一种具有回流管路的脱臭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有回流管路的脱臭设备，包括升降座和开设于升降座顶部的升降槽，所述升降槽内滑动安装有设备本体，升降槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧分别套设有第一拉丝和位于第一拉丝上方的第二拉丝，升降槽的底部内壁上开设有两个转动槽，转动槽内转动安装有转轴，第一拉丝和第二拉丝分别绕设于相对应的转轴上，转轴的底端焊接有扭转弹簧，扭转弹簧的底端焊接于转动槽的底部内壁上，升降座的两侧均开设有横槽。本实用新型专利技术结构简单，经济实用，通过第一拉丝和第二拉丝，带动转轴进行转动，并且通过第二板和第三板，方便调节设备本体的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回流管路的脱臭设备
本技术涉及香皂制备
，尤其涉及一种具有回流管路的脱臭设备。
技术介绍
油脂是制造香皂的主要原料，它的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。生产香皂用油脂的质量直接影响生产香皂的质量，若油脂酸败或色泽深，则不适合制皂，所以香皂用油脂必须经脱臭处理。油脂脱臭是利用油脂与臭味物质的挥发度有差异，在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏除去臭味物质的过程。油脂脱臭，清除油脂中白土等杂质的异味，恢复油脂固有的清香，经检索，申请公布号为CN108018120A所公开的一种具有回流管路的脱臭设备，包括脱臭罐、真空泵和油脂喷头；所述脱臭罐顶部设置真空口和油脂喷头，所述真空口通过管路连接真空泵；所述脱臭罐侧壁底端设置蒸汽喷头；所述脱臭罐底部设置出料口，脱臭效果完全，提升了油脂的品质，但是其脱臭设备的高度不便于进行调节，不方便身高不同工作人员的使用，因此我们提出了一种具有回流管路的脱臭设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有回流管路的脱臭设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有回流管路的脱臭设备，包括升降座和开设于升降座顶部的升降槽，所述升降槽内滑动安装有设备本体，升降槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧分别套设有第一拉丝和位于第一拉丝上方的第二拉丝，升降槽的底部内壁上开设有两个转动槽，转动槽内转动安装有转轴，第一拉丝和第二拉丝分别绕设于相对应的转轴上，转轴的底端焊接有扭转弹簧，扭转弹簧的底端焊接于转动槽的底部内壁上，升降座的两侧均开设有横槽，横槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有旋转槽；位于同一竖直轴线上的两个旋转槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧固定套设有第一齿轮，两个横槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔，转轴的顶部焊接有第二齿轮，第二齿轮贯穿连接孔并与相对应的第一齿轮相啮合，丝杆的外侧螺纹套设有第一板，两个第一板相互远离的顶部一侧均焊接有第二板，两个第二板相互靠近的一侧顶部均焊接有第三板，两个第三板相互靠近的一侧分别与设备本体的两侧顶部相焊接。优选的，所述第一拉丝和第二拉丝的绕向相反。优选的，所述步进电机的底部焊接有安装板，且步进电机通过安装板螺纹固定于安装槽的底部内壁上。优选的，所述转轴位于转动槽内部的外侧安装有第一滑块，转动槽的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。优选的，所述丝杆位于旋转槽内部的外侧安装有第二滑块，旋转槽的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。优选的，两个第一板相互靠近的一侧分别与两个横槽相互远离的一侧内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降座、设备本体、步进电机、旋转轴、第一拉丝、第二拉丝、转动槽、转轴、扭转弹簧、旋转槽、丝杆、第一齿轮、连接孔、第二齿轮、第一板、第二板和第三板相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴带动旋转轴进行转动，旋转轴分别带动第一拉丝和第二拉丝进行移动，第一拉丝和第二拉丝分别带动相对应的转轴进行转动，转轴挤压扭转弹簧，扭转弹簧的存在可以使得转轴能够逆向转动，转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与第一板螺纹连接，带动第一板进行移动，第一板带动第二板进行移动，第二板带动第三板进行移动，第三板带动设备本体进行移动，方便调节设备本体的高度。本技术结构简单，经济实用，通过第一拉丝和第二拉丝，带动转轴进行转动，并且通过第二板和第三板，方便调节设备本体的高度。附图说明图1为本技术提出的一种具有回流管路的脱臭设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有回流管路的脱臭设备的A部分的结构示意图。