一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品及其制备方法，包括如下步骤：S1：织物的预处理，将洗涤干燥后的织物浸泡在溶胶B中，振荡，取出、轧压，干燥；S2：浸泡步骤S1中预处理后的织物，将步骤S1中所得的织物浸泡在溶液C中，缓慢滴加溶液D，避光振荡，取出织物，清洗，干燥；S3：浸泡步骤S2中所得的织物，将步骤S2中所得的织物浸泡在溶液E中，振荡，取出织物，清洗，干燥。本发明专利技术制备方法简单易行，制备的纺织品具有高效持久的自清洁性；采用原位沉积法将焦硅酸银/碳纳米管复合光催化剂负载到织物上，光催化剂与织物结合牢固；在可见光照射下，3～5min对亚甲基蓝的降解率达98％；多次洗涤，重复使用，降解率保持在95％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品及其制备方法
本专利技术涉及自清洁纺织品的整理方法
，具体涉及一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品及其制备方法。
技术介绍
自清洁表面因其广泛的实际应用而受到高度重视，自清洁技术已应用于纺织领域，制备自清洁纺织品。目前，主要通过超疏水自清洁和光催化自清洁两种方式实现自清洁纺织品。超疏水表面容易被润湿后而被油污垢污染，从而失去超疏水性和自清洁性。光催化自清洁纺织品由于其具有抗菌、防紫外线和自清洁等多功能性以及较高的附加值受到纺织服装行业和消费者的关注。光催化自清洁纺织品的核心是光催化剂的选择和功能的耐久性。因此，如何充分利用太阳光、提高光催化量子效率以及解决自清洁纺织品的耐久性等问题，已成为当前光催化自清洁纺织品领域的研究焦点。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品及其制备方法，获得一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品，有效降解亚甲基蓝。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法，包括如下步骤：S1：织物的预处理，具体为：(1)、按一定的体积比混合去离子水和无水乙醇，得到溶液A，(2)、按一定的质量比向溶液A中加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，一定温度下振荡，得到溶胶B；(3)、将洗涤干燥后的织物浸泡在溶胶B中，振荡100～140min，取出、轧压，轧余率95～100％，90～100℃烘20～40min，155～175℃烘3～5min，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥；S2：浸泡步骤S1中预处理后的织物，具体为：(1)、称取九水合偏硅酸钠和硝酸银，分别加入到去离子水中，避光磁力搅拌20～40min至完全溶解，得到溶液C和溶液D，(2)、将步骤S1中所得的织物浸泡在溶液C中，避光振荡50～70min后，用胶头滴管将溶液D逐滴滴加到溶液C，继续避光振荡110～130min，取出织物，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥；S3：浸泡步骤S2中所得的织物，具体为：(1)、称取碳纳米管，加入到乙二醇中，超声20～40min至完全分散，得到溶液E，(2)、将步骤S2中所得的织物浸泡在溶液E中，振荡110～130min，取出织物，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥。优选的，所述的步骤S1中的去离子水和无水乙醇体积比为1:1。优选的，所述步骤S1中的3-氨基丙基三乙氧基硅烷为溶液A质量的3～6％，振荡温度为40～60℃，振荡时间为50～70min。优选的，所述的步骤S2中的偏硅酸钠和硝酸银的摩尔比为1:3。一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品，由上述任意所述一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法制备得到。优选的，制备的自清洁织物上原位沉积物焦硅酸银/碳纳米管中碳纳米管含量为0.05～0.5wt％。本专利技术的有益之处在于：本专利技术一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法，其制备方法简单易行、条件温和，制备的纺织品具有高效持久的自清洁性；采用原位沉积法将焦硅酸银/碳纳米管复合光催化剂负载到织物上，光催化剂与织物结合牢固；在可见光照射下，3～5min对亚甲基蓝的降解率达98％；多次洗涤，重复使用，降解率保持在95％左右。附图说明图1为本专利技术的一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁棉织物的X射线衍射谱图。图2为本专利技术的一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁棉织物的扫描电子显微镜照片。图3为本专利技术的一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁棉织物的EDS谱图。图4为本专利技术的一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁棉织物对亚甲基蓝的降解率与光照时间的关系曲线。图5为本专利技术的一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁棉织物对亚甲基蓝的重复降解曲线。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1：一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法，包括如下步骤：S1：织物的预处理，具体为：(1)、去离子水和无水乙醇按体积比1:1混合后，得到溶液A，(2)、加入质量是溶液A质量3％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在40℃时，振荡50min，得到溶胶B，(3)、将洗涤干燥后的织物浸泡在溶胶B中，振荡100min，取出、轧压，轧余率95％，90℃烘20min，155℃烘3min，去离子水清洗，50℃烘至干燥；S2：浸泡步骤S1中预处理后的织物，具体为：(1)、称取九水合偏硅酸钠和硝酸银，其摩尔比为1:3，分别加入到去离子水中，避光磁力搅拌20min至完全溶解，得到溶液C和溶液D，(2)、将步骤S1中所得的织物浸泡在溶液C中，避光振荡50min后，用胶头滴管将溶液D逐滴滴加到溶液C，继续避光振荡110min，取出织物，去离子水清洗，50℃烘至干燥；S3：浸泡步骤S2中所得的织物，具体为：(1)、称取碳纳米管，加入到乙二醇中，超声20min至完全分散，得到溶液E，(2)、将步骤S2中所得的织物浸泡在溶液E中，振荡110min，取出织物，去离子水清洗，50℃烘至干燥。