一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺制造技术

技术编号:20352733 阅读:26 留言:0更新日期:2019-02-16 12:32
本发明专利技术公开了一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序。本发明专利技术针对长丝包氨纶经纱的回弹力极强的特性,相应的调整了常规上浆工艺各个工序中的工艺参数,保证了长丝包氨纶经纱的上浆率和上浆均匀度,防止长丝包氨纶经纱上浆后出现回弹问题,从而提高了四面弹牛仔布面料的正常性量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺
本专利技术涉及浆纱
,尤其涉及一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺。
技术介绍
目前,用双织轴织造设备进行四面弹牛仔布面料的生产时,所采用的是主副织轴组成的双织轴织造工艺。主轴选用纯棉经纱,副轴选用长丝包氨纶经纱。因长丝包氨纶经纱回弹力极强,所以,如果采用常规性浆纱工艺及浆料配方对该经纱进行时,上浆后的经纱会出现回弹问题,织造前准备串综工作将很难或无法进行串综,而串综质量异常直影响织造工序,出现织造困难、无法织造或布面风格炯异等的困局,即无法进行四面弹牛仔布面料的正常性量化生产。
技术实现思路
本专利技术针对上述的情况,提供一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,保证了长丝包氨纶经纱的上浆率和上浆均匀度,防止长丝包氨纶经纱上浆后出现回弹问题。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序,所述五个工序的操作过程及工艺参数如下:(1)浆液准备:将水加入高温高压调浆桶中,于300-400r/min下低速搅拌,再分批加入固定浆料,并于800-900r/min下高速搅拌15-30min,然后徐徐升温至95℃,蒸汽压力0.15-0.20mpa下保持60min,最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液;以上浆液按如下的原料配制而成:涤纶浆料PE-23016-24份、聚乙烯醇(PVA)8-12份、助剂水蜡0.8-1.2份,且浆料与水的比重为12-15:100;(2)整经:采用分轴整经方式,整经根纱为3450,整经车速为800m/min,张力杆隔距为2mm,压辊压力为200daN。(3)浆纱:上浆时,将上述浆液泵入上浆机中,开机车速85m/min,调浆浓度为12.5%,上浆率为10%,退绕张力200N,浆槽的两根压浆辊压力为:第一根压浆辊为3KN,第二根压浆辊为5KN,伸长率为0.1-0.2%,浆槽温度90℃,烘房预烘温度120℃,合并烘筒温度100℃;(4)上蜡:经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡,蜡油温度为50℃,上蜡率为0.3%;(5)并轴:并轴轴数为7,干区张力450N,卷绕张力700N,托纱辊压力550N,轴宽门幅220CM。本专利技术由于采取了上述技术方案,其具有如下有益效果:本专利技术针对长丝包氨纶经纱的回弹力极强的特性,相应的调整了常规上浆工艺各个工序中的工艺参数,保证了长丝包氨纶经纱的上浆率和上浆均匀度,防止长丝包氨纶经纱上浆后出现回弹问题,从而提高了四面弹牛仔布面料的正常性量化生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例1本专利技术提供了一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序,所述五个工序的操作过程及工艺参数如下:(1)浆液准备:将水加入高温高压调浆桶中,于300r/min下低速搅拌,再分批加入固定浆料,并于800r/min下高速搅拌20min,然后徐徐升温至95℃,蒸汽压力0.15mpa下保持60min,最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液;以上浆液按如下的原料配制而成:涤纶浆料PE-23017kg、聚乙烯醇(PVA)9kg、助剂水蜡0.9kg,且浆料与水的比重为12:100;(2)整经:采用分轴整经方式,整经根纱为3450,整经车速为800m/min,张力杆隔距为2mm,压辊压力为200daN。(3)浆纱:上浆时,将上述浆液泵入上浆机中,开机车速85m/min,调浆浓度为12.5%,上浆率为10%,退绕张力200N,浆槽的两根压浆辊压力为:第一根压浆辊为3KN,第二根压浆辊为5KN,伸长率为0.1-0.2%,浆槽温度90℃,烘房预烘温度120℃,合并烘筒温度100℃;(4)上蜡:经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡,蜡油温度为50℃,上蜡率为0.3%;(5)并轴:并轴轴数为7,干区张力450N,卷绕张力700N,托纱辊压力550N,轴宽门幅220CM。