一种针织面料及其制备方法技术

技术编号:20352748 阅读:21 留言:0更新日期:2019-02-16 12:32
本发明专利技术提供了一种针织面料及其制备方法。该制备方法包括:对进行染色或洗水之后的针织布进行轧水,控制布面的带液率不高于100%;对轧水后的针织布施加整理液,将整理液经泡沫发生器发泡后施加到织物上,然后对织物进行拉幅烘干,得到针织面料。由本发明专利技术的制备方法得到的针织面料的手感前、后一致、无色差、缩水小。

【技术实现步骤摘要】
一种针织面料及其制备方法
本专利技术涉及一种针织面料的制备方法,属于针织染整

技术介绍
纺织业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,但纺织品生产过程的资源消耗和污染物排放成为我国面临的艰难挑战,节能减排的绿色生产方式也成为世界印染行业研究的重点。目前,传统的针织面料的生产流程为:织坯→染色或洗水→开幅轧水→烘干→定型→成品。这种传统的生产工艺在定型之前需要增加烘干工序,主要存在以下问题:1、工序流程长,影响生产效率,增加疵病发生的机率。2、开幅轧水后的针织物带液率较高,一般在100%以上,为保证布面缩水、手感、颜色等品质及后续定型工序,需将布样完全烘干,消耗大量的能源,增加成本,且不符合环保概念。同时,传统企业对于织物是否烘干没有精确的标准判断,工艺参数的设定,通常依靠经验人工设定,这样往往造成织物过度烘干或者未烘透,过度烘干会导致织物手感、悬垂性变差,而未烘透时则会返回再烘,过度浪费能源。3、传统定型工序采用浸轧定型为主,其布样需经过上下压辊挤压,增大径向张力,不利于针织面料缩水的控制;工作液配料比大,浪费资源,增加环保负担。为克服这一问题,尝试直接采用湿布定型,即染色脱水后不烘干,直接湿布浸轧定型,生产流程为:织坯→染色或洗水→开幅轧水→湿布定型→成品。此种生产工艺虽然省去了烘干工序,但仍有较多缺点,比如:由于湿布的带液率较高(100%以上),湿布在经过料槽时,面料上的水分与料槽中化学品进行交换,导致料槽中化学品的浓度越来越低。即使生产过程中不断补充化学品,仍很难保证生产过程中料槽里化学品的浓度一致,导致成品面料手感前后不一致,前后色差大,化学品浪费大。而且湿布自身重,缩水更难于控制,对于缩水要求高的品种不适合。另外,采用喷雾的形式施加化学品到布面上,此种方式虽能起到节约化学品和减少水的浪费,但存在喷不均匀、喷不透、施加量低等不足,仍需继续研究。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种不经过烘干,可以得到品质优良的针织面料的制备方法。为了实现上述技术目的,本专利技术提供了一种针织面料的制备方法,该制备方法包括以下步骤:对进行染色或洗水之后的针织布进行轧水,控制布面的带液率不高于100%;对轧水后的针织布进行泡沫湿定型处理,即:通过泡沫发生器对整理液进行发泡,得到大小均匀的整理液泡沫,利用泡沫施加设备将整理液泡沫施加到针织布上,使得针织布的表面得到一定施加量的整理液,再经过拉幅烘干得到针织面料。由本专利技术的制备方法得到的针织面料的品质指标优异。比如,面料的缩水小、色差小、各批次面料之间手感差异小。本专利技术的针织面料的制备方法省去了轧水后的烘干步骤,可以缩短生产流程、提高生产效率、节能减排、降低生产成本。本专利技术的针织面料的制备方法,采用泡沫湿定型处理,将整理液以泡沫的形式施加到针织布上,无化工助剂和水的浪费,同时,节约水资源、降低烘干的能耗,实现环境友好清洁生产。本专利技术的针织面料的制备方法可以避免上下压辊的压力,减小径向张力,利于针织面料的缩水控制;可以实现单面或双面施加泡沫,得到传统浸轧定型无法得到的产品;以泡沫为载体施加整理液,在整个生产过程中,泡沫的化学助剂浓度前后一致、稳定,可以确保面料的手感、颜色前后、左中右一致,保证最终产品品质的一致性。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。在本专利技术的一具体实施方式中,提供了一种针织面料的制备方法,该制备方法可以包括以下步骤:对进行染色或洗水之后的针织布进行轧水,控制布面的带液率不高于100%;对轧水后的针织布进行泡沫湿定型处理,即:通过泡沫发生器对整理液进行发泡,得到大小均匀的整理液泡沫,利用泡沫施加设备将整理液泡沫施加到针织布上,使得针织布的表面得到一定施加量的整理液,再经过拉幅烘干得到针织面料。本具体实施方式中的针织面料的制备方法,对开幅轧水后的湿布进行泡沫整理,将原本定型工序所需施加的整理液以泡沫为载体施加到布面上,经过定型烘干时,整理液泡沫破裂进入纤维内部,得到泡沫整理的针织面料,省去了开幅轧水后的烘干步骤,简化了生产流程,降低了生产成本。具体地,该制备方法包括的工艺流程为:织坯→染色或洗水→开幅轧水→泡沫湿定型→成品。更具体地,织坯是针织面料的常规工序,比如,可以采用圆纬机对纱线进行织造,得到针织布。对针织结构没有特殊要求,采用的针织布的组织结构可以为平纹、拉架珠地、棉毛、罗纹、毛圈、抓毛或提花。对颜色和花型没有具体限制。