剪刀梯横向外墙板（4），PCF板（6）分别对称地设置在所述剪刀梯横向外墙板（4）两侧和两个纵向外墙板（5）的旁边，其特征在于：还包括预制梯段（1）、预制楼梯隔板（2）、预制楼梯间休息平台（3）、楼梯隔板（2）上部两侧设置有隔板挑耳（2.1），预制楼梯隔板（2）通过两侧的隔板挑耳（2.1）挂设在预制楼梯间休息平台（3）的顶面，预制楼梯隔板（2）的两侧各设置有一个预制梯段（1），预制楼梯隔板（2）通过梯段连接件（2.2）与所述预制梯段（1）固定连接，预制梯段（1）倾斜设置，预制梯段（1）的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台（3）上，预制楼梯间休息平台（3）安装在纵向外墙板（5）和剪刀梯横向外墙板（4）上。2.根据权利要求1所述的装配整体式楼梯间，其特征在于：所述剪刀梯横向外墙板（4）属于外挂墙板，墙体上设置有多个预埋件，并设置有预留钢筋，所述剪刀梯横向外墙板（4）的墙体下部两侧布置有预埋螺栓，现浇部分钢筋现场绑扎时与预留钢筋同时绑扎，下部两侧布置有预埋螺栓通过与现场绑扎的钢筋网架连接固定剪刀梯横向外墙板（4）。3.根据权利要求1所述的装配整体式楼梯间，其特征在于：所述剪刀梯横向外墙板（4）属于外挂墙板，包括墙体，墙体上设置有装配式外墙限位连接件，所述装配式外墙限位连接件包括下部连接件和上部连接件，墙体的上部设置有至少两个上部连接件，墙体的底部设置有至少两个下部连接件。4.根据权利要求3所述的装配整体式楼梯间，其特征在于：所述上连接件包括槽型配件（4.4）、附加钢筋B（4.5）、连接钢板（4.7），所述下连接件包括片状配件（4.1）、预留螺栓（4.2）、附加钢筋A（4.3），片状配件（4.1）的背面设置有附加钢筋A（4.3），片状配件（4.1）上还设置有预留螺栓（4.2），预留螺栓（4.2）与片状配件（4.1）垂直设置，槽型配件（4.4）的背面设置有附加钢筋B（4.5），槽型配件（4.4）的顶部开设有顶预留槽（4.6）供预留螺栓（4.2）穿过，预留螺栓（4.2）上套设有连接钢板（4.7），通过预留螺栓（4.2）将片状配件（4.1）、槽型配件（4.4）、连接钢板（4.7）固定在一起，槽型配件（4.4）压紧在片状配件（4.1）与连接钢板（4.7）之间，片状配件（4.1）预埋在上层装饰式外墙的底部，槽型配件（4.4）预埋在下层装配式外墙的顶部。5.根据权利要求4所述的装配整体式楼梯间，其特征在于：所述片状配件（4.1）采用厚度为10mm，宽度为150mm，高度为220mm的片状钢板，附加钢筋A（4.3）焊接在片状配件（4.1）的背面，预留螺栓（4.2）的一端焊接在预留螺栓（4.2）。6.根据权利要求1-5所述的装配整体式楼梯间，其特征在于：所述梯段连接件（2.2）包括预埋在预制楼梯隔板（2）上的预埋连接件A（2.2.1）、L型连接钢板（2.2.2）和预埋在预制梯段（1）上的预埋连接件B（2.2.3），预埋连接件A（2.2.1）通过L型连接钢板（2.2.2）与预埋连接件B（2.2.3）连接。7.一种装配整体式楼梯间的生产施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯隔板（2）、剪刀梯横向外墙板（4）、纵向外墙板（5）、PCF板（6），预制楼梯间休息平台（3）；步骤S2：在自动化生产线上使用成组立模生产预制梯段（1）；步骤S3：将预制完成的预制梯段（1）、预制楼梯隔板（2）、预制楼梯间休息平台（3）、剪刀梯横向外墙板（4）、纵向外墙板（5）、PCF板（6）运到施工现场进行施工和安装；步骤S4：对装配整体式剪刀梯楼梯间和装配整体式双跑楼梯间的拼缝以及连接节点进行处理，拼缝处采用密封胶条封堵、连接节点处预留键槽封填，用建筑密封胶封堵，以保证所述装配整体式楼梯间的的性能要求。8.根据权利要求7所述的装配整体式楼梯间的生产施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，姜绍杰，张宗军，廖逸安，刘军启，
申请(专利权)人：山东海龙建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37