一种杯口独立基础杯芯成型方法技术

本发明专利技术公开了一种杯口独立基础杯芯成型方法，包括S1、测量弹线；S2、安装基础竖向主筋及侧模；S3、焊接芯模定位箍；S4、安装芯模固定框架及钢管支撑；S5、安装充气芯模；S6、芯模充气；S7、安装压顶槽钢；S8、浇筑基础混凝土；S9、拆模备用，本发明专利技术一种杯口独立基础杯芯成型方法，极大简化传统的木模、钢模施工复杂程序，减短了施工周期、降低了人工消耗、提高了施工工作效率，有效提高杯口基础施工效率及工程质量。

【技术实现步骤摘要】
一种杯口独立基础杯芯成型方法
本专利技术涉及建筑工程施工
，具体来说，涉及一种杯口独立基础杯芯成型方法。
技术介绍
钢结构因其强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，且施工简便，广泛应用于大型工业厂房、场馆、超高层等建筑领域，是当代装配式结构的发展趋势。钢结构设计与施工中，基础与钢柱锚固方式常规采用外露式柱脚构造及插入式柱脚构造，外露式柱脚为基础预埋地脚螺栓，钢柱与基础采用锚栓连接；插入式柱脚为基础设置杯型空腔，钢柱插入后以比基础高一级的细石混凝土填充锚固。对于杯口基础常规采取芯模成孔的工艺，传统方法一般采用钢模或木模制作杯芯模，芯模分为整体式和装配式两种。整体式芯模是用模板及方木根据杯口尺寸制成一个整体；装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板。芯模安装时两侧设置轿杠，搁置在基础模板上，再配合拉筋、支撑、托木等完成芯模固定。这种施工方法程序复杂、施工周期长、工人劳动强度大、工作效率低，并且使用中存在着许多缺陷，具体表现为：1、混凝土浇筑时释放大量的水化热，钢芯模受热后温度过高，工人无法在模板内部操作；钢模板存在缝隙会导致漏浆现象，对拆模造成困难。2、木模的制作工艺复杂，安装及加固需要消耗大量木材，拆模时易破损，周转次数低；芯模属于异形构件，模板面积小，使用完后模板无法再次利用，造成浪费。3、芯模在基础中悬空，模板位置不易控制准确，混凝土浇筑中易产生位移。4、在振捣基础混凝土时芯模极易上浮，且上浮后无法恢复原状，芯模上下、左右固定需要大量辅助材料。现场施工时为避免浮模，一般采取先浇筑杯口底板混凝土后等待一段时间，待底板混凝土稍凝后再浇筑杯壁混凝土，这种方法不利于基础结构的整体性，同时占用施工时间长，导致工效降低。5、拆除芯模要根据施工气温及混凝土凝结时间来掌握，一般在混凝土初凝前拆除，如果芯模拆除过迟，粘结太牢，造成拆模困难，现场需要安排专人值班观察混凝土凝结情况，独立基础属于批量浇筑，有限时间内集中拆模造成人工成本增加。6、较大的芯模用锤敲打、撬棍拨动的常规拆模方法不能发挥作用，需用倒链提升，增加了设备投入。7、基础芯模一般内部空间小，人身无法进入内部操作，杯壁钢筋密集，工人只能站在基础顶面操作，施工细节难以保证质量精细，易产生各种质量弊病。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种杯口独立基础杯芯成型方法，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种杯口独立基础杯芯成型方法，包括以下步骤：S1、测量弹线：在施工完成的基础垫层上弹出中心线、基础边线和杯口模板线；S2、安装基础竖向主筋及侧模；S3、焊接芯模定位箍：以所述杯口模板线为基准，在基础竖向主筋上焊接若干层定位箍；S4、安装芯模固定框架及钢管支撑：在侧模上安装两横向钢管和与横向钢管垂直的两纵向钢管，将矩形芯模固定框架通过横向钢管和纵向钢管支撑固定安装于杯口上方；S5、安装充气芯模：在基础竖向主筋顶面焊接充气芯模托架，将充气芯模外侧涂刷脱模剂后从芯模固定框架架口中放入杯口定位箍内；S6、芯模充气：对充气芯模充气，当达到所设定的使用压力时停止充气；S7、安装压顶槽钢：在芯模固定框架上通过可拆卸连接压顶槽钢，用于防止充气芯模上浮；S8、浇筑基础混凝土；S9、拆模备用：待基础混凝土初凝后，对充气芯模放气，拆卸压顶槽钢与芯模固定框架，抽出充气芯模清洗备用。进一步的，所述充气芯模采用天然橡胶与高强度纤维布热压硫化一次成型。进一步的，步骤S3中，相邻两定位箍的间距为400mm。进一步的，步骤S4中，所述芯模固定框架包括两首尾相接的L型部件，所述L型部件一边为8#槽钢，另一边为与8#槽钢焊接固定的70*70*5mm型角钢，所述两L型部件通过螺栓固定连接。进一步的，步骤S4中，所述横向钢管通过卡接于8#槽钢内支撑固定芯模固定框架；所述纵向钢管通过扣件与所述角钢固定。进一步的，步骤S5中，所述充气芯模顶部通过三通分别连接有空压机和气压表。进一步的，步骤S6中，所述充气芯模通过空压机进行充气，并通过压力表观察充气芯模内的压力，当达到所设定的使用压力时停止充气。进一步的，步骤S7中，所述芯模固定框架与压顶槽钢通过螺栓固定连接。本专利技术的有益效果：本专利技术一种杯口独立基础杯芯成型方法，极大简化传统的木模、钢模施工复杂程序，减短了施工周期、降低了人工消耗、提高了施工工作效率，有效提高杯口基础施工效率及工程质量；采用充气模芯，利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，具有很高的抗张、抗压强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，气囊伸展达到设计截面，放气后即收缩，可轻松从杯口中抽出；安装及拆卸简便快捷，可以多次重复周转使用；配套使用的芯模固定框架、芯模定位箍及芯模压顶槽钢制作简单、使用方便有效，节省大量辅助支撑材料，周转性高，简化了施工工序。能够多次重复使用，节约大量钢材、木材，有效降低成本和加快施工进度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的一种杯口独立基础杯芯成型方法中杯口独立基础模板组装结构示意图；图2是根据本专利技术实施例所述的一种杯口独立基础杯芯成型方法中杯口独立基础平面结构示意图；图3是图2中1-1方向剖面结构示意图；图4是根据本专利技术实施例所述的一种杯口独立基础杯芯成型方法中芯模固定框架的立体结构示意图；图5是根据本专利技术实施例所述的一种杯口独立基础杯芯成型方法中压顶槽钢的立体结构示意图；图6是根据本专利技术实施例所述的一种杯口独立基础杯芯成型方法中杯口独立基础模板组装立体结构示意图；图中：1、充气芯模；2、气压表；3、芯模固定框架；4、角钢；5、压顶槽钢；6、M12T型螺栓；7、定位箍；8、聚氯乙烯板；9、纵向钢管；10、钢管斜撑；11、横向钢管；12、钢管背楞；13、基础模板；14、M12拉筋。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，根据本专利技术实施例所述的一种杯口独立基础杯芯成型方法，包括以下步骤：S1、测量弹线：在施工完成的基础垫层上弹出中心线、基础边线和杯口模板线；在基础垫层施工完毕后，在垫层上弹出基础中心线、基础边线及杯口模板线，杯口模板线用红油漆醒目标识，防止基础底板钢筋绑扎后磨掉或遮挡墨线。S2、安装基础竖向主筋及侧模；划好底板钢筋的分档标志，分布下层钢筋，在下层钢筋上划好分档后分布上层钢筋，纵横交叉处用铅丝全部绑扎，底板钢筋设置保护层垫块，钢筋末端向上弯折10d；按图纸规格、间距绑扎基础短柱竖向主筋,置于底板钢筋上，底部弯折长度6d且≥150；距基础底板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑扎竖向主筋定距框，做为标高控制及主筋定位措施；之后绑扎箍筋，开口处沿柱四角通转布置；箍筋弯钩角度135°，平直长度不小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯口独立基础杯芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、测量弹线：在施工完成的基础垫层上弹出中心线、基础边线和杯口模板线；S2、安装基础竖向主筋及侧模；S3、焊接芯模定位箍：以所述杯口模板线为基准，在基础竖向主筋上焊接若干层定位箍；S4、安装芯模固定框架及钢管支撑：在侧模上安装两横向钢管和与横向钢管垂直的两纵向钢管，将矩形芯模固定框架通过横向钢管和纵向钢管支撑固定安装于杯口上方；S5、安装充气芯模：在基础竖向主筋顶面焊接充气芯模托架，将充气芯模外侧涂刷脱模剂后从芯模固定框架架口中放入杯口定位箍内；S6、芯模充气：对充气芯模充气，当达到所设定的使用压力时停止充气；S7、安装压顶槽钢：在芯模固定框架上通过可拆卸连接压顶槽钢，用于防止充气芯模上浮；S8、浇筑基础混凝土；S9、拆模备用：待基础混凝土初凝后，对充气芯模放气，拆卸压顶槽钢与芯模固定框架，抽出充气芯模清洗备用。