实施例2本专利技术提供了一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序,所述五个工序的操作过程及工艺参数如下:(1)浆液准备:将水加入高温高压调浆桶中,于400r/min下低速搅拌,再分批加入固定浆料,并于900r/min下高速搅拌30min,然后徐徐升温至95℃,蒸汽压力0.20mpa下保持60min,最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液;以上浆液按如下的原料配制而成:涤纶浆料PE-23022kg、聚乙烯醇(PVA)12kg、助剂水蜡1.2kg,且浆料与水的比重为15:100;(2)整经:采用分轴整经方式,整经根纱为3450,整经车速为800m/min,张力杆隔距为2mm,压辊压力为200daN。(3)浆纱:上浆时,将上述浆液泵入上浆机中,开机车速85m/min,调浆浓度为12.5%,上浆率为10%,退绕张力200N,浆槽的两根压浆辊压力为:第一根压浆辊为3KN,第二根压浆辊为5KN,伸长率为0.1-0.2%,浆槽温度90℃,烘房预烘温度120℃,合并烘筒温度100℃;(4)上蜡:经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡,蜡油温度为50℃,上蜡率为0.3%;(5)并轴:并轴轴数为7,干区张力450N,卷绕张力700N,托纱辊压力550N,轴宽门幅220CM。实施例3本专利技术提供了一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序,所述五个工序的操作过程及工艺参数如下:(1)浆液准备:将水加入高温高压调浆桶中,于350r/min下低速搅拌,再分批加入固定浆料,并于850r/min下高速搅拌25min,然后徐徐升温至95℃,蒸汽压力0.20mpa下保持60min,最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液;以上浆液按如下的原料配制而成:涤纶浆料PE-23020kg、聚乙烯醇(PVA)10kg、助剂水蜡1.0kg,且浆料与水的比重为14:100;(2)整经:采用分轴整经方式,整经根纱为3450,整经车速为800m/min,张力杆隔距为2mm,压辊压力为200daN。(3)浆纱:上浆时,将上述浆液泵入上浆机中,开机车速85m/min,调浆浓度为12.5%,上浆率为10%,退绕张力200N,浆槽的两根压浆辊压力为:第一根压浆辊为3KN,第二根压浆辊为5KN,伸长率为0.1-0.2%,浆槽温度90℃,烘房预烘温度120℃,合并烘筒温度100℃;(4)上蜡:经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡,蜡油温度为50℃,上蜡率为0.3%;(5)并轴:并轴轴数为7,干区张力450N,卷绕张力700N,托纱辊压力550N,轴宽门幅220CM。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序,其特征在于:(1)浆液准备:将水加入高温高压调浆桶中,于300‑400r/min下低速搅拌,再分批加入固定浆料,并于800‑900r/min下高速搅拌15‑30min,然后徐徐升温至95℃,蒸汽压力0.15‑0.20mpa下保持60min,最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液;以上浆液按如下的原料配制而成:涤纶浆料PE‑230 16‑24份、聚乙烯醇(PVA)8‑12份、助剂水蜡0.8‑1.2份,且浆料与水的比重为12‑15:100;(2)整经:采用分轴整经方式,整经根纱为3450,整经车速为800m/min,张力杆隔距为2mm,压辊压力为200daN。(3)浆纱:上浆时,将上述浆液泵入上浆机中,开机车速85m/mi n,调浆浓度为12.5%,上浆率为10%,退绕张力200N,浆槽的两根压浆辊压力为:第一根压浆辊为3KN,第二根压浆辊为5KN,伸长率为0.1‑0.2%,浆槽温度90℃,烘房预烘温度120℃,合并烘筒温度100℃;(4)上蜡:经纱上浆后经锡林烘干后进入蜡槽上蜡,蜡油温度为50℃,上蜡率为0.3%;(5)并轴:并轴轴数为7,干区张力450N,卷绕张力700N,托纱辊压力550N,轴宽门幅220CM。...

【技术特征摘要】
1.一种长丝包氨纶经纱的上浆工艺,包括浆液准备、整经、上浆、上蜡和并轴五个工序,其特征在于:(1)浆液准备:将水加入高温高压调浆桶中,于300-400r/min下低速搅拌,再分批加入固定浆料,并于800-900r/min下高速搅拌15-30min,然后徐徐升温至95℃,蒸汽压力0.15-0.20mpa下保持60min,最后加入液体浆料和助剂搅拌均匀并定积700L即得浆液;以上浆液按如下的原料配制而成:涤纶浆料PE-23016-24份、聚乙烯醇(PVA)8-12份、助剂水蜡0.8-1.2份,且浆料与水的比重为12-15:100;(2)整经:采用分轴整经方...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩凯
申请(专利权)人:佛山市立笙纺织有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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