一种果酒蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种果酒蒸馏装置，包括罐体本体和蒸馏循环装置，从内之外依次包括内罐、夹套和保温套，蒸馏循环装置包括三组依次连接的冷凝器、冷却器和油水分离装置；内罐包括：罐盖、搅拌装置、过滤装置、压缩装置、排渣门。本实用新型专利技术通过设置第一过滤网以及柔性的过滤材料和压缩装置，使果渣从内罐的侧壁排出，有效解决了果渣沉淀在底部并堵塞过滤网的问题；另外过滤网吸收果渣液后可能造成向下沉降，在排渣门的上表面设有具有弹性的第二过滤网，可以支撑过滤器，提高罐体的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种果酒蒸馏装置
本技术涉及果酒制备领域，具体设计一种果酒蒸馏装置。
技术介绍
在果酒制备工业中，采用现有的蒸馏装置往往存在以下缺点：果渣较为细小，如果直接打开下部的排出口，果渣与果酒融于一体，要是再分离，工艺流程繁琐。进过改进，在罐体的排出口上方设置过滤网，但是在提取过程中，果渣会沉降在过滤网的上方并聚集并堵塞过滤网，使果渣液难以透过过滤器排出罐外。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，提供一种果酒蒸馏装置。本技术采用的技术方案：一种果酒蒸馏装置，包括罐体本体和蒸馏循环装置，从内之外依次包括内罐、夹套和保温套，所述蒸馏循环装置包括三组依次连接的冷凝器、冷却器和油水分离装置，所述冷凝器与所述内罐之间通过进气管连接，所述油水分离装置与所述内罐通过回流管道连接，其中所述内罐包括：罐盖，设置在所述内罐的顶部；搅拌装置，设置在所述内罐中，其上端连接至所述罐盖；过滤装置，设置在所述搅拌装置的下方，包括环形的过滤器和压缩装置，所述压缩装置套设在所述过滤器中，可周向挤压所述过滤器；多个第一过滤网，对应所述过滤装置均匀周向设置在所述内罐的内壁上；排渣门，设置在所述内罐的底部，其上表面具有拱形、具有弹性的第二过滤网。本技术的有益效果是：通过设置第一过滤网以及柔性的过滤材料和压缩装置，使果渣液从内罐的侧壁排出，有效解决了果渣沉淀在底部并堵塞过滤网的问题；另外过滤网吸收果渣液后可能造成向下沉降，在排渣门的上表面设有具有弹性的第二过滤网，可以支撑过滤器，提高罐体的安全性能。附图说明图1为本技术提供的一种果酒蒸馏装置的结构示意图；图2为图1中过滤装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1，一种果酒蒸馏装置，包括罐体本体和蒸馏循环装置。罐体本体设有内外三层，从内向外依次为内罐1、夹套2和保温套3，蒸馏循环装置包括三组依次连接的冷凝器4、冷却器5和油水分离装置6，其中内罐1与每个冷凝器4之间通过蒸气管连接，油水分离装置6与内罐1之间设有回液管道。内罐1的上端设有罐盖101，下端设有出渣门102，内罐1内设有搅拌装置11和过滤装置12，过滤装置12设置在搅拌装置11的下方。过滤装置12包括压缩装置121，以将残留在过滤装置12中的果渣液排出。内罐1为圆柱体，夹套2周向设置内罐1的外部，设有循环水进口21和循环水出口22，通过循环水进口21向夹套2与内罐1之间的腔体通入恒温19～22℃的水，再从循环水出口22流出，以此进行散热保温。保温套3周向设置在夹套2的外部，且两者之间设有保温材料。罐盖101与内罐1的上端面接触时为密封连接。罐盖101的上端面中心设有减速机13，减速机13的上端连有提供动力的电机14。在罐盖101的上端面还设有排气口、三个蒸汽管、进液口、备用口、放空口、回流口、检修孔、视镜、视灯和压力表。排气口和放空口用于调节内罐1的气压，三个蒸汽管均用于将内罐1发酵后的酒精蒸汽导出至冷凝器4，进液口用于向内罐1中添加水，回流孔可用于将蒸馏后的果液重新加入至内罐1进行二次提取。另外，在内罐1的侧壁还设有向内凹陷的螺纹槽，螺纹槽内设有温度计，以更准确监测内罐1中的温度。内罐1内的搅拌装置11包括搅拌轴111和搅拌叶112。搅拌轴111竖向设置并与减速机13连接，搅拌叶112至少有3组，均匀间隔设置在搅拌轴111上。搅拌轴111与罐体1的内壁之间还设有固定支杆，用以固定搅拌轴111。搅拌装置11的下方设有过滤装置12。内罐1的侧壁对应过滤装置12的位置周向均匀设有多个第一过滤网103，内罐1在第一过滤网103处设有第一出液口。优选地，至少设有四个第一过滤网。优选地，第一过滤网的尺寸为500×400cm。如图2所示，过滤装置12为包括压缩装置121和套设于压缩装置121外的过滤器120。过滤器120包括环形的过滤器夹套1201以及在过滤器夹套1201中的过滤填充材料1202。