一种蜡烛生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种蜡烛生产模具，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体，模具主体包括模座以及左右开合的左模体、右模体，三者抱合形成蜡烛的成型模腔，若干个模具主体的左模体通过联动杆连接至左驱动机构，若干个模具主体的右模体通过联动杆连接至右驱动机构，左驱动机构、右驱动机构驱动若干个模具主体的左模体、右模体沿左右方向移动同时抱合或分开，并且左模体、右模体的拼合面上设置了用于定位的凹槽和对应凹槽的凸起部。实用新型专利技术可高效的加工各种形状的蜡烛，脱模方便效率高，并且不会对蜡烛造成损伤，可同时加工若干个蜡烛，提高生产效率，降低人工劳动强度，提高生产经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡烛生产模具
本技术涉及蜡烛生产
，尤其涉及一种蜡烛生产模具。
技术介绍
蜡烛，是一种日常照明工具。蜡烛的生产过程通常是，将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化，浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中，然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛。现有的蜡烛生产模具脱模困难，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种蜡烛生产模具，解决目前技术中蜡烛生产模具生产效率低，劳动强度大的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种蜡烛生产模具，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体，模具主体包括模座以及左右开合的左模体、右模体，三者抱合形成蜡烛的成型模腔，若干个模具主体的左模体通过联动杆连接至左驱动机构，若干个模具主体的右模体通过联动杆连接至右驱动机构，左驱动机构、右驱动机构驱动若干个模具主体的左模体、右模体沿左右方向移动同时抱合或分开，并且左模体、右模体的拼合面上设置了用于定位的凹槽和对应凹槽的凸起部。本技术所述的蜡烛生产模具采用左右开合的模具主体，在蜡烛冷却凝结后通过左右打开模具主体的方式使得成型的蜡烛脱模，采用此种方式可以高效的加工生产各种形状的蜡烛，例如表面具有螺纹、波浪结构蜡烛，采用传统的顶推脱模的方式无法实现脱模，而采用左右开合的模具主体则可轻松实现脱模，并且不会对蜡烛造成损伤，保障蜡烛的加工尺寸和完好性，并且若干个模具主体由左驱动机构、右驱动机构带动同步动作，实现同时加工若干个蜡烛，可同步稳定脱模，有效提高生产效率，降低人工劳动强度，提高生产经济效益。进一步的，所述的左驱动机构、右驱动机构以及模具主体装置在翻转板上，翻转板与旋转组件连接由其带动进行旋转运动，并且所述的若干个模具主体沿着旋转组件的旋转轴的轴向排布。进一步的，所述的模座上设置了用于固定烛芯的烛芯夹槽，利用烛芯夹槽有效固定烛芯，保障制作蜡烛时烛芯位置的精确度，提高蜡烛加工品质。进一步的，所述的模座沿左模体、右模体的运动方向从烛芯夹槽分割成左右两部分为左模座、右模座，左模座、右模座位于左模体、右模体的内侧分别由左模体、右模体推动进行抱合。采用左右开合的模座来方便的固定和放开烛芯，当左模体、右模体抱合时，左模座、右模座也抱合使得烛芯夹槽稳定的夹住烛芯，在蜡烛成型之后，左模体、右模体向两侧移动分开，然后将左模座、右模座分开，从而烛芯夹槽放开烛芯，可轻松将蜡烛取下。进一步的，所述的左模座、右模座之间设置有将两者撑开的弹簧，在蜡烛成型之后左模体、右模体向两侧移动分开时，弹簧的作用力使得左模座、右模座自动分开，从而使得烛芯夹槽分开扩大，自动放开烛芯。进一步的，所述的凹槽为沿左模体、右模体拼合面的长度方向的长凹槽，并且在凹槽内设置有密封条，提高密封性，避免在向模具主体内注入蜡烛溶液时蜡烛溶液从拼合处溢出。进一步的，所述的左模体、右模体的外壁上设置了与水冷循环系统连接的冷却管，利用冷却管促进蜡烛冷却凝结，提高生产效率。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的蜡烛生产模具可以高效的加工各种形状的蜡烛，脱模方便效率高，并且不会对蜡烛造成损伤，保障蜡烛的加工尺寸和完好性，可同时加工若干个蜡烛，提高生产效率，降低人工劳动强度，提高生产经济效益。