一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品，由上述任意所述一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法制备得到，制备的自清洁织物上原位沉积物焦硅酸银/碳纳米管中碳纳米管含量为0.05wt％。实施例2一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法，包括如下步骤：S1：织物的预处理，具体为：(1)、去离子水和无水乙醇按体积比1:1混合后，得到溶液A，(2)、加入质量是溶液A质量4.5％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在50℃时，振荡60min，得到溶胶B，(3)、将洗涤干燥后的织物浸泡在溶胶B中，振荡120min，取出、轧压，轧余率97.5％，95℃烘25min，165℃烘4min，去离子水清洗，60℃烘至干燥；S2：浸泡步骤S1中预处理后的织物，具体为：(1)、称取九水合偏硅酸钠和硝酸银，其摩尔比为1:3，分别加入到去离子水中，避光磁力搅拌30min至完全溶解，得到溶液C和溶液D，(2)、将步骤S1中所得的织物浸泡在溶液C中，避光振荡60min后，用胶头滴管将溶液D逐滴滴加到溶液C，继续避光振荡120min，取出织物，去离子水清洗，60℃烘至干燥；S3：浸泡步骤S2中所得的织物，具体为：(1)、称取碳纳米管，加入到乙二醇中，超声30min至完全分散，得到溶液E，(2)、将步骤S2中所得的织物浸泡在溶液E中，振荡120min，取出织物，去离子水清洗，60℃烘至干燥。一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品，由上述任意所述一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法制备得到，制备的自清洁织物上原位沉积物焦硅酸银/碳纳米管中碳纳米管含量为0.23wt％。实施例3一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法，包括如下步骤：S1：织物的预处理，具体为：(1)、去离子水和无水乙醇按体积比1:1混合后，得到溶液A，(2)、加入质量是溶液A质量6％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在60℃时，振荡70min，得到溶胶B，(3)、将洗涤干燥后的织物浸泡在溶胶B中，振荡140min，取出、轧压，轧余率100％，100℃烘40min，175℃烘5min，去离子水清洗，70℃烘至干燥；S2：浸泡步骤S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：织物的预处理，具体为：(1)、按一定的体积比混合去离子水和无水乙醇，得到溶液A，(2)、按一定的质量比向溶液A中加入3‑氨基丙基三乙氧基硅烷，一定温度下振荡，得到溶胶B；(3)、将洗涤干燥后的织物浸泡在溶胶B中，振荡100～140min，取出、轧压，轧余率95～100％，90～100℃烘20～40min，155～175℃烘3～5min，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥；S2：浸泡步骤S1中预处理后的织物，具体为：(1)、称取九水合偏硅酸钠和硝酸银，分别加入到去离子水中，避光磁力搅拌20～40min至完全溶解，得到溶液C和溶液D，(2)、将步骤S1中所得的织物浸泡在溶液C中，避光振荡50～70min后，用胶头滴管将溶液D逐滴滴加到溶液C，继续避光振荡110～130min，取出织物，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥；S3：浸泡步骤S2中所得的织物，具体为：(1)、称取碳纳米管，加入到乙二醇中，超声20～40min至完全分散，得到溶液E，(2)、将步骤S2中所得的织物浸泡在溶液E中，振荡110～130min，取出织物，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥。...

【技术特征摘要】
1.一种原位沉积焦硅酸银/碳纳米管自清洁纺织品制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：织物的预处理，具体为：(1)、按一定的体积比混合去离子水和无水乙醇，得到溶液A，(2)、按一定的质量比向溶液A中加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，一定温度下振荡，得到溶胶B；(3)、将洗涤干燥后的织物浸泡在溶胶B中，振荡100～140min，取出、轧压，轧余率95～100％，90～100℃烘20～40min，155～175℃烘3～5min，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥；S2：浸泡步骤S1中预处理后的织物，具体为：(1)、称取九水合偏硅酸钠和硝酸银，分别加入到去离子水中，避光磁力搅拌20～40min至完全溶解，得到溶液C和溶液D，(2)、将步骤S1中所得的织物浸泡在溶液C中，避光振荡50～70min后，用胶头滴管将溶液D逐滴滴加到溶液C，继续避光振荡110～130min，取出织物，去离子水清洗，50～70℃烘至干燥；S3：浸泡步骤S2中所得的织物，具体为：(1)、称取碳纳米管，加入到乙二醇中，超声20～40min至完全分散，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春霞，陈海家，蒋文雯，王矿，姜雨淋，朱裕平，姚鑫，祁珍明，高大伟，刘国亮，贾高鹏，陆振乾，刘水平，赵志弘，牛茂森，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32