一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜制造技术

本实用新型专利技术涉及聚苯乙烯泡沫板技术领域，本实用新型专利技术提供了一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，包括表面层、镀铝层和热熔胶层，表面层的底部固定连接有加护机构，加护机构的底部固定连接有镀铝层，镀铝层的底部固定连接有聚酯薄膜层，聚酯薄膜层的底部固定连接有热熔胶层，热熔胶层的底部固定连接有防护机构，防护机构的底部固定连接有双向拉伸聚丙烯薄膜层，双向拉伸聚丙烯薄膜层的底部固定连接有粘连胶层，该聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，可以有效的提升预涂膜上部的耐磨性，有效的减少预涂膜的表面受损而导致隔热下降的效果，可以有效的提高预涂膜下表面耐磨性，有效的减少预涂膜下表面被磨损而降低隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
本技术涉及聚苯乙烯泡沫板
，具体为一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。中国专利CN207091342U提供的一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，本新型公开了一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，包括印刷层(1)、BOPP薄膜(2)、镀铝层(3)、热熔胶层(4)。本新型还公开了制备方法。本新型所使用印刷层配方为专为BOPP预涂膜凹版表面印刷设计，与BOPP薄膜具有较强的附着力，并且具有较高的耐热性。目前，市场上现有的聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜主要针对隔热部件等方面进行改进，但该预涂膜在实际使用过程中往往会出现工作人员日常拉取中会使预涂膜将会与地方等物体摩擦，容易导致预涂膜受损，将会大幅度降低预涂膜隔热效果的问题，故而提出一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，解决了工作人员日常拉取中会使预涂膜将会与地方等物体摩擦，容易导致预涂膜受损，将会大幅度降低预涂膜隔热效果的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，包括表面层、镀铝层和热熔胶层，所述表面层的底部固定连接有加护机构，所述加护机构的底部固定连接有镀铝层，所述镀铝层的底部固定连接有聚酯薄膜层，所述聚酯薄膜层的底部固定连接有热熔胶层，所述热熔胶层的底部固定连接有防护机构，所述防护机构的底部固定连接有双向拉伸聚丙烯薄膜层，所述双向拉伸聚丙烯薄膜层的底部固定连接有粘连胶层。优选的，所述热熔胶层的面积与表面层的面积相等，且热熔胶层的厚度为0.3mm至0.5mm。优选的，所述加护机构，包括加厚层，所述加厚层的顶部固定连接在表面层的底部，所述加厚层的底部固定连接有耐磨层，所述耐磨层的底部固定连接有内护层，且加护机构的厚度为0.4mm至0.7mm。优选的，所述防护机构，包括防潮层，所述防潮层的顶部固定连接在热熔胶层的底部，所述防潮层的底部固定连接有耐温层，所述耐温层的底部固定连接有防磨断层，且防护机构的厚度为0.4mm至0.7mm。优选的，所述镀铝层的面积与粘连胶层的面积相等，且镀铝层的厚度为0.3mm至0.6mm。优选的，所述双向拉伸聚丙烯薄膜层的面积与防护机构的面积相等，所述的厚度为0.2mm至0.4mm。优选的，。(三)有益效果本技术提供了一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜。具备以下有益效果：(1)、该聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，由于对预涂膜的耐磨部件进行改进，应用于预涂膜的耐磨使用，通过加护机构和防护机构配合，由于加护机构多个耐磨相互配合是，可以有效的提升预涂膜上部的耐磨性，有效的减少预涂膜的表面受损而导致隔热下降的效果，再与防护机构相互配合使用，可以有效的提高预涂膜下表面耐磨性，有效的减少预涂膜下表面被磨损而降低隔热效果，有效提升预涂膜使用效率，也有效的提升预涂膜使用寿命。(2)、该聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，由于对预涂膜的耐磨部件进行改进，应用于预涂膜的耐磨使用，通过热熔胶层和镀铝层，热熔胶层可以有效的提升预涂膜内部部件的连接性，有效的减少预涂膜内部的部件松弛或脱离的效果，有效的提升预涂膜的使用效果，再与镀铝层相互配合使用，由于镀铝层具有良好的防潮和遮光的效果，将有效的减少预涂膜在正常使用时受到周围环境影响的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加护机构的剖面结构示意图；图3为本技术防护机构的剖面结构示意图。