另外,对针织布的原料也没有限制;比如,采用的针织布的成分可以为纤维素纤维、蛋白质纤维、化学纤维中的一种或几种的混纺或交织;采用的针织布可以为匹染布、色织布或花灰布。更具体地,染色工艺适用于匹染面料,按照本领域常规工序进行即可。比如可以包括煮练、染色、皂洗、固色和缸内过软等工序。洗水工艺适用于色织花灰纱面料,可以包括洗水和缸内过软等工序。其中,皂洗、固色和缸内过软不是必须工序,并且,上述生产工艺所涉及的化学助剂、具体操作步骤及参数均为本领域常规的生产技术,无特殊限制。更具体地,开幅轧水为本领域生产针织面料的常规工序,可以采用开幅轧水机进行,包括开幅(绳状织物扩展成平幅状态的工序叫开幅)、冲水、轧水的步骤。为了较好的控制布样的带液率,本具体实施方式中,在泡沫施加设备前增加一对压辊进行二次轧水,保证布面的带液率不高于100%;优选地,控制布面的带液率不高于90%;更优选地,控制布面的带液率为70%-75%。而且,进行轧水时压辊间的压力为3Bar-10Bar,生产车速为20m/min-100m/min;优选地,压辊间的压力为5Bar-6Bar,生产车速为50m/min-70m/min。更具体地,进行泡沫湿定型处理时,是将整理液混合搅拌后,注入发泡机中进行发泡,待泡沫能够均匀产生后,通过施泡机将泡沫施加到针织布上。需要说明的是,泡沫形成后,立即通过泡沫施加器将泡沫施加到织物上,这里需要发泡后立即全部施加。发泡所需的设备可以为发泡机、施泡机或发泡、施泡一体机。更进一步地,泡沫的施加量为针织布的重量的10%-40%;优选地,泡沫的施加量为针织布的重量的20%-30%。将整理液施加到针织布上的施加方式为单面施加或双面施加;优选地,采用的施加方式为双面施加。这里需要说明的是,单面施加可是单独正面施加(不与皮肤接触的一面)或单独反面施加。更具体地,以整理液的总体积为1L计,采用的整理液的原料组成包括:1g/L-200g/L的柔软剂、1g/L-40g/L的发泡剂、1g/L-30g/L的防针洞软油、1g/L-5g/L的酸和余量的水。这里需要说明的是,采用的柔软剂、发泡剂、防针洞软油、酸没有特别限制,本领域的常规助剂均可。发泡比是指一定质量的发泡剂液体变成气泡体积与原液体的体积之比。更进一步地,整理液的发泡比为1:5-1:25;优选地,发泡比为1:8-1:15。该制备方法中,通过泡沫湿定型处理,计算机控制带液率,可以达到精准给液,无化工助剂和水的浪费,同时低带液率(25%带液率,是指泡沫的施加量)节约水资源、降低烘干能耗,实现对环境友好的清洁生产;可避免上下压辊压力,减小径向张力,利于针织面料的缩水控制;通过本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种针织面料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:对染色或洗水之后的针织布进行轧水,控制布面的带液率不高于100%;对轧水后的针织布进行泡沫湿定型处理,即:通过泡沫发生器对整理液进行发泡,得到大小均匀的整理液泡沫,利用泡沫施加设备将整理液泡沫施加到针织布上,使得针织布的表面得到一定施加量的整理液,再经过拉幅烘干得到针织面料。

【技术特征摘要】
1.一种针织面料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:对染色或洗水之后的针织布进行轧水,控制布面的带液率不高于100%;对轧水后的针织布进行泡沫湿定型处理,即:通过泡沫发生器对整理液进行发泡,得到大小均匀的整理液泡沫,利用泡沫施加设备将整理液泡沫施加到针织布上,使得针织布的表面得到一定施加量的整理液,再经过拉幅烘干得到针织面料。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在进行泡沫湿处理时,泡沫的施加量为针织布干布重量的10%-40%;优选地,泡沫的施加量为针织干布重量的20%-30%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将整理液泡沫施加到针织布上的施加方式为单面施加或双面施加;优选地,采用的施加方式为双面施加。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以所述整理液的总体积为1L计,所述整理液的原料组成为:1g/L-200g/L的柔软剂、1g/L-40g/L的发泡剂、1g/L-30g/L的聚乙烯蜡类平滑剂、1g/L-5g/L的酸和余量的水。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述整理液的发泡比为1:5-1:25;优选地,所述整理液的发泡比为1:8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李桦潘军强周立明张玉高
申请(专利权)人:广东溢达纺织有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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