一种用于纯棉织物经纱无PVA低上浆率上浆的纺织浆料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纯棉织物经纱无PVA低上浆率上浆的纺织浆料，属于纺织领域。本发明专利技术利用生物技术开发的微生物多糖黄原胶、结冷胶和可德胶与淀粉结合对纯棉经纱进行上浆。按照淀粉5‑20wt％，助剂80‑95wt％，其中，所述助剂包括黄原胶30‑50wt％，结冷胶20‑30wt％，可德胶20‑40wt％和3‑10wt％乳化油进行配比，用于40支‑60支纯棉经纱的上浆，可实现无PVA低上浆率上浆，上浆率可由传统的12％‑14％降到6％‑7％，可显著节省浆料资源，且采用本发明专利技术的纺织浆料上浆，落棉落浆少，开口清晰，织造效率可达91％以上，退浆等级达9级。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纯棉织物经纱无PVA低上浆率上浆的纺织浆料
本专利技术涉及一种用于纯棉织物经纱无PVA低上浆率上浆的纺织浆料，属于纺织领域。
技术介绍
经纱上浆是纺织生产的关键工序，上浆效果直接决定着织造效率和产品质量。为了保证上浆效果和织机的织造效率，在实际的上浆生产中，一方面要使用一定比例的PVA浆料，对于40支-60支的纯棉织物经纱来说，PVA一般的比例为20％-30％，另一方面，要保证一定的上浆率(经纱所上浆料的干重的经纱干重的百分率)，对于40支-60支的纯棉织物经纱来说，上浆率需要达到12％-13％左右，以使浆液有一定的比例渗透到经纱内部，把纱线内部的纤维粘合，同时也有一定的浆液被覆在经纱表面，贴伏纱线表面的毛羽，通过这种作用，使所上浆的纱线既有较好的耐磨性，又有优良的毛羽贴伏性能，满足织造要求。但经纱上浆仅是个“满足织造要求的”中间过程，经纱织成织物后，为了不影响后续的棉织物的精练、漂白、染色、印花和后整理的要求，在印染加工中，首先需要把经纱上的浆料去除(称为退浆)。PVA浆料虽然对棉具有优异的粘附性能，浆膜柔韧、耐磨，但退浆性能差，退浆时不易退尽，会影响后续染整加工性能和产品质量，特别是PVA浆料难以被生物降解，退浆废水难以处理，会对环境造成严重污染。12％-13％的上浆率，虽能保证织机的织造效率，但一方面增加了上浆成本，浪费了宝贵的资源，另一方面，高的上浆率也增加了退浆处理的难度和成本，特别是增加了退浆处理废水的COD值、退浆废水处理的难度和废水处理成本。因此，实现纯棉织物经纱无PVA和低上浆率上浆，对于降低上浆成本，节约上浆资源；对于减少织物的退浆难度，降低退浆成本，提高印染产品的质量；对于大幅度降低退浆废水的COD值，提高退浆废水的易处理性能，减少退浆废水的处理成本和对环境的污染具有重要的意义。黄原胶是由野油菜单胞杆菌分泌的一种胞外多糖，具有耐酸碱、耐盐，形成的水分散液具有触变性、高粘度和高稳定性，是由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛酸、乙酸和丙酮酸组成的“五糖重复单元”结构的聚合体。结冷胶是由少动鞘脂单胞菌发酵得到的分子量可高达10万的，是由葡萄糖、鼠李糖和葡萄糖醛酸按大约2：1：1组成的线型阴离子杂多糖。可德胶是由微生物Alcaligenes发酵制备的，以β-1，3糖苷键构成的直链纯葡聚糖。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术利用生物技术开发的微生物多糖黄原胶、结冷胶和可德胶与淀粉结合对纯棉经纱进行上浆。黄原胶、结冷胶和可德胶这些微生物多糖对棉纤维具有优异的粘附性能，成膜性能优良，耐磨性好，而且水溶性好，易被微生物分解。将这些微生物多糖与淀粉按一定比例复配，用于40支-60支纯棉经纱的上浆，可实现无PVA低上浆率上浆，上浆率可由传统的12％-14％降到6％-7％，降低了40％-50％的浆料用量。首先，本专利技术提供了一种无PVA低上浆率上浆的助剂，所述助剂包括黄原胶30-50wt％、结冷胶20-30wt％、可德胶20-40wt％和3-10wt％乳化油。在本专利技术的一种实施方式中，所述乳化油为植物性乳化油、动物性乳化油或矿物性乳化油中的一种或几种。其次，本专利技术还提供了一种包含上述助剂的无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料，所述浆料还含有淀粉，浆料中淀粉的含量为5-20wt％。在本专利技术的一种实施方式中，所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或变性淀粉中的一种或几种。在本专利技术的一种实施方式中，所述变性淀粉为酸化淀粉、氧化淀粉或酯化淀粉。在本专利技术的一种实施方式中，所述织物为纯棉织物经纱、粘胶织物经纱、亚麻织物经纱或苎麻织物经纱中的任一种或其混合织物经纱。在本专利技术的一种实施方式中，所述织物优选40-60支纯棉织物经纱。在本专利技术的一种实施方式中，所述浆料还包括柔软剂、抗静电剂、渗透剂中的一种或几种。