一种豆豉恒温发酵搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种豆豉恒温发酵搅拌装置，包括具有发酵容腔的发酵箱体和设于发酵箱体内的搅拌组件；发酵箱体包括外保温层和内导热层，外保温层与内导热层之间设有保温容腔，发酵箱体连接有向保温容腔供水的加热水箱，加热水箱内设有恒温加热组件；本实用新型专利技术所提供的豆豉恒温发酵搅拌装置能对豆豉进行恒温发酵和搅拌，加热水箱内的恒温加热组件能够将加热水箱内的水加进行加热，确保发酵容腔内的豆豉能够始终在合适的温度中进行恒温发酵，搅拌组件能对发酵中或发酵完毕的豆豉进行翻转搅拌，在搅拌过程中可使豆豉中的各种物料混合更加均匀，从而达到均衡的物料配比，提高发酵品质。

【技术实现步骤摘要】
一种豆豉恒温发酵搅拌装置
本技术涉及豆豉加工设备领域，特别涉及一种豆豉恒温发酵搅拌装置。
技术介绍
豆豉是一种传统调味料，它富含蛋白质、氨基酸等多种营养成分，具有一定的保健作用，其加工工艺包括：原料筛选、洗涤、蒸煮，接种制曲、洗豉，搅拌发酵、晾晒，最终得到豆豉成品。传统的豆豉发酵过程中，常常用稻草铺底，上盖保暖材料进行自然发酵，这种方式不适合大规模生产需要，并且稻草的卫生标准也达不到要求，稻草不可以重复使用；同时，发酵过程中，各个区域的温度不能很好地控制，影响豆豉发酵的质量。公告号为CN205018230U的中国技术专利，公开了一种水床式豆豉发酵池，该专利利用加热水的方式保证豆豉发酵过程中的恒温，但是，当发酵的豆豉需要搅拌时，需关闭电控箱电源，再将发酵容器从水床中取出，此过程中，不仅取出发酵容器不方便，并且在取出发酵容器时需要浪费大量的水。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种能确保豆豉在发酵过程中的温度保持恒定并方便对豆豉进行搅拌。本技术所采用的技术方案是：一种豆豉恒温发酵搅拌装置，包括具有发酵容腔的发酵箱体和设于发酵箱体内的搅拌组件；所述发酵箱体包括外保温层和内导热层，所述外保温层与内导热层之间设有保温容腔，所述发酵箱体连接有向保温容腔供水的加热水箱，所述加热水箱内设有恒温加热组件；所述搅拌组件包括可在发酵容腔内绕竖直方向转动的绞龙，所述绞龙包括竖向布置在搅拌容腔内的转动支撑架和围绕所述转动支撑架自上而下螺旋布置的绞龙叶片。本技术方案中，用于对豆豉进行发酵的发酵箱体具有发酵容腔，豆豉在发酵时放入发酵容腔内，本技术方案的发酵箱体采用双层结构，外保温层和内导热层之间具有间隙，形成包围发酵容腔的保温容腔，该保温容腔连通有设置在发酵箱体外的加热水箱，加热水箱可向保温容腔供水，加热水箱内的恒温加热组件能够将加热水箱内的水加进行加热，并使水温保持恒定，经过加热的水流入保温容腔后，即可对发酵容腔进行保温，确保发酵容腔内的豆豉始终在合适的温度中进行恒温发酵。发酵箱体还可通过搅拌组件对发酵中或发酵完毕的豆豉进行翻转搅拌，具体的，发酵容腔的转动支撑架竖向布置在发酵容腔内，并且转动支撑架上螺旋布置的绞龙叶片可随转动支撑架转动，绞龙叶片随转动支撑架转动时，可对发酵容腔内的豆豉进行搅拌，在搅拌过程中可使豆豉中的各种物料混合更加均匀，从而达到均衡的物料配比，并且可使各个位置的豆豉发酵温度保持均衡，提高发酵品质。进一步，所述恒温加热组件包括设于加热水箱内的电加热器和设于保温容腔内的温度传感器，所述电加热器与控制电源电连接，所述控制电源通过电路连接有温度控制器，所述温度控制器的输入端与所述温度传感器连接、输出端与所述电加热器电连接。这样，加热水箱内的水通过恒温加热组件进行加热，保证水温保持恒定，电加热器在控制电源的通电时可进行加热，控制电源由温度控制器进行控制，温度控制器可设定适合豆豉发酵的加热温度值，由于温度控制器与保温容腔中的温度传感器相连，当温度传感器检测到保温容腔内的水温低于设定值时，温度控制器可使控制电源打开，通过电加热器对水进行加热，当高于设定值时，温度控制器使控制电源断开，停止加热，从而使保温容腔中的水始终保持在适合豆豉发酵的温度值范围内。进一步，所述发酵容腔底面设有驱动转动支撑架周向转动的驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动支撑架传动相连。这样，驱动电机可驱动转动支撑架周向转动，从而通过绞龙叶片对豆豉进行搅拌，提高自动化程度。进一步，所述发酵容腔顶壁设有清洗发酵容腔的冲洗喷头，所述冲洗喷头通过清洗管与所述加热水箱相连。这样，在发酵完成后，经过发酵后的豆豉取出后，发酵箱体顶壁的冲洗喷头能够对发酵容腔的侧壁和内部的搅拌组件等进行冲洗，从而减少人工操作量。进一步，所述发酵箱体上端面设有进料口，所述发酵箱体下端面设有出料口，所述进料口与出料口分别设有可封闭进料口与出料口的进料阀和出料阀。