本发明专利技术提供一种连续采用微波进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，属于纺织染整领域。本发明专利技术的装置主要包括两台均匀轧车、微波辐照箱、汽蒸箱和若干导向辊。微波辐照箱主要包括微波箱、微波发生器、织物输送装置和湿度控制器；轧车主要包括二对橡胶轧辊、导布辊和轧槽；汽蒸箱主要包括汽蒸箱体和若干个同步转动的导布辊。采用该装置进行棉织物的阳离子改性和活性染料染色，实现无盐连续染色，减少印染污水处理量，降低生产成本；同常规的轧烘轧蒸连续染色机械相比，在同样的染料浓度下，可以得到类似或更高的表面得色量和染料固色率，色泽均匀，染色效果佳。
【技术实现步骤摘要】
连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置
本专利技术涉及一种织物改性和染色装置，特别是涉及一种织物改性和染色连续处理工艺装置，应用于纺织染整
技术介绍
活性染料是棉织物染色广泛使用的一类染料，它具有色谱齐全、色泽鲜艳、湿牢度优良等优点，因而活性染料广泛应用于棉织物的染色中。然而染色过程中，需要加入大量的无机盐，印染污水不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。在工业污水处理当中，含盐废水的处理难度要远远高于水解的染料，为此，近年来国内外就如何减少活性染料染色过程中盐的用量进行研究，低盐甚至无盐染色已成为一项重要的研究课题。目前棉织物的活性染料染色装置形式很多，按染色工艺来分主要有三类：冷轧堆染色机组、轧烘焙染色机组和轧蒸染色机组，其中轧蒸又分为轧烘蒸和轧烘轧蒸两种，由于轧烘轧蒸染色连续染色的稳定性比较好，固色率高，适合染大批量、比较深浓的颜色，成为应用最广的一种染色装置，然而这种染色方法中常常要使用高达150-200g/L的无机盐，造成极大的环境问题，因此染色工作者一直努力尝试探索更为优良的染色方法、染色工艺和相关染色装置，尽可能地实现少盐甚至无盐染色。棉纤维阳离子化改性，是通过化学结合或物理吸附使阳离子化合物(主要是季铵盐)固着在纤维上。棉纤维经化学改性后，可大大提高染料与纤维之间亲和力，提高染料的竭染率和固色率，从而达到低盐或无盐染色。目前，棉纤维阳离子化改性剂按相对分子质量大小可分为单体类和聚合物类。单体类存在直接性差、用量大、不稳定等缺点，该类改性剂在生产中已经得到了实际应用，其中3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵已经实现了商业化，在棉阳离子改性中应用最为普遍，尤其适用于浸轧改性工艺；聚合物类相对分子质量较大、直接性强，用量较少即可达到很好的染色效果，但阳离子型聚合物改性剂相对分子质量难以控制，处理后的纤维往往存在匀染、透染性较差，色光不可控等问题，国内尽管已有大量研究，但至今未得到推广和应用。目前，虽然轧烘轧蒸染色连续染色法已经得到普通使用，但在此连续染色工艺中，将阳离子改性应用其中，碰到的技术问题很多，尤其是改性棉织物的均匀性和黄变问题等等，因而至今没有看到使用或参照该装置用活性染料对棉织物进行连续阳离子改性和染色的方法及其相关装置的报道。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，将微波辐照技术应用于连续染色装置中，能够实现棉织物的阳离子改性和活性染料无盐染色的问题，减少环境污染。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，主要包括汽蒸箱和织物输送装置，织物输送装置主要由一系列辊子组成，汽蒸箱主要包括箱体和若干个同步转动的导布辊，经过湿法上色后的织物进入汽蒸箱体入口，在蒸箱内进行汽蒸固色后，从汽蒸箱体出口出来，完成织物的染色过程，连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置还包括均匀轧车和微波辐照装置；均匀轧车主要包括橡胶轧辊组、导布辊和轧槽，橡胶轧辊组由一系列成对的橡胶轧辊组成，通过料液出入口对在轧槽中的处理液的液位进行控制，处理液采用含阳离子改性液和烧碱的混合液，或者处理液采用含活性染料和纯碱的染液混合液，织物首先由导布辊进布，再通过扩幅辊消除织物布面褶皱，然后由导布辊将展平的织物输送到