空压机组及微生物发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种空压机组及微生物发酵装置，涉及供气设备技术领域。该空压机组包括缓冲罐、降温装置和空气压缩机，缓冲罐包括相互套设的内胆和外胆，内胆与外胆之间形成夹套腔，空气压缩机的出气口与内胆的进气口连通，内胆的出气口与降温装置的进气口连通，降温装置的第一出气口与夹套腔的进气口之间通过回流管道连通，夹套腔的出气口用于向外输出空气；该微生物发酵装置包括发酵罐和上述空压机组，缓冲罐夹套腔的出气口连通有输气管，输气管与发酵罐连通，向发酵罐内输送空气。该空压机组能量利用率高、节能减排；且输出空气的湿度小，能够减少高湿度空气引起发酵罐内染菌情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
空压机组及微生物发酵装置
本技术涉及供气设备
，尤其涉及一种空压机组及微生物发酵装置。
技术介绍
植物病害是影响农业可持续发展的自然灾害之一，以往通常使用化学杀菌剂控制植物病害，但化学杀菌剂的大面积使用易带来环境污染、生态失衡、药物残留和食品安全等问题，而植物病害生物防治无污染、不杀伤天敌、不会产生抗药性、有利于人畜安全及环境保护，符合发展有机农业的要求。植物病害生物防治是指利用有益微生物和微生物代谢产物对农作物病害进行有效防治的技术与方法，目前应用在生产上较多的有芽孢杆菌、木霉菌和链霉菌等。微生物的增殖及其代谢产物的获取都需要通过生物发酵实现，生物发酵过程一般需要向发酵罐内输入压缩空气，压缩空气一般由空压机对环境中的空气压缩而成，经空压机压缩后的空气温度较高，还需要经过降温装置对高温空气进行降温处理，高温空气的热量无法得到利用，能量利用率较低；且降温后的空气中水分含量较大，湿度较大，输入发酵罐内引起染菌几率较大。即，现有的空压机组处理压缩空气的过程中，能量利用率较低，且制得的压缩空气内湿度大，造成发酵罐内染菌几率较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机组及微生物发酵装置，以解决现有技术中存在的空压机组处理压缩空气的过程中，能量利用率较低，且制得的压缩空气内湿度大，造成发酵罐内染菌几率较大的技术问题。本技术提供的空压机组，包括缓冲罐、降温装置和空气压缩机，所述缓冲罐包括相互套设的内胆和外胆，所述内胆与所述外胆之间形成夹套腔，所述空气压缩机的出气口与所述内胆的进气口连通，所述内胆的出气口与所述降温装置的进气口连通，所述降温装置的第一出气口与所述夹套腔的进气口之间通过回流管道连通，所述夹套腔的出气口用于向外输出空气。进一步的，所述缓冲罐的内胆上设有散热鳍片。进一步的，空气在所述内胆内部的流向与空气在所述夹套腔内的流向相反。进一步的，所述空气压缩机包括相互并联的卧缸压缩机和立缸压缩机。进一步的，所述降温装置包括壳体，所述壳体内设有冷凝管。进一步的，所述降温装置上设有气压表，所述气压表用于监测所述降温装置内空气的压力。进一步的，所述降温装置上设有湿度监测器和第一温度传感器，所述湿度监测器用于监测所述降温装置内空气的湿度，所述第一温度传感器用于监测所述降温装置内空气的温度；所述降温装置上还设有第二出气口，所述第二出气口用于向外输出空气，所述第二出气口上设有控制开关。本技术的另一个目的在于提供一种微生物发酵装置，包括发酵罐和上述空压机组，所述缓冲罐夹套腔的出气口连通有输气管，所述输气管与所述发酵罐连通，向所述发酵罐内输送空气。进一步的，所述缓冲罐上设有第二温度传感器和第三温度传感器，所述第二温度传感器用于监测所述内胆内腔内空气的温度，所述第三温度传感器用于监测所述夹套腔内空气的温度。进一步的，还包括PLC控制器，所述降温装置的冷凝管上设有用于控制冷凝管内工质流量的流量控制阀，所述流量控制阀、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器均与所述PLC控制器电连接。本技术空压机组及微生物发酵装置的有益效果为：本技术提供的空压机组及微生物发酵装置，其中，空压机组包括用于对环境中空气进行压缩以得到压缩空气的空气压缩机、用于对空气压缩机内的空气进行缓冲的缓冲罐和用于对压缩后的高温空气进行降温处理的降温装置，缓冲罐包括能形成夹套腔的内胆和外胆，降温装置内经过降温处理后的空气能够经过回流管道流入夹套腔内；其中，微生物发酵装置包括用于对微生物进行发酵处理以对微生物进行增殖或获取其代谢产物的发酵罐、上述用于对空气进行压缩、降温、干燥处理的空压机组，空压机组缓冲罐的夹套腔上设有用于向发酵罐内输送空气的输气管。