【技术特征摘要】
1.一种杯口独立基础杯芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、测量弹线：在施工完成的基础垫层上弹出中心线、基础边线和杯口模板线；S2、安装基础竖向主筋及侧模；S3、焊接芯模定位箍：以所述杯口模板线为基准，在基础竖向主筋上焊接若干层定位箍；S4、安装芯模固定框架及钢管支撑：在侧模上安装两横向钢管和与横向钢管垂直的两纵向钢管，将矩形芯模固定框架通过横向钢管和纵向钢管支撑固定安装于杯口上方；S5、安装充气芯模：在基础竖向主筋顶面焊接充气芯模托架，将充气芯模外侧涂刷脱模剂后从芯模固定框架架口中放入杯口定位箍内；S6、芯模充气：对充气芯模充气，当达到所设定的使用压力时停止充气；S7、安装压顶槽钢：在芯模固定框架上通过可拆卸连接压顶槽钢，用于防止充气芯模上浮；S8、浇筑基础混凝土；S9、拆模备用：待基础混凝土初凝后，对充气芯模放气，拆卸压顶槽钢与芯模固定框架，抽出充气芯模清洗备用。2.根据权利要求1所述的一种杯口独立基础杯芯成型方法，其特征在于，所述充气芯模采用天然橡胶与高强度纤维布热压硫化一次成型。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，赵忠华，刘强，张智涛，王林明，孙钦宏，蔡建桢，樊建伟，吴英昊，陈彬，郑永超，李忠建，肖佳伟，杨广鹏，贾莎莎，魏彬彬，刘羲，曾驰，
申请(专利权)人：中铁十六局集团城市建设发展有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11