本实用新型专利技术提供一种模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，包括有热传导佳材质一体成型的石墨加热块，以及底座所构成，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，底座是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座是置于固定框中，固定框则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，本实用新型专利技术底座能将加热块热场的热有效阻绝，大幅降低冷却装置带走的热损失，具有大幅降低生产成本的功效。
【技术实现步骤摘要】
模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置
本技术涉及一种加热热场装置，特别是一种模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置。
技术介绍
如今，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示装置(如手机、手表等电子产品)多选其作为视窗部份的外壳。手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模组。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的边框部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后通过粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号“用来制造模造玻璃的成型设备”(公告日2013年05月01日)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。利用热压成型技术制作3D立体模造玻璃的成型机，有利用加热装置直接对模具加热者，如申请人先前提出获准的中国台湾M524845号“模造立体玻璃连续成型装置的加热装置”2016年7月1日公告)，其是特别针对立体模造玻璃连续成型装置的加热装置结构崭新设计，该加热装置是由热传导佳材质一体成型的加热块构成，该加热块并具有适当数量的槽孔以设置加热元件，由于加热块是一体成型构成，没有传导的热损失，热传导佳，适用于较高温立体模造玻璃的连续成型。但是，由于该前案加热元件是设置于加热块的槽孔内，使用一段时间后，若加热元件有损坏，一般仅更换损坏的加热元件，如此当造成新更换的加热元件与与使用一段时间的加热元件一并使用的情形，由于新旧加热元件加热的温度会有差异，如此当造成加热块受热温度不均匀，使模造立体玻璃产品良率一直降低，为其缺失。再者，由于加热元件为了易于设置于加热块的槽孔内，加热元件的外缘与槽孔的结合内缘必定存在有间隙，此间隙当具有热传导损失的缺失。据此，申请复提出中国台湾I606017号“模造立体玻璃连续成型装置的加热装置”(2017年11月21日公告)，主要是由热传导佳材质一体成型的加热块及底座所构成，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件，且加热元件与加热块槽孔间无间隙，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座则以可拆式元件固定于模造立体玻璃连续成型装置预定位置上，在更换加热元件时更换含加热元件的加热块，不更换底座，使连同结合于加热块上所有的加热元件一并更换，也确能摒除前揭缺失。但是，前述专利由于加热块是由热传导佳的金属材质一体成型构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，由于一般金属的热传导仍不够快，使得加热块与加热元件所构成的热场的热传导及均温性能仍有改善空间。再者，请参阅图1所示，由于下加热装置A，其加热块B及底座C均是由热传导佳金属材质一体成型构成，加热块B具有适当数量的槽孔F以紧密结合加热元件G而构成加热热场，加热块B加热热场的热是直接传导给金属底座C，除将造成底座C因高温而致有变形之虞，且承压性不足，无法确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度缺失外。如前所述公知金属底座C是以可拆式元件固定于模造立体玻璃连续成型装置预定位置上，即图1所示的金属腔体D，金属腔体D内设有冷却水道E，金属底座C将加热热场的热传导至金属腔体D，为避免金属腔体D变形，将通过冷却水道E内冷却水将源源不断传导到金属腔体D的热带走，如此将造成极大的能源损耗，徒增加生产成本。本技术针对此缺失，提出更佳的设计，使模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置专利更臻完善。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种“模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置”，除具有确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度外，并能将加热块热场的热有效阻绝，大幅降低冷却装置带走之热损失，更具有大幅降低生产成本之功效。本技术的模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置包括有热传导佳材质一体成型的加热块及底座，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热元件以构成加热热场，底座是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座是置于固定框中，固定框则以可拆式元件固定于成型装置预定位置上，本技术底座是由多孔隙陶瓷材料构成，采用耐高温、耐高压、不易变形的非金属多孔隙陶瓷材料构成的底座，能断热、耐压，使底座在高温下高压而不变形，除具有确保立体模造玻璃产品尺寸的精准度外，并能将加热块热场的热有效阻绝，大幅降低冷却装置带走的热损失，更具有大幅降低生产成本的功效。本技术前述多孔隙陶瓷材料构成的底座，为碳化硅或氧化铝构成为较佳。本技术前述热传导佳材质一体成型的加热块，是由石墨一体成型构成，由于石墨构成的加热块加热热场的导热及均温均较金属材料加热块为佳，且石墨构成的加热块更具有不易变形的特性，具有使立体模造玻璃产品内应力小、成型良率高的功效。附图说明图1是
技术介绍
的下加热热场装置示意图；图2是本技术模造立体玻璃连续成型装置正面剖示图；图3是本技术模造立体玻璃连续成型装置上端剖示图；图4是本技术模造立体玻璃连续成型装置侧视图；图5A及图5B是本技术实施例上加热热场装置平面图；图6A及图6B是本技术实施例下加热热场装置平面图；图7是本技术下加热热场装置示意图。图中：A下加热装置；B加热块；C底座；D金属腔体；E冷却水道；F槽孔；G加热元件；1炉体；10升温高温成型区；11缓降区；12冷却区；2内输送道；3外输送道；4交换系统；40气密门；41气密门；42交换室；5加压系统；6上加热装置；60下加热装置；61加热块；62底座；63槽孔；64承压板；65加热块；66底座；67槽孔；68固定框；69金属腔体；690冷却水道；7模具；8加热元件；9位移机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术是特别针对立体模造玻璃连续成型装置的下加热装置结构崭新设计，首先，请参阅图2、图3所示，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，其特征在于，包括：一体成型的加热块以及底座，该加热块具有多个槽孔以紧密结合加热元件从而构成加热热场，底座是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座是置于固定框中，固定框则以可拆式元件固定于成型装置的预定位置上。
【技术特征摘要】
1.一种模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置，其特征在于，包括：一体成型的加热块以及底座，该加热块具有多个槽孔以紧密结合加热元件从而构成加热热场，底座是由多孔隙陶瓷材料构成，加热块是以可拆式元件固定于底座上，底座是置于固定框中，固定框则以可拆式元件固定于成型装置的预定位置上。2.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦文隆，
申请(专利权)人：秦文隆，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71
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