一种提高芳纶日晒牢度的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，具体为：步骤1，将芳纶织物置于染色前处理剂中处理，然后水洗，烘干；步骤2，将经过预处理的芳纶织物置于染液中染色，然后依次进行热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干；步骤3，将经染色后的芳纶织物放入整理液中浸轧，然后烘干，定型。本发明专利技术通过芳纶前处理工艺、染色工艺、整理工艺，相互协同配合，有效提高了芳纶染色织物的日晒牢度。通过对芳纶织物进行前处理在保证了纤维强力不损伤的同时，增加了颜色深度；染色过程中通过加入助剂，提高了染色深度，保证了在织物颜色深浓色下的日晒牢度；整理工艺使芳纶染色织物日晒牢度进一步提高，以适用户外作业要求高牢度的芳纶染色织物。

【技术实现步骤摘要】
一种提高芳纶日晒牢度的染色方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种提高芳纶日晒牢度的染色方法。
技术介绍
芳纶纤维综合性能优良，是目前产量最大、应用最广的高性能纤维，芳纶大分子是由酰胺基与苯环间位连接或对位连接而成，使其具有结晶度高、取向度高，化学稳定性优异等特点。其纤维性能具有热稳定性、高强度和高模量等物理特性。由于芳纶含有酰胺基，使得纤维本色是土黄色，长时间日光照射芳纶本色更加萎暗，染色后的芳纶织物日晒牢度严重下降，严重影响芳纶服用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，解决了现有芳纶染色后日晒牢度低，影响服用性能的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，预处理：将芳纶织物置于染色前处理剂中处理，然后水洗，烘干；步骤2，染色：将经过步骤1预处理的芳纶织物置于染液中染色，然后依次进行热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干；步骤3，整理：将经步骤2染色后的芳纶织物放入整理液中浸轧，然后烘干，定型。本专利技术的特点还在于，步骤1中染色前处理剂按照质量百分比由以下原料组成：质子酸2～4％、无机盐1～2％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。质子酸为多聚磷酸、质量分数为37％盐酸、质量分数为98％的硫酸溶液、醋酸中的一种或几种的混合；无机盐为氯化铵、氯化钠、醋酸钠中的任意一种。步骤1中芳纶织物与染色前处理剂、步骤2中芳纶织物与染液的质量比均为1:20～50。步骤1中预处理温度为60℃～90℃，处理时间为30～60min。步骤2中染色温度为120℃～140℃，染色时间为30～60min；热水洗温度为80℃～90℃。烘干温度均为70～90℃。步骤2中染液，按照质量百分比由以下原料组成：染料2～4％，促进剂3～7％，匀染剂0～1％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％，染料为阳离子染料或分散染料；促进剂为芳纶增深剂、甲基苯酮、羟苯甲酯中的任意一种。步骤3中整理液按照质量百分比由以下原料组成：氧化交联剂3～6％，无机染料1～3％，天然多糖化合物0～1％，氧化剂0～1％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％；氧化交联剂为聚氨酯类、丙烯酸类、碳酸酯类中的任意一种，天然多糖化合物为预糊化淀粉类、醚化淀粉类、海藻酸钠中的任意一种，氧化剂为质量分数为30％的双氧水、高锰酸钾、过硫酸盐中的任意一种。步骤3中定型温度为180℃～210℃，定型时间为3～5min。本专利技术的有益效果是，本专利技术通过芳纶前处理工艺、染色工艺、后整理工艺，相互协同配合，有效提高了芳纶染色织物的日晒牢度。芳纶前处理工艺是提高染料上染纤维的物理方法，通过对芳纶织物进行前处理在保证了纤维强力不损伤的同时，增加了颜色深度，提高了织物的K/S值；染色过程中通过加入一定的助剂使芳纶大分子在瞬间产生孔隙，从而使染料能够迅速进入纤维内部，提高染色深度，保证在织物颜色深浓色下的日晒牢度；整理工艺能够使芳纶染色织物日晒牢度进一步提高，以适用户外作业要求高牢度的芳纶染色织物。附图说明图1是本专利技术预处理后芳纶纤维表面的扫描电镜图；图2是本专利技术中促进剂的种类和用量对芳纶织物染色深度的影响曲线图；图3是本专利技术中整理工艺对芳纶织物染色深度的影响曲线图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备染色前处理剂：按照质量百分比分别称取以下原料：质子酸2～4％、无机盐1～2％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％，将质子酸和无机盐加入水中混合均匀，即得到染色前处理剂。质子酸为多聚磷酸、质量分数为37％盐酸、质量分数为98％的硫酸溶液、醋酸中的一种或几种的混合；无机盐为氯化铵、氯化钠、醋酸钠中的任意一种。步骤2，芳纶织物预处理：按照芳纶织物与染色前处理剂质量比1:20～50，将芳纶织物置于60℃～90℃步骤1制备得到的染色前处理剂中处理30～60min，然后常温水洗，70℃～90℃烘干。步骤3，染色：按照芳纶织物与染液质量比1:20～50，将经过步骤2预处理的芳纶织物置于染液中，在120℃～140℃染色时间30～60min，然后依次进行热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。