用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法技术

本发明专利技术是一种用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法，1)用玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡；2)用凹、凸等径带有均匀间距及深度小沟纹分散涨力补偿的整理定型辊，对玻纤纱束进行分散、涨力补偿、定型整理；3)用凸型光滑球面梳理板沿玻纤纱运动方向进行匀速平滑梳理，使玻纤纱能够在分散后实现径向均匀排布；4)在匀速平滑梳理玻纤纱的梳理板上安装高频微型振动电机及高压静电发生器，保证玻纤纱在梳理过程实现均匀径向排布；5)实现玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡过程中的玻纤纱束分散、涨力补偿平衡、梳理、整理定型。本发明专利技术不用窑炉，可节约宝贵的电能，解决二次重复耗电的能源浪费问题。有效的节约电能资源。

【技术实现步骤摘要】
用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法
本专利技术涉及
是玻璃纤维长纤毡滤材及工程卷材的制做工艺
具体是一种用玻纤纱束分散制做玻璃纤维长纤毡的工艺方法。
技术介绍
现有传统玻纤长纤毡是用中碱玻璃球为原料，在白泡石窑炉内，通过钼电极进行电加热，使之熔融成粘稠状液体，再经400孔铂铑合金漏板，采用电加热，使之达到1050℃后拉出21-25μm直径的玻纤丝。窑炉按设定的停车、减速、运行、加速等工艺技术参数沿下方辊筒轴方向往复运动。从合金漏板拉出的玻纤丝经喷胶后重叠缠绕在旋转的辊筒上。当缠绕在辊筒上的玻纤丝达到工艺设定时间后，将丝饼从辊筒上取下，经牵伸形成蓬松状态，具有均匀的波浪结构弹性体，再经隧道式电加热烘干机循环热风，使其胶粘剂固化，并按所需的厚度、宽度实现定型。最后经齐边、定长、成卷、包装后即为成品。此种传统玻纤长纤毡制做工艺方法存在如下的生产技术缺陷：1、产能低：受窑炉400孔铂铑合金漏板的限制，下丝量只能是400根以内。生产一板20mm厚，克重145g/㎡，在1.2m/s风速下压差6-9Pa,面积418㎡的玻纤长纤蓬松毡需6个小时，单位时间拉丝产量为69.67㎡/h。2、能耗高：白泡石窑炉钼电极及铂铑合金漏板正常生产平均单耗电能为40kwh/h。3、原料重复耗能：制做中碱玻璃球时，在其熔融原料矿粉时，已经消耗了大量的电能，而在拉丝过程中，又重新把中碱玻璃球熔融，又消耗一次等量的电能。4、无产能空耗电能：每台炉遇停电、设备维检修、抢修时窑炉在没有产能的情况下，每年空耗电能在3500kwh以上。5、原料中存在有害元素：中碱玻璃球原料在生产过程中为保证拉丝工艺条件要求，需加入一定量的砷元素。而砷元素在中碱玻璃球熔融时，有一部分挥发析出在生产作业环境中。6、劳动力效率低作业环境差：拉丝操作人员随时都在相对高温环境下进行引丝、拉丝作业。劳动效率每班仅为209㎡/人。7、产能不稳定：因受电网电流电压波动，生产环境温、湿度，窑炉内材料老化等诸多因素影响。窑炉在一个使用周期内的平均下丝率仅能达到88-92％范围。造成产能及品质波动不稳。8、设备占用和维护费用高：一台400孔窑炉需占用资金70万元。每台窑炉一个使用周期为8-9个月，一次大修费及日常维护费用在35000元以上。9、产品品质有缺陷：因使用中碱玻璃球为原料，使产品脆性大、抗拉强度低。10、产品制做成本高：受技术工艺方法制约，产品的生产成本不能有较大幅度的下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决
技术介绍