本专利技术还提供了上述无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料在织物经纱上浆处理中的应用。在本专利技术的一种实施方式中，所述应用包括以下步骤：步骤1、调制浆液；步骤2、将浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。在本专利技术的一种实施方式中，所述浆液的浓度为6-9wt％。在本专利技术的一种实施方式中，所述应用包括以下步骤：步骤1、配制浆液浓度为7.6wt％，其中，浆料包括：按质量分数计，黄原胶30％，结冷胶25％，可德胶35％，乳化油5％，淀粉5％；步骤2、将浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱，其中，煮浆工艺中的煮浆方式为高压煮浆，煮浆温度为115℃，闷浆时间为20min。在本专利技术的一种实施方式中，所述应用包括以下步骤：步骤1、配制浆液浓度为7.9wt％，其中，浆料包括：按质量分数计，黄原胶45％，结冷胶20％，可德胶20％，乳化油5％，淀粉10％；步骤2、将浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱，其中，煮浆工艺中的煮浆方式为高压煮浆，煮浆温度为115℃，闷浆时间为20min。本专利技术取得的技术效果：(1)本专利技术可实现无PVA上浆，上浆织物退浆容易，退浆废水COD含量低、易处理，对环境污染小；(2)上浆率可由传统的12％-14％降到6％-7％，降低了40％-50％的浆料用量，可显著节省浆料资源，且利用本专利技术浆料也可保准印染产品的质量。(3)本专利技术的纺织浆料，可以适用于多种织物的无PVA、低上浆率上浆，包括：40-60支纯棉织物经纱、40-60支粘胶织物、Tencell纤维织物、亚麻织物和苎麻织物经纱。(4)由于助剂中的黄原胶、结冷胶和可德胶对纤维素纤维的粘附性好，成膜性能好，且本专利技术的浆液所形成的浆膜的韧性和耐疲劳性好，能提高浆纱的耐磨性和毛羽贴伏性，采用本专利技术的纺织浆料上浆，落棉落浆少，开口清晰，织造效率可达91％以上，退浆等级达9级。具体实施方式上浆率用退浆法测定；回潮率用称重法测定；增强率用电子强力仪测定上浆前后的强力增加值；减伸率用电子强力仪测定上浆前后伸长率的降低值；增磨率用纱线耐磨仪测试上浆前后纱线耐磨性的增加值；织造效率是单位时间内织机的有效生产时间的百分率。实施例1配制成两种浆料，配方如表1所示(其中配方①中的淀粉为醋酸酯淀粉，配方②中为玉米淀粉)，按照表1配方①和②配制6％浓度的浆液，在95℃煮浆1小时，冷却至80℃，在调至水平的涤纶薄膜上浇制浆膜，在恒温恒湿条件下干燥，测性能。浆膜厚度测厚仪测试，强伸性用电子强力仪测，耐屈曲疲劳性用往复式耐屈曲疲劳仪测，粘着力用粗纱法测试。可见，本专利技术的两种配方的浆料制备得到的浆膜再断裂伸长性能、纯棉粘着力均得到明显提高，尤其是耐屈曲疲劳性能，相比传统配方提高4-5倍。表1本专利技术配方的浆液的浆膜性能实施例2织物品种:幅宽99cm，纯棉紧密纺40支×40支，坯布密度：547×283(根/10cm)，平纹组织。首先，按照表1和下表2中的配方分别调制浆液新配方①号浆料和原配方浆料；其次将浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱，利用淀粉酶和80℃热水退浆。其中的设备、条件如下表2所示。表2实施例2中涉及的实验参数和结果由上可见，原配方用了25KgPVA(占整个浆料的23.8％)，上浆率达到12.36％，织造效率为91.4％，而且浆料不易退尽，退浆等级只有6-7级。新配方完全不使用PVA浆料，浆料使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无PVA低上浆率上浆的助剂，其特征在于，所述助剂包括：黄原胶30‑50wt％、结冷胶20‑30wt％、可德胶20‑40wt％和3‑10wt％乳化油。

【技术特征摘要】
1.一种无PVA低上浆率上浆的助剂，其特征在于，所述助剂包括：黄原胶30-50wt％、结冷胶20-30wt％、可德胶20-40wt％和3-10wt％乳化油。2.根据权利要求1所述的一种无PVA低上浆率上浆的助剂，其特征在于，所述乳化油为植物性乳化油、动物性乳化油或矿物性乳化油中的一种或几种。3.含有权利要求1或2所述助剂的一种无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料，其特征在于，还含有淀粉，浆料中淀粉的含量为5-20wt％。4.根据权利要求3所述的一种无PVA低上浆率上浆的微生物多糖纺织浆料，其特征在于，所述淀粉为小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或变性淀粉中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪荣，高卫东，王强，徐进，傅佳佳，吴燕，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32