其中，过滤器夹套1201包括过滤器夹套内壁和过滤器夹套外壁。具体地，过滤器夹套1201的内壁为弹性材料，过滤器夹套1201的外壁与第一过滤网103贴合。过滤填充材料1202为柔性过滤材料；优选地，如毛毡、过滤棉等。压缩装置121包括壳体1210和多根伸缩杆1211，壳体1210内设有连接伸缩杆1211的动力装置1212，如小型发动机；壳体1210具有环形侧壁，其环形侧壁周向设有多个通孔，每个通孔穿过一根伸缩杆1211。动力装置1212推动伸缩杆1211做伸缩运动，并使过滤器夹套内壁1201收缩和扩张。以压缩过滤填充材料1203，并挤出过滤填充材料1203中吸收的果渣液。使果渣液既可以横向挤出并透过第一过滤网103流到第一出液口，也可向下流到排渣门102处。优选地，至少设有8个伸缩杆1211。内罐1底部的排渣门102为旋转式出渣门。优选地，为DN1400三气缸旋转式出渣门。排渣门102具有侧边窄中间大的橄榄型表面，并且靠近过滤装置12的上表面设有拱形且具有一定弹性的第二过滤网1020，以进一步过滤滤液并可支撑吸收果渣液的过滤装置12。远离过滤装置12的下表面设有直通蒸汽进口1021和第二出液口1022。优选地，第一过滤网103和第二过滤网1020的筛孔尺寸均为90目。保温套3上还固设有提拉装置31，提拉装置31包括固定座、气缸、传动杆，固定座固设在保温套3的侧壁上，气缸的一端与固定座连接，另一端与传动杆的一端连接，传动杆的另一端固设在排渣门102的下端面上。提拉装置31控制打开排渣门102，省时省力。.优选地，冷凝器4均为20m2的冷凝器，冷却器5均为2m2的冷却器。工作时，从设置在罐盖101上的进料口投料，开始发酵。进水量为内罐1容积的30～60％。进料完毕后，关闭罐盖101。根据工艺要求，通过控制循环水进行恒温发酵。发酵一段时间后，罐内会产生酒精并挥发，依次进入冷凝器4和冷却器5中冷凝，并且油水分离器6可进行除杂分离，除杂后的果酒重新回流至内罐1中。需要注意的是，在反应过程中，注意内罐中的温度、气压等反应条件。提取果酒过程中，可借助设置在提取罐外的泵将果渣液从第一出液口或第二出液口1022抽出，并从罐盖101上的回流口重新流入内罐1进行强制循环，既利于提取又便于罐内温度平衡。提取工作完毕，可再从第二出液口1022排出果渣液。以上工作完成后，打开排渣门102，果渣即可排出，若遇果渣叶渣放不尽时，可关闭排渣门102，向内罐1加少许水，松动果渣叶渣，再开门放出。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果酒蒸馏装置，且特征在于，包括罐体本体和蒸馏循环装置，从内之外依次包括内罐、夹套和保温套，所述蒸馏循环装置包括三组依次连接的冷凝器、冷却器和油水分离装置，所述冷凝器与所述内罐之间通过进气管连接，所述油水分离装置与所述内罐通过回流管道连接，其中所述内罐包括：罐盖，设置在所述内罐的顶部；搅拌装置，设置在所述内罐中，其上端连接至所述罐盖；过滤装置，设置在所述搅拌装置的下方，包括环形的过滤器和压缩装置，所述压缩装置套设在所述过滤器中，可周向挤压所述过滤器；多个第一过滤网，对应所述过滤装置均匀周向设置在所述内罐的内壁上；排渣门，设置在所述内罐的底部，其上表面具有拱形、具有弹性的第二过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种果酒蒸馏装置，且特征在于，包括罐体本体和蒸馏循环装置，从内之外依次包括内罐、夹套和保温套，所述蒸馏循环装置包括三组依次连接的冷凝器、冷却器和油水分离装置，所述冷凝器与所述内罐之间通过进气管连接，所述油水分离装置与所述内罐通过回流管道连接，其中所述内罐包括：罐盖，设置在所述内罐的顶部；搅拌装置，设置在所述内罐中，其上端连接至所述罐盖；过滤装置，设置在所述搅拌装置的下方，包括环形的过滤器和压缩装置，所述压缩装置套设在所述过滤器中，可周向挤压所述过滤器；多个第一过滤网，对应所述过滤装置均匀周向设置在所述内罐的内壁上；排渣门，设置在所述内罐的底部，其上表面具有拱形、具有弹性的第二过滤网。2.根据权利要求1所述的一种果酒蒸馏装置，其特征在于，所述罐盖的上端面中心设有减速机，减速机的上端连有提供动力的电机，所述减速机周围还设有排气口、进液口、备用口、放空口、回流口、检修孔、视镜、视灯和压力表。3.根据权利要求2所述的一种果...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪榜，刘新华，
申请(专利权)人：武汉金榜轻工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42