其中染液按照质量百分比由以下原料组成：染料2～4％，促进剂3～7％，匀染剂0～1％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。染料为阳离子染料或分散染料；促进剂为芳纶增深剂(市售)、甲基苯酮、羟苯甲酯中的任意一种；匀染剂为市售商品。热水洗过程中热水温度为80℃～90℃；皂洗过程中，皂液中皂粉的用量为1～3g/L，皂洗温度为80℃～90℃，皂洗时间为5～15min；冷水洗是指用常温水洗；烘干温度为70～90℃。步骤4，整理：将经步骤3染色后的芳纶织物放入整理液中浸轧，然后在70℃～90℃烘干，随后在180℃～210℃下定型3～5min。其中整理液按照质量百分比由以下原料组成：氧化交联剂3～6％，无机染料1～3％，天然多糖化合物0～1％，氧化剂0～1％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。氧化交联剂为聚氨酯类、丙烯酸类、碳酸酯类中的任意一种，天然多糖化合物为预糊化淀粉类、醚化淀粉类、海藻酸钠中的任意一种，氧化剂为质量分数为30％的双氧水、高锰酸钾、过硫酸盐中的任意一种。本专利技术通过芳纶前处理工艺、染色工艺、后整理工艺，相互协同配合，有效提高了芳纶染色织物的日晒牢度。芳纶前处理工艺是提高染料上染纤维的物理方法，通过对芳纶织物进行前处理在保证了纤维强力不损伤的同时，增加了颜色深度，提高了织物的K/S值；染色过程中通过加入一定的助剂使芳纶大分子在瞬间产生孔隙，从而使染料能够迅速进入纤维内部，提高染色深度，保证在织物颜色深浓色下的日晒牢度；整理工艺能够使芳纶染色织物日晒牢度进一步提高，以适用户外作业要求高牢度的芳纶染色织物。图1是本专利技术方法中预处理后芳纶纤维表面的扫描电镜图，从图中可以看出，通过预处理提高了芳纶纤维的表面粗糙度，使纤维直径增大，表面凸凹不平，纤维的比表面积增大，使得纤维与染料的物理吸附能力提高，从而提高了染色性能。图2是染色促进剂种类和用量对芳纶织物染色深度的影响曲线图，EA-1、DCK-2、V50分别为甲基苯酮为、羟苯甲酯、芳纶增深剂。促进剂的作用主要是改善芳纶大分子运动状态，使分子在一定温度下发生运动，瞬间产生孔隙，此时促进剂携带染料进入纤维内部，实现染料上染目的，由于纤维表面粗糙度增加，染料与纤维的吸附能力增大，更多的染料上染纤维，使得染色深度加深。图中，EA-1颜色深度最大，说明具有酮基类结构的化合物效果好，颜色越深对日晒牢度提高越好。图3是整理工艺对芳纶织物染色深度的影响曲线图。由于芳纶自身含有氨基，一定的日晒时间会导致纤维黄变，同时纤维与染料发生的物理吸附极易光氧化，导致日晒牢度极差，加入一定的化学助剂及有机颜料能够增加织物表面颜色深度，在一定条件下有效阻挡紫外光对染料光氧化，从而有效提高染色织物日晒牢度。因此，无机颜料浓度增大，K/S值增大，染色织物日晒牢度提高。对比不同工艺下芳纶织物的日晒牢度，其结果如下表所示：表1不同工艺对芳纶耐日晒色牢度的影响从表中可以看出，随着紫外辐照时间增加，上述3种不同工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，预处理：将芳纶织物置于染色前处理剂中处理，然后水洗，烘干；步骤2，染色：将经过步骤1预处理的芳纶织物置于染液中染色，然后依次进行热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干；步骤3，整理：将经步骤2染色后的芳纶织物放入整理液中浸轧，然后烘干，定型。

【技术特征摘要】
1.一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，预处理：将芳纶织物置于染色前处理剂中处理，然后水洗，烘干；步骤2，染色：将经过步骤1预处理的芳纶织物置于染液中染色，然后依次进行热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干；步骤3，整理：将经步骤2染色后的芳纶织物放入整理液中浸轧，然后烘干，定型。2.根据权利要求1所述的一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，其特征在于，所述步骤1中染色前处理剂按照质量百分比由以下原料组成：质子酸2～4％、无机盐1～2％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。3.根据权利要求2所述的一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，其特征在于，所述质子酸为多聚磷酸、质量分数为37％盐酸、质量分数为98％的硫酸溶液、醋酸中的一种或几种的混合；无机盐为氯化铵、氯化钠、醋酸钠中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，其特征在于，所述步骤1中芳纶织物与染色前处理剂、步骤2中芳纶织物与染液的质量比均为1:20～50。5.根据权利要求1所述的一种提高芳纶日晒牢度的染色方法，其特征在于，所述步骤1中预处理温度为60℃～90℃，处理时间为30～60min。6.根据权利要求1所述的一种提高芳纶日晒牢度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭艳君，张帅，马新安，岳鹏飞，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61