图中：1表面层、2加护机构、20加厚层、21耐磨层、22内护层、3镀铝层、4聚酯薄膜层、5热熔胶层、6防护机构、60防潮层、61耐温层、62防磨断层、7双向拉伸聚丙烯薄膜层、8粘连胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，包括表面层1、镀铝层3和热熔胶层5，表面层1的底部固定连接有加护机构2，由于加护机构2多个耐磨相互配合是，可以有效的提升预涂膜上部的耐磨性，有效的减少预涂膜的表面受损而导致隔热下降的效果，加护机构2的底部固定连接有镀铝层3，加护机构2，包括加厚层20，加厚层20的顶部固定连接在表面层1的底部，加厚层20可以有效的提升预涂膜内部的抗压性，有效的减少预涂膜被外力挤压变形的效果，加厚层20的底部固定连接有耐磨层21，耐磨层21可以有效的提升预涂膜的耐磨性，耐磨层21的底部固定连接有内护层22，内护层22可以有效的减少预涂膜表面被磨损的效果，且加护机构2的厚度为0.4mm至0.7mm，镀铝层3的底部固定连接有聚酯薄膜层4，由于镀铝层4具有良好的防潮和遮光的效果，将有效的减少预涂膜在正常使用时受到周围环境影响的效果，镀铝层4的面积与粘连胶层8的面积相等，且镀铝层4的厚度为0.3mm至0.6mm，聚酯薄膜层4的底部固定连接有热熔胶层5，熔胶层5可以有效的提升预涂膜内部部件的连接性，有效的减少预涂膜内部的部件松弛或脱离的效果，有效的提升预涂膜的使用效果，热熔胶层5的面积与表面层1的面积相等，且热熔胶层5的厚度为0.3mm至0.5mm，热熔胶层5的底部固定连接有防护机构6，防护机构6可以有效的提高预涂膜下表面耐磨性，有效的减少预涂膜下表面被磨损而降低隔热效果，有效提升预涂膜使用效率，也有效的提升预涂膜使用寿命，防护机构6的底部固定连接有双向拉伸聚丙烯薄膜层7，防护机构6，包括防潮层60，防潮层60的顶部固定连接在热熔胶层5的底部，防潮层60可以有效的提升预涂膜内部防潮效果，有效的减少预涂膜内部受潮而无法达到更好的隔热效果，防潮层60的底部固定连接有耐温层61，耐温层61的底部固定连接有防磨断层62，且防护机构6的厚度为0.4mm至0.7mm，双向拉伸聚丙烯薄膜层7的底部固定连接有粘连胶层8，粘连胶层8可以方便工作人员粘连使用，有效的提升工作人员使用预涂膜的工作效率，双向拉伸聚丙烯薄膜层7的面积与防护机构6的面积相等，的厚度为0.2mm至0.4mm。综上所述，该聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，由于对预涂膜的耐磨部件进行改进，应用于预涂膜的耐磨使用，通过加护机构2和防护机构6配合，由于加护机构2多个耐磨相互配合是，可以有效的提升预涂膜上部的耐磨性，有效的减少预涂膜的表面受损而导致隔热下降的效果，再与防护机构6相互配合使用，可以有效的提高预涂膜下表面耐磨性，有效的减少预涂膜下表面被磨损而降低隔热效果，有效提升预涂膜使用效率，也有效的提升预涂膜使用寿命，该聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，由于对预涂膜的耐磨部件进行改进，应用于预涂膜的耐磨使用，通过热熔胶层5和镀铝层4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，包括表面层(1)、镀铝层(3)和热熔胶层(5)，其特征在于：所述表面层(1)的底部固定连接有加护机构(2)，所述加护机构(2)的底部固定连接有镀铝层(3)，所述镀铝层(3)的底部固定连接有聚酯薄膜层(4)，所述聚酯薄膜层(4)的底部固定连接有热熔胶层(5)，所述热熔胶层(5)的底部固定连接有防护机构(6)，所述防护机构(6)的底部固定连接有双向拉伸聚丙烯薄膜层(7)，所述双向拉伸聚丙烯薄膜层(7)的底部固定连接有粘连胶层(8)。

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，包括表面层(1)、镀铝层(3)和热熔胶层(5)，其特征在于：所述表面层(1)的底部固定连接有加护机构(2)，所述加护机构(2)的底部固定连接有镀铝层(3)，所述镀铝层(3)的底部固定连接有聚酯薄膜层(4)，所述聚酯薄膜层(4)的底部固定连接有热熔胶层(5)，所述热熔胶层(5)的底部固定连接有防护机构(6)，所述防护机构(6)的底部固定连接有双向拉伸聚丙烯薄膜层(7)，所述双向拉伸聚丙烯薄膜层(7)的底部固定连接有粘连胶层(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，其特征在于：所述热熔胶层(5)的面积与表面层(1)的面积相等，且热熔胶层(5)的厚度为0.3mm至0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜，其特征在于：所述加护机构(2)，包括加厚层(20)，所述加厚层(20)的顶部固定连接在表面层(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雷鸣，
申请(专利权)人：河北乐成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13