轧槽中的处理液中进行浸轧阳离子改性或浸轧染色工艺；微波辐照装置主要包括微波辐照箱，在微波辐照箱壁面上设置微波发生器和湿度控制器，在微波辐照箱内设置织物输送装置、导布罗拉和出布罗拉，微波辐照箱具有微波箱入布口和微波箱出布口，由导布辊将经过浸轧染色工艺的织物输送到微波辐照箱，经过微波箱入布口，由导布罗拉将织物输送到织物输送装置的输送基布上，织物通过出布罗拉从微波箱出布口输送出来，完成了织物的微波辐照阳离子改性；均匀轧车至少包括两台，织物首先在其中一台均匀轧车的轧槽的浸轧阳离子改性液，然后在微波辐照装置中进行微波辐照使织物进行改性，然后使织物在其中另一台均匀轧车的轧槽浸轧染色混合液，然后将经过微波辐照阳离子改性处理和染色处理的织物输送进入汽蒸箱入口，在蒸箱内汽蒸固色后，从蒸汽箱出布口出来，完成织物的整个染色过程。作为本专利技术优选的技术方案，每台均匀轧车由至少两对轧辊、轧槽和若干个导布辊组成，轧槽有料液出口，可放入或排出阳离子改性混合液或染色混合液；通过调节轧辊压力，使织物的带液率控制在55-100％。优选上述微波发生器的微波辐照功率在100～700W范围内连续可调节。织物在浸轧阳离子改性液和浸轧染色混合液时，优选控制轧余率控制在65±2％。织物在浸轧阳离子改性液和浸轧染色混合液时，优选在室温下并在所在的均匀轧车上进行二浸二轧作业。优选上述织物输送装置由2～6个输送辊和输送基布组成。优选上述湿度控制器能在60～100％湿度范围内调节微波辐照箱内湿度。作为本专利技术优选的技术方案，汽蒸箱为常压汽蒸箱，在汽蒸箱下方中间和后部通过蒸汽入口通入常压饱和蒸汽，在汽蒸箱上方前部有排气口。作为本专利技术优选的技术方案，设置布面张力装置对运行中的织物布面施加设定张力，织物在进入轧槽、微波辐照箱或汽蒸箱之前增加布面张力装置，布面张力装置是在两个导布辊中间夹有一个张力辊，来维持织物布面在浸轧阳离子改性液、染色液、微波辐照和汽蒸固色工艺过程中的平整度，进行均匀地织物处理工艺。作为本专利技术优选的技术方案，微波辐照箱内壁为表面光洁的不锈钢材料制成，能反射微波，微波发生器设置在织物输送装置的正上方，能均匀辐照正下方经过的织物布面区域，微波发生器的微波辐照功率按设定的时间进行连续均匀地辐照功率变化调节；湿度控制器调节微波辐照箱内湿度，依靠织物自身的吸水性能，及时补充织物受微波辐照受热时蒸发的水分，使棉织物保持设定的带液率；微波辐照箱内的导布罗拉、出布罗拉和织物输送装置中输送辊和输送基布由不吸微波的橡胶或塑料材料制备而成。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：1.本专利技术装置在活性染料对棉织物采用常规的轧烘轧蒸连续染色装置的基础上，将含阳离子改性剂和烧碱的改性液通过均匀轧车施加到棉织物上，利用微波反应器，用微波辐照技术实现棉织物的阳离子改性，再通过均匀轧车将含活性染料和纯碱的染色液均匀地施加到改性的棉织物中，通过汽蒸箱完成活性染料的固色；2.本专利技术装置进行连续染色工艺时，进行活性染料对棉织物的连续染色，最显著的特点是，应用了微波技术，解决了阳离子改性剂在干燥时游移和棉织物黄变的技术问题，染色织物色泽更为均匀；3.传统加热主要以热传导方式进行，热从高温流向低温，存在较大的温度梯度，易导致固色不匀；本专利技术在微波辐照箱内通过微波辐照加热，通过介电损耗而获得热能，具有内加热性、选择性、非接触性、整体性、均匀和高效性的优点，从而有更佳的棉织物阳离子改性效果；4.本专利技术装置实现了连续对棉织物进行阳离子改性和活性染料的无盐染色；棉织物经过均匀轧车和微波辐照箱，棉纤维进行了阳离子改性处理，这样染色时消除了对染料阴离子基团的电性斥力，染料利用率大大提高；改性棉织物再通过均匀轧车和汽蒸箱，实现活性染料的无盐染色，得到的染色织物布面颜色均匀，有很高的皂洗牢度和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，主要包括汽蒸箱和织物输送装置，所述织物输送装置主要由一系列辊子组成，所述汽蒸箱主要包括箱体(14)和若干个同步转动的导布辊(4)，经过湿法上色后的织物进入汽蒸箱体入口(15)，在蒸箱内进行汽蒸固色后，从汽蒸箱体出口(16)出来，完成织物的染色过程，其特征在于：所述连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