一种高牢度面料烫银工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种高牢度面料烫银工艺，本工艺对底布做了充分的前处理，除去底布上的油剂等杂质，并进一步粗化，提升底布易粘合性，采用特殊的混合胶水，使底布复合牢度增加的同时，还能够起到防止银膜氧化的作用，进一步增加了表面整理工艺，保护银粉不会脱落，并隔离了银粉与外界接触，防止其氧化变色。综上，本发明专利技术提供的烫银工艺，解决了常规工艺易出现的问题，烫银后的面料耐水洗、耐氧化、且手感良好，满足了制作服装的多方面需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高牢度面料烫银工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种高牢度面料烫银工艺。技术背景面料烫印工艺是在服装面料或各种织物上通过一定的介质烫印上色彩鲜艳的烫印纸的工艺过程，根据烫印箔的不同，常见的有烫金、烫银等。随着人们生活质量的提高，对服装个性化的要求越来越高，而烫印面料以其富丽堂皇、光彩夺目，冲击着人们的视觉，正在受到越来越多人的青睐。然而，这种工艺的面料，存在着烫金烫银后图案花型不耐水洗、易发生氧化的问题，即经过长时间穿着、洗涤和放置，烫金烫银花型易脱落、光泽感下降，甚至变黑，从而影响面料美观。同时，这类面料还存在面料柔软度差的问题，特别是在质地本身较柔软的面料上烫印后，对面料本身手感有较大的影响。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提出了一种高牢度面料烫银工艺，深入优化了传统工艺，解决了烫银面料牢度差、易氧化、柔软度差的问题。一种高牢度面料烫银工艺，包括以下步骤：步骤S1：底布预水洗，将要烫银的底布在添加去油精炼剂的水中水洗两遍，之后再清水水洗两遍，烘干；步骤S2：定型，底布做清水定型；步骤S3：底布轧光，底布做冷轧处理；步骤S4：超声清洗两次，超声波下，底布先在含烧碱的水中碱洗，之后再在超声波下，在清水中清洗后，烘干；步骤S5：底布上胶，采用油性胶水与润湿剂、尿素混合得到混合胶水，将混合胶水用筛网过滤掉杂质，之后在烫金机上对底布进行上胶；步骤S6：选择高牢度烫银膜；步骤S7：将烫银膜与步骤S5中上胶后的底布复合，复合后经过烘箱，打卷后在恒温恒湿室保温，再利用分金机将烫银膜与面料分离；步骤S8：将烫银后面料进行后处理，得成品。进一步地，步骤S1中，所述去油精炼剂添加量为1wt%—5wt%，水洗温度为50—60℃。进一步地，步骤S3中，轧光温度为70-80℃，车速为40-60m/min。进一步地，步骤S4中，所述超声波的频率为50—80kHz，烧碱浓度为0.5wt%—wt2%，碱洗时间为2-5min。进一步地，步骤S5中，所述润湿剂添加量为0.5wt%—1wt%，所述尿素添加量为0.5wt%—3wt%。进一步地，步骤S7中，所述底布复合工艺，复合车速为16-20m/min，烘箱温度为95-105℃，恒温保温时间为12-20h。进一步地，步骤S8的后处理为：水洗，水中加入抗静电剂、交联剂及平滑剂进行水洗，烘干后得成品。所述抗静电剂用量为1wt%—2wt%，所述交联剂用量为1wt%—2wt%，平滑剂用量为2wt%—3wt%。水洗车速40—60m/min，温度80-100℃。进一步地，步骤S8的后处理还可以为包括以下步骤：步骤S81：水洗，水中加入抗静电剂对烫银后面料进行水洗，所述抗静电剂用量为1wt%—2wt%，水洗车速40—60m/min，温度80-100℃。步骤S82：表面整理，在面料的烫银面滚涂聚酯胶和丁酮的混合胶，烘干，得成品，所述聚酯胶和丁酮的混合比例为3:1—5:1。根据以上技术方案，本专利技术的有益效果在于：1.在底布的工艺处理上，不仅除去了底布上原有的杂质，保证了布面合适的酸碱度，使其不会受到助剂的深层影响，还在一定程度上提升了布面细微的粗糙度，使得底布更易与银膜贴合牢固，冷轧处理后，使底布更加平整，同时提升底布紧密度，后续上胶时不会渗胶。2.采用油性混合胶水，在增强贴合牢度的同时，还能够起到烫银膜抗氧化的作用，保证膜长期使用不氧化变色。3.膜与面料分离之后，水洗时加入抗静电剂，促进面料表面小银粉洗除，减少因静电吸附在布面上的未贴合牢固的银粉，进而起到了提升烫银面料水洗及摩擦牢度的作用。若水洗时直接加入交联剂和平滑剂，可以水洗后直接出成品，提升银粉牢度的同时，也使面料获得优良的柔软、平滑、均匀的手感。4.采用混合胶水在烫银后面料表面滚涂胶水，进一步保障烫银银粉不脱落且烫银光泽持久，长时间使用不变色，混合胶水性能稳定，可持久作用性能不衰减。5.底布烫银后，面料整体仍然保持良好的柔软度，既风格高端时尚，又穿着舒适。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，需要说明的是，以下实施例仅作为对本专利技术的解释，而非对本专利技术保护范围的限制，本专利技术的保护范围以权利要求书所表现的范围为准，在不脱离权利要求书所限定的本专利技术范围的情况下，对以下所述的实施例可以进行许多变更和改变。