这样，待发酵的豆豉可从进料口中将豆豉放入发酵容腔内，当发酵完成后即可从出料口中取出发酵并均匀混合的豆豉，进料阀和出料阀可封闭或打开进料口与出料口，可提高发酵时的密封性，避免豆豉外泄。进一步，所述外保温层两侧设有连通保温容腔的进水口和出水口，所述加热水箱设有供水口和回水口，所述进水口与供水口通过进水管相连，所述出水口与回水口通过回水管相连。这样，加热水箱通过进水管将加热的热水经过进水口导入保温容腔内，确保保温容腔温度保持在适宜豆豉发酵的温度范围内，保温容腔内热水的水温降温后可通过回水管进行回流，当低温水回流到加热水箱后可在加热组件的运行下再次加热，有效减少水资源的浪费。进一步，所述进水管上设有向保温容腔供水的供水泵，所述回水管上设有将保温容腔内的水泵入加热水箱的循环泵。这样，供水泵能够将高温水泵入保温容腔内，而循环泵则可将低温水由保温容腔泵入加热水箱中，有效提高水循环能力。进一步，所述内导热层由导热材料制成。这样，导热材料的内导热层更加有利于进行热交换，使水温可提高保温容腔内的发酵温度，确保保温容腔中温度保持恒定。进一步，所述加热水箱表面包覆有加热保温层。这样，加热水箱表面的加热保温层能够提高加热水箱的保温效果，避免热量散失，提高能源利用率。本技术的有益效果是：本技术所提供的豆豉恒温发酵搅拌装置能对豆豉进行恒温发酵和搅拌，加热水箱内的恒温加热组件能够将加热水箱内的水加进行加热，经过加热的水流入保温容腔后，即可对发酵容腔进行保温，确保发酵容腔内的豆豉始终在合适的温度中进行恒温发酵，加热组件通过自动化控制和检测，实现对发酵箱体内的温度控制，即可节约能耗，又能避免温度过高；搅拌组件能对发酵中或发酵完毕的豆豉进行翻转搅拌，在搅拌过程中可使豆豉中的各种物料混合更加均匀，从而达到均衡的物料配比，并且可使各个位置的豆豉发酵温度保持均衡，提高发酵品质。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。附图标记：1-内导热层，101-发酵容腔，102-出料口，103-进料口，2-外保温层，201-保温容腔，3-绞龙叶片，4-转动支撑架，5-驱动电机，6-循环泵，7-冲洗喷头，8-回水管，9-供水泵，10-加热水箱，11-加热保温层，12-进水管，13-电加热器。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例所提供的一种豆豉恒温发酵搅拌装置，包括发酵箱体和设于发酵箱体内的搅拌组件；用于对豆豉进行发酵的发酵箱体具有发酵容腔101，豆豉在发酵时放入发酵容腔101内，发酵箱体包括外保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆豉恒温发酵搅拌装置，其特征在于：包括具有发酵容腔(101)的发酵箱体和设于发酵箱体内的搅拌组件；所述发酵箱体包括外保温层(2)和内导热层(1)，所述外保温层(2)与内导热层(1)之间设有保温容腔(201)，所述发酵箱体连接有向保温容腔(201)供水的加热水箱(10)，所述加热水箱(10)内设有恒温加热组件；所述搅拌组件包括可在发酵容腔(101)内绕竖直方向转动的绞龙，所述绞龙包括竖向布置在发酵容腔(101)内的转动支撑架(4)和围绕所述转动支撑架(4)自上而下螺旋布置的绞龙叶片(3)。

【技术特征摘要】
1.一种豆豉恒温发酵搅拌装置，其特征在于：包括具有发酵容腔(101)的发酵箱体和设于发酵箱体内的搅拌组件；所述发酵箱体包括外保温层(2)和内导热层(1)，所述外保温层(2)与内导热层(1)之间设有保温容腔(201)，所述发酵箱体连接有向保温容腔(201)供水的加热水箱(10)，所述加热水箱(10)内设有恒温加热组件；所述搅拌组件包括可在发酵容腔(101)内绕竖直方向转动的绞龙，所述绞龙包括竖向布置在发酵容腔(101)内的转动支撑架(4)和围绕所述转动支撑架(4)自上而下螺旋布置的绞龙叶片(3)。2.根据权利要求1所述的豆豉恒温发酵搅拌装置，其特征在于：所述恒温加热组件包括设于加热水箱(10)内的电加热器(13)和设于保温容腔(201)内的温度传感器，所述电加热器(13)与控制电源电连接，所述控制电源通过电路连接有温度控制器，所述温度控制器的输入端与所述温度传感器连接、输出端与所述电加热器(13)电连接。3.根据权利要求1所述的豆豉恒温发酵搅拌装置，其特征在于：所述发酵容腔(101)底面设有驱动转动支撑架(4)周向转动的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴与转动支撑架(4)传动相连。4.根据权利要求1所述的豆豉恒温发酵搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓聪，
申请(专利权)人：邓聪，
类型：新型
国别省市：湖南,43