微生物发酵过程中，开启空气压缩机，空气压缩机运转对将外部空气卷入其内部并进行压缩处理，压缩后的空气温度升高为高温高压空气，高温高压空气进入缓冲罐内胆的内腔内部，随后经内胆的出气口进入降温装置中进行降温处理，降温后的高压空气中含有水分较多、湿度较大，高湿度空气经降温装置第一出气口和回流管道流入缓冲罐的内胆与外胆形成的夹套腔内，内胆内部的高温高压空气将热量经内胆传递给夹套腔内的空气，夹套腔内的高湿度空气被加热烘干，空气中的水分含量减少，降低空气的湿度，除湿后的空气经夹套腔的出气口和输气管向发酵罐内连续输气，微生物在连续不断富氧环境下进行稳定充分的发酵过程，发酵效果好，且能够降低空气中水分对发酵罐内造成的染菌几率，得到的微生物或其代谢产物的产量高、质量好。空压机组中经过降温装置降温后的高湿度空气能够回流入缓冲罐的夹套腔内，缓冲罐内胆中的高温空气对夹套腔内的高湿度空气进行加热烘干处理，在得到低湿度空气向发酵罐内输送，以减少空气中水分对发酵罐内造成染菌情况的发生的基础上，能够充分利用缓冲罐内的热量，即，内胆内的高温空气对夹套腔内的高湿度空气散热烘干、夹套腔内的高湿度空气对内胆内的空气吸热降温，一个热交换过程能够完成同时实现两个目的，大大提高能量利用率、减少热量损耗。具体的，环境空气温度可以为25℃左右，经过空气压缩机的压缩后变为140℃～160℃，经过降温装置降温后的温度为20℃左右，经过缓冲罐夹套腔加热烘干后的空气温度为40℃左右，以上温度范围仅用于方便理解，具体温度并不局限于上述范围。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的微生物发酵装置的第一流程结构示意图；图2为本技术实施例提供的微生物发酵装置的第二流程结构示意图；图3为本技术实施例提供的空压机组的流程示意图；图4为本技术实施例提供的空压机组中缓冲罐与降温装置的连接结构示意图。图标：1－缓冲罐；2－降温装置；5－空气压缩机；6－回流管道；7－发酵罐；8－输气管；9－PLC控制器；11－内胆；111－散热鳍片；12－外胆；13－夹套腔；21－壳体；22－冷凝管；23－气压表；24－第一出气口；25－第二出气口；26－控制开关；51－卧缸压缩机；52－立缸压缩机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机组，其特征在于，包括缓冲罐(1)、降温装置(2)和空气压缩机(5)，所述缓冲罐(1)包括相互套设的内胆(11)和外胆(12)，所述内胆(11)与所述外胆(12)之间形成夹套腔(13)，所述空气压缩机(5)的出气口与所述内胆(11)的进气口连通，所述内胆(11)的出气口与所述降温装置(2)的进气口连通，所述降温装置(2)的第一出气口(24)与所述夹套腔(13)的进气口之间通过回流管道(6)连通，所述夹套腔(13)的出气口用于向外输出空气。

【技术特征摘要】
1.一种空压机组，其特征在于，包括缓冲罐(1)、降温装置(2)和空气压缩机(5)，所述缓冲罐(1)包括相互套设的内胆(11)和外胆(12)，所述内胆(11)与所述外胆(12)之间形成夹套腔(13)，所述空气压缩机(5)的出气口与所述内胆(11)的进气口连通，所述内胆(11)的出气口与所述降温装置(2)的进气口连通，所述降温装置(2)的第一出气口(24)与所述夹套腔(13)的进气口之间通过回流管道(6)连通，所述夹套腔(13)的出气口用于向外输出空气。2.根据权利要求1所述的空压机组，其特征在于，所述缓冲罐(1)的内胆(11)上设有散热鳍片(111)。3.根据权利要求2所述的空压机组，其特征在于，空气在所述内胆(11)内部的流向与空气在所述夹套腔(13)内的流向相反。4.根据权利要求1－3中任一项所述的空压机组，其特征在于，所述空气压缩机(5)包括相互并联的卧缸压缩机(51)和立缸压缩机(52)。5.根据权利要求1－3中任一项所述的空压机组，其特征在于，所述降温装置(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)内设有冷凝管(22)。6.根据权利要求1－3中任一项所述的空压机组，其特征在于，所述降温装置(2)上设有气压表(23)，所述气压表(23)用于监测所述降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，潘明，王江伟，郭红伟，
申请(专利权)人：山东五福生生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37