图中：1升降座、2升降槽、3设备本体、4安装槽、5步进电机、6旋转轴、7第一拉丝、8第二拉丝、9转动槽、10转轴、11扭转弹簧、12横槽、13旋转槽、14丝杆、15第一齿轮、16连接孔、17第二齿轮、18第一板、19第二板、20第三板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有回流管路的脱臭设备，包括升降座1和开设于升降座1顶部的升降槽2，升降槽2内滑动安装有设备本体3，升降槽2的底部内壁上开设有安装槽4，安装槽4内安装有步进电机5，步进电机5的输出轴上焊接有旋转轴6，旋转轴6的外侧分别套设有第一拉丝7和位于第一拉丝7上方的第二拉丝8，升降槽2的底部内壁上开设有两个转动槽9，转动槽9内转动安装有转轴10，第一拉丝7和第二拉丝8分别绕设于相对应的转轴10上，转轴10的底端焊接有扭转弹簧11，扭转弹簧11的底端焊接于转动槽9的底部内壁上，升降座1的两侧均开设有横槽12，横槽12的顶部内壁和底部内壁上均开设有旋转槽13；位于同一竖直轴线上的两个旋转槽13内转动安装有同一个丝杆14，丝杆14的外侧固定套设有第一齿轮15，两个横槽12相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔16，转轴10的顶部焊接有第二齿轮17，第二齿轮17贯穿连接孔16并与相对应的第一齿轮15相啮合，丝杆14的外侧螺纹套设有第一板18，两个第一板18相互远离的顶部一侧均焊接有第二板19，两个第二板19相互靠近的一侧顶部均焊接有第三板20，两个第三板20相互靠近的一侧分别与设备本体3的两侧顶部相焊接，通过升降座1、设备本体3、步进电机5、旋转轴6、第一拉丝7、第二拉丝8、转动槽9、转轴10、扭转弹簧11、旋转槽13、丝杆14、第一齿轮15、连接孔16、第二齿轮17、第一板18、第二板19和第三板20相配合，启动步进电机5，步进电机5的输出轴带动旋转轴6进行转动，旋转轴6分别带动第一拉丝7和第二拉丝8进行移动，第一拉丝7和第二拉丝8分别带动相对应的转轴10进行转动，转轴10挤压扭转弹簧11，扭转弹簧11的存在可以使得转轴10能够逆向转动，转轴10带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15带动丝杆14进行转动，丝杆14与第一板18螺纹连接，带动第一板18进行移动，第一板18带动第二板19进行移动，第二板19带动第三板20进行移动，第三板20带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度，本技术结构简单，经济实用，通过第一拉丝7和第二拉丝8，带动转轴10进行转动，并且通过第二板19和第三板20，方便调节设备本体3的高度。本技术中，第一拉丝7和第二拉丝8的绕向相反，步进电机5的底部焊接有安装板，且步进电机5通过安装板螺纹固定于安装槽4的底部内壁上，转轴10位于转动槽9内部的外侧安装有第一滑块，转动槽9的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，丝杆14位于旋转槽13内部的外侧安装有第二滑块，旋转槽13的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，两个第一板18相互靠近的一侧分别与两个横槽12相互远离的一侧内壁滑动连接，通过升降座1、设备本体3、步进电机5、旋转轴6、第一拉丝7、第二拉丝8、转动槽9、转轴10、扭转弹簧11、旋转槽13、丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有回流管路的脱臭设备，包括升降座(1)和开设于升降座(1)顶部的升降槽(2)，其特征在于，所述升降槽(2)内滑动安装有设备本体(3)，升降槽(2)的底部内壁上开设有安装槽(4)，安装槽(4)内安装有步进电机(5)，步进电机(5)的输出轴上焊接有旋转轴(6)，旋转轴(6)的外侧分别套设有第一拉丝(7)和位于第一拉丝(7)上方的第二拉丝(8)，升降槽(2)的底部内壁上开设有两个转动槽(9)，转动槽(9)内转动安装有转轴(10)，第一拉丝(7)和第二拉丝(8)分别绕设于相对应的转轴(10)上，转轴(10)的底端焊接有扭转弹簧(11)，扭转弹簧(11)的底端焊接于转动槽(9)的底部内壁上，升降座(1)的两侧均开设有横槽(12)，横槽(12)的顶部内壁和底部内壁上均开设有旋转槽(13)；位于同一竖直轴线上的两个旋转槽(13)内转动安装有同一个丝杆(14)，丝杆(14)的外侧固定套设有第一齿轮(15)，两个横槽(12)相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔(16)，转轴(10)的顶部焊接有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)贯穿连接孔(16)并与相对应的第一齿轮(15)相啮合，丝杆(14)的外侧螺纹套设有第一板(18)，两个第一板(18)相互远离的顶部一侧均焊接有第二板(19)，两个第二板(19)相互靠近的一侧顶部均焊接有第三板(20)，两个第三板(20)相互靠近的一侧分别与设备本体(3)的两侧顶部相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有回流管路的脱臭设备，包括升降座(1)和开设于升降座(1)顶部的升降槽(2)，其特征在于，所述升降槽(2)内滑动安装有设备本体(3)，升降槽(2)的底部内壁上开设有安装槽(4)，安装槽(4)内安装有步进电机(5)，步进电机(5)的输出轴上焊接有旋转轴(6)，旋转轴(6)的外侧分别套设有第一拉丝(7)和位于第一拉丝(7)上方的第二拉丝(8)，升降槽(2)的底部内壁上开设有两个转动槽(9)，转动槽(9)内转动安装有转轴(10)，第一拉丝(7)和第二拉丝(8)分别绕设于相对应的转轴(10)上，转轴(10)的底端焊接有扭转弹簧(11)，扭转弹簧(11)的底端焊接于转动槽(9)的底部内壁上，升降座(1)的两侧均开设有横槽(12)，横槽(12)的顶部内壁和底部内壁上均开设有旋转槽(13)；位于同一竖直轴线上的两个旋转槽(13)内转动安装有同一个丝杆(14)，丝杆(14)的外侧固定套设有第一齿轮(15)，两个横槽(12)相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔(16)，转轴(10)的顶部焊接有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)贯穿连接孔(16)并与相对应的第一齿轮(15)相啮合，丝杆(14)的外侧螺纹套设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，李源昊，董学坤，庄广海，杨会军，王全令，殷广达，
申请(专利权)人：河南龙都石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41