置还包括均匀轧车和微波辐照装置；所述均匀轧车主要包括橡胶轧辊组、导布辊(4)和轧槽(2)，所述橡胶轧辊组由一系列成对的橡胶轧辊(3)组成，通过料液出入口(5)对在所述轧槽(2)中的处理液的液位进行控制，所述处理液采用含阳离子改性液和烧碱的混合液，或者所述处理液采用含活性染料和纯碱的染液混合液，织物首先由导布辊(4)进布，再通过扩幅辊(1)消除织物布面褶皱，然后由导布辊(4)将展平的织物输送到轧槽(2)中的处理液中进行浸轧阳离子改性或浸轧染色工艺；所述微波辐照装置主要包括微波辐照箱(6)，在微波辐照箱(6)壁面上设置微波发生器(11)和湿度控制器(12)，在微波辐照箱(6)内设置织物输送装置(13)、导布罗拉(7)和出布罗拉(8)，微波辐照箱(6)具有微波箱入布口(9)和微波箱出布口(10)，由导布辊(4)将经过浸轧染色工艺的织物输送到微波辐照箱(6)，经过微波箱入布口(9)，由导布罗拉(7)将织物输送到织物输送装置(13)的输送基布上，织物通过出布罗拉(8)从微波箱出布口(10)输送出来，完成了织物的微波辐照阳离子改性；所述均匀轧车至少包括两台，织物首先在其中一台均匀轧车的轧槽(2)的浸轧阳离子改性液，然后在微波辐照装置中进行微波辐照使织物进行改性，然后使织物在其中另一台均匀轧车的轧槽(2)浸轧染色混合液，然后将经过微波辐照阳离子改性处理和染色处理的织物输送进入汽蒸箱入口(15)，在蒸箱内汽蒸固色后，从蒸汽箱出布口(16)出来，完成织物的整个染色过程。...
【技术特征摘要】
1.一种连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，主要包括汽蒸箱和织物输送装置，所述织物输送装置主要由一系列辊子组成，所述汽蒸箱主要包括箱体(14)和若干个同步转动的导布辊(4)，经过湿法上色后的织物进入汽蒸箱体入口(15)，在蒸箱内进行汽蒸固色后，从汽蒸箱体出口(16)出来，完成织物的染色过程，其特征在于：所述连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置还包括均匀轧车和微波辐照装置；所述均匀轧车主要包括橡胶轧辊组、导布辊(4)和轧槽(2)，所述橡胶轧辊组由一系列成对的橡胶轧辊(3)组成，通过料液出入口(5)对在所述轧槽(2)中的处理液的液位进行控制，所述处理液采用含阳离子改性液和烧碱的混合液，或者所述处理液采用含活性染料和纯碱的染液混合液，织物首先由导布辊(4)进布，再通过扩幅辊(1)消除织物布面褶皱，然后由导布辊(4)将展平的织物输送到轧槽(2)中的处理液中进行浸轧阳离子改性或浸轧染色工艺；所述微波辐照装置主要包括微波辐照箱(6)，在微波辐照箱(6)壁面上设置微波发生器(11)和湿度控制器(12)，在微波辐照箱(6)内设置织物输送装置(13)、导布罗拉(7)和出布罗拉(8)，微波辐照箱(6)具有微波箱入布口(9)和微波箱出布口(10)，由导布辊(4)将经过浸轧染色工艺的织物输送到微波辐照箱(6)，经过微波箱入布口(9)，由导布罗拉(7)将织物输送到织物输送装置(13)的输送基布上，织物通过出布罗拉(8)从微波箱出布口(10)输送出来，完成了织物的微波辐照阳离子改性；所述均匀轧车至少包括两台，织物首先在其中一台均匀轧车的轧槽(2)的浸轧阳离子改性液，然后在微波辐照装置中进行微波辐照使织物进行改性，然后使织物在其中另一台均匀轧车的轧槽(2)浸轧染色混合液，然后将经过微波辐照阳离子改性处理和染色处理的织物输送进入汽蒸箱入口(15)，在蒸箱内汽蒸固色后，从蒸汽箱出布口(16)出来，完成织物的整个染色过程。2.根据权利要求1所述连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，其特征在于：每台均匀轧车由至少两对轧辊(3)、轧槽(2)和若干个导布辊(4)组成，轧槽(2)有料液出口(5)，可放入或排出阳离子改性混合液或染色混合液；通过调节轧辊(3)压力，使织物的带液率控制在55-100％。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞成丙，常仪洵，陆懿琳，奚子伟，侯颀骜，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。