附图说明图1为蜡烛生产模具的俯视结构示意图；图2为模具主体的俯视结构示意图；图3为模具主体的侧视剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种蜡烛生产模具，结构简单，制作方便，可方便的进行脱模，脱模时不会对蜡烛造成破坏，蜡烛生产尺寸精度高，生产效率高，生产稳定性好。如图1至图3所示，一种蜡烛生产模具，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体，模具主体包括模座1以及左右开合的左模体2、右模体3，三者抱合形成蜡烛的成型模腔，若干个模具主体的左模体2通过联动杆连接至左驱动机构4，若干个模具主体的右模体3通过联动杆连接至右驱动机构5，左驱动机构4、右驱动机构5驱动若干个模具主体的左模体2、右模体3沿左右方向移动同时抱合或分开，并且左模体2、右模体3的拼合面上设置了用于定位的凹槽6和对应凹槽6的凸起部7，凹槽6为沿左模体2、右模体3拼合面的长度方向的长凹槽，并且在凹槽6内设置有密封条8，避免在向模具主体内注入蜡烛溶液时蜡烛溶液从拼合处溢出，减少材料浪费，也避免蜡烛溶液污染设备。左驱动机构4、右驱动机构5以及模具主体装置在翻转板15上，翻转板15与旋转组件16连接由其带动进行旋转运动，并且所述的若干个模具主体沿着旋转组件16的旋转轴的轴向排布。模具主体的成型模腔开口最初朝上，在向成型模腔内注入蜡烛液体后，待其冷却凝结，然后旋转组件开始工作带动翻转板进行旋转，使得成型模腔开口向下，然后左驱动机构、右驱动机构将模具主体打开，成品蜡烛自动脱模下落，无需人工操作，生产效率高。左模体2、右模体3的外壁上设置了与水冷循环系统9连接的冷却管91，利用冷却管促进蜡烛冷却凝结。模座1上设置了用于固定烛芯10的烛芯夹槽11，并且模座1沿左模体2、右模体3的运动方向从烛芯夹槽11分割成左右两部分为左模座13、右模座14，左模座13、右模座14位于左模体2、右模体3的内侧分别由左模体2、右模体3推动进行抱合，左模座13、右模座14之间设置有将两者撑开的弹簧12，左模体2、右模体3向中间移动进行抱合时，推动左模座13、右模座14向中间移动抱合，此时烛芯夹槽11固定烛芯10，再向成型模腔内注入蜡烛溶液，待蜡烛溶液冷却凝结后，左模体2、右模体3向两侧移动分开，左模座13、右模座14在弹簧12作用下也分开，从而蜡烛完好方便的实现脱模。还可在左模体2与左模座13之间设置二级弹簧，右模体3与右模座14之间设置二级弹簧，使得左模体2、右模体3向中间移动时，左模座13、右模座14先实现抱合，方便固定烛芯10。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡烛生产模具，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体，其特征在于，所述的模具主体包括模座(1)以及左右开合的左模体(2)、右模体(3)，三者抱合形成蜡烛的成型模腔，若干个模具主体的左模体(2)通过联动杆连接至左驱动机构(4)，若干个模具主体的右模体(3)通过联动杆连接至右驱动机构(5)，左驱动机构(4)、右驱动机构(5)驱动若干个模具主体的左模体(2)、右模体(3)沿左右方向移动同时抱合或分开，并且左模体(2)、右模体(3)的拼合面上设置了用于定位的凹槽(6)和对应凹槽(6)的凸起部(7)。

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛生产模具，包括具有蜡烛成型模腔的模具主体，其特征在于，所述的模具主体包括模座(1)以及左右开合的左模体(2)、右模体(3)，三者抱合形成蜡烛的成型模腔，若干个模具主体的左模体(2)通过联动杆连接至左驱动机构(4)，若干个模具主体的右模体(3)通过联动杆连接至右驱动机构(5)，左驱动机构(4)、右驱动机构(5)驱动若干个模具主体的左模体(2)、右模体(3)沿左右方向移动同时抱合或分开，并且左模体(2)、右模体(3)的拼合面上设置了用于定位的凹槽(6)和对应凹槽(6)的凸起部(7)。2.根据权利要求1所述的蜡烛生产模具，其特征在于，所述的左驱动机构(4)、右驱动机构(5)以及模具主体装置在翻转板(15)上，翻转板(15)与旋转组件(16)连接由其带动进行旋转运动，并且所述的若干个模具主体沿着旋转组件(16)的旋转轴的轴向排布。3.根据权利要求1所述的蜡烛生产模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝荣，熊万均，
申请(专利权)人：泸县熊氏蜡烛厂，
类型：新型
国别省市：四川,51