例如工艺参数除了可以是以下实施例中用到的参数以外，还可以是权利要求书中对应记载的参数范围内任一数值。本专利技术技术方案，不仅可以适用于烫银工艺，也可以适用于其它烫印工艺，例如烫金、烫古铜色、烫铬色等等，都可以应用本工艺完成，其不同仅在于烫印膜的颜色和花型的不同，工艺上并没有实质上的差别。实施例1一种高牢度面料烫银工艺，包括以下步骤：步骤S1：底布预水洗，将要烫印的底布在添加1wt%的去油精炼剂的水中水洗两遍，水洗温度50℃，之后再清水水洗两遍，水洗温度50℃，烘干；步骤S2：底布定型，底布做清水定型；步骤S3：底布轧光，底布做冷轧处理，轧光温度为70℃，车速40m/min；步骤S4：超声清洗两次，底布先在50kHz的超声波下、在含烧碱的水中碱洗2min，烧碱浓度为0.5wt%，之后再在50kHz超声波下、在清水中清洗后，烘干；步骤S5：底布上胶，采用油性胶水与润湿剂以及尿素混合得到混合胶水，所述润湿剂添加量为0.5wt%，所述尿素添加量为0.5wt%，混合胶水经筛网过滤出杂质后，在烫金机上对底布进行上胶；步骤S6：选择高牢度银膜；步骤S7：将银膜与步骤S5中上胶后的底布复合，复合车速为16m/min，复合后经过烘箱，烘箱温度为95℃，打卷后在恒温恒湿室保温12h，再用分金机将银膜与面料分离；步骤S8：水洗，水中加入1wt%的抗静电剂对烫银后面料进行水洗，水洗车速40m/min，温度80℃；步骤S9：表面整理，在面料的烫银面滚涂聚酯胶和丁酮的混合胶，烘干得到成品，所述聚酯胶和丁酮的重量混合比例为3:1。实施例2一种高牢度面料烫银工艺，包括以下步骤：步骤S1：预水洗，将要烫银的底布在添加了5wt%的去油精炼剂的水中水洗两遍，水洗温度60℃，之后再清水水洗两遍，水洗温度60℃，烘干；步骤S2：底布定型，底布做清水定型；步骤S3：底布轧光，底布做冷轧处理，轧光温度为80℃，车速60m/min；步骤S4：超声清洗两次，底布先在80kHz的超声波下、在含烧碱的水中碱洗5min，烧碱浓度为2%，之后再在80kHz超声波下、在清水中清洗后，烘干；步骤S5：底布上胶，采用油性胶水与润湿剂以及尿素混合得到混合胶水，所述润湿剂添加量为1wt%，所述尿素添加量为3wt%，混合胶水经筛网过滤出杂质后，在烫金机上对底布进行上胶；步骤S6：选择高牢度银膜；步骤S7：将银膜与步骤S5中上胶后的底布复合，复合车速为20m/min，复合后经过烘箱，烘箱温度为105℃，打卷后在恒温恒湿室保温20h，再用分金机将银膜与面料分离；步骤S8：水洗，水中加入2wt%的抗静电剂对烫银后面料进行水洗，水洗车速60m/min，温度100℃；步骤S9：表面整理，在面料的烫银面滚涂聚酯胶和丁酮的混合胶，烘干得到成品，所述聚酯胶和丁酮的重量混合比例为5:1。实施例3一种高牢度面料烫银工艺，包括以下步骤：步骤S1：预水洗，将底布在添加了3wt%的去油精炼剂的水中水洗两遍，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高牢度面料烫银工艺，包括以下步骤：步骤S1：底布预水洗，将要烫银的底布在添加去油精炼剂的水中水洗两遍，之后再清水水洗两遍，烘干；步骤S2：定型，底布做清水定型；步骤S3：底布轧光，底布做冷轧处理；步骤S4：超声清洗两次，超声波下，底布先在含烧碱的水中碱洗，之后再在超声波下，在清水中清洗后，烘干；步骤S5：底布上胶，采用油性胶水与润湿剂、尿素混合得到混合胶水，将混合胶水用筛网过滤掉杂质，之后在烫金机上对底布进行上胶；步骤S6：选择高牢度烫银膜；步骤S7：将烫银膜与步骤S5中上胶后的底布复合，复合后经过烘箱，打卷后在恒温恒湿室保温，再利用分金机将烫银膜与面料分离；步骤S8：将烫银后面料进行后处理，得成品。

【技术特征摘要】
1.一种高牢度面料烫银工艺，包括以下步骤：步骤S1：底布预水洗，将要烫银的底布在添加去油精炼剂的水中水洗两遍，之后再清水水洗两遍，烘干；步骤S2：定型，底布做清水定型；步骤S3：底布轧光，底布做冷轧处理；步骤S4：超声清洗两次，超声波下，底布先在含烧碱的水中碱洗，之后再在超声波下，在清水中清洗后，烘干；步骤S5：底布上胶，采用油性胶水与润湿剂、尿素混合得到混合胶水，将混合胶水用筛网过滤掉杂质，之后在烫金机上对底布进行上胶；步骤S6：选择高牢度烫银膜；步骤S7：将烫银膜与步骤S5中上胶后的底布复合，复合后经过烘箱，打卷后在恒温恒湿室保温，再利用分金机将烫银膜与面料分离；步骤S8：将烫银后面料进行后处理，得成品。2.根据权利要求1所述的一种高牢度面料烫银工艺，其特征在于，所述步骤S8的后处理为：水洗，水中加入抗静电剂、交联剂及平滑剂进行水洗，烘干后得成品。3.根据权利要求1所述的一种高牢度面料烫银工艺，其特征在于，所述步骤S8的后处理包括以下步骤：水洗，水中加入抗静电剂对烫银后面料进行水洗；表面整理，在面料的烫银面滚涂聚酯胶和丁酮的混合胶，烘干后得成品。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国仲，吕翔云，李洪，高兵，史志颖，陈文水，
申请(专利权)人：利郎中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35