的生产技术缺陷，提供一种用无碱玻纤纱束制做各种玻纤长纤毡的生产技术工艺方法。本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法，1)用玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡；2)用凹、凸等径带有均匀间距及深度小沟纹分散涨力补偿的整理定型辊，对玻纤纱束进行分散、涨力补偿、定型整理；3)用凸型光滑球面梳理板沿玻纤纱运动方向进行匀速平滑梳理，使玻纤纱能够在分散后实现径向均匀排布；4)在匀速平滑梳理玻纤纱的梳理板上安装高频微型振动电机及高压静电发生器，保证玻纤纱在梳理过程实现均匀径向排布；5)实现玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡过程中的玻纤纱束分散、涨力补偿平衡、梳理、整理定型。加工过程如下：四个玻纤纱束通过四个玻纤纱束轴输出，玻纤纱束通过凸面光滑等间距鼓轮定位辊定位，将玻纤纱束传输给等径光面涨力调节辊调节(使无碱玻纤纱涨力在运行方向上保持均匀平衡)，玻纤纱束通过第一凸面鼓轮分散辊、第二凸面鼓轮分散辊传输到梳理板的两个光滑球面高压静电发生器上，梳理板上装有高频微型振动电机产生上下、左右的振动；玻纤纱束通过高压静电发生器后传输给第三凸面鼓轮分散辊，再经高压静电发生器传递给第四凸面鼓轮分散辊；第四凸面鼓轮分散辊将玻纤纱束通过凹面鼓轮涨力补偿器传递给定型工作辊；最后玻纤纱束缠绕在拉丝滚筒上，最后四个玻纤纱束，单丝直径20μm,总计4800根的玻纤纱束被均匀的分散、梳理、整理定型，形成100mm宽的密排玻纤纱幕；多层单丝径向均匀排布的纱幕经喷胶后，被重叠缠绕在沿轴向按设定的停车、减速、运行、加速往复运动的辊筒上。当缠绕在辊筒上的玻纤纱达到设定的时间后，将丝饼从辊筒上取下，经牵伸形成蓬松状态，具有均匀的波浪结构弹性体；再经过隧道式烘干机电加热循环热风，使胶粘剂固化，并按要求的厚度、幅宽实现定型，最后经齐边、定长、成卷包装后即为成品。本专利技术与现有技术对比的优点是：1、本专利技术中2400tex玻纤纱,4800根玻纤纱经四轴纱同时分散拉丝,辊筒转数为74r/min,经1小时运行,生产出145g/㎡克重,压差6-9Pa,厚度20mm玻纤蓬松毡418㎡,单位时间产能为418㎡/h。2、每天玻纤蓬松毡产能：418㎡/h*24h＝10032㎡，年玻纤蓬松毡产能：10032㎡*300天＝3009600㎡，年节约电能为3009600㎡*0.57kwh/㎡＝1715472kwh。3、每天玻纤蓬松毡产能：418㎡/h*24h＝10032㎡，年玻纤蓬松毡产能：10032㎡*300天＝3009600㎡，年节约电能为3009600㎡*0.57kwh/㎡＝1715472kwh。4、拉丝工单位人员产能：10032㎡/3人，无需引丝、拉丝作业，只换纱轴，常温环境作业。5、玻纤纱千米克重有保证，下丝率可达100％。玻纤纱束分散、梳理装置占用资金1.5万/台，维护费0.35万元/年。6、无碱纱无脆性，柔软性回弹性很好，拉伸强度较中碱纱提高一倍，耐碱性能优良。平均单位成本6.25元/㎡，每平方米降低成本1.23元。年产3009600㎡，可降低成本3701808元。7、本专利技术用无碱玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡工艺技术生产方法，不用窑炉，每年可节约宝贵的电能1715472kwh，从根本上解决了生产中用中碱玻璃球融熔过程二次重复耗电的能源浪费问题。具有很好的社会效益，有效的节约电能资源。附图说明图1是本专利技术加工流程的侧视图。图2是本专利技术加工过程的俯视图。具体实施方式下面结合说明书附图1-2及附图标记对本专利技术进一步详细说明。一种用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法，1)用玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡；2)用凹、凸等径带有均匀间距及深度小沟纹分散涨力补偿的整理定型辊，对玻纤纱束进行分散、涨力补偿、定型整理；3)用凸型光滑球面梳理板沿玻纤纱运动方向进行匀速平滑梳理，使玻纤纱能够在分散后实现径向均匀排布；4)在匀速平滑梳理玻纤纱的梳理板上安装高频微型振动电机及高压静电发生器，保证玻纤纱在梳理过程实现均匀径向排布；5)实现玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡过程中的玻纤纱束分散、涨力补偿平衡、梳理、整理定型。加工过程如下：四个玻纤纱束5通过四个玻纤纱束轴输出，玻纤纱束5通过凸面光滑等间距鼓轮定位辊6定位，将玻纤纱束传输给等径光面涨力调节辊7调节(使无碱玻纤纱涨力在运行方向上保持均匀平衡)，玻纤纱束通过第一凸面鼓轮分散辊8、第二凸面鼓轮分散辊9传输到梳理板10的两个光滑球面高压静电发生器13上，梳理板10上装有高频微型振动电机11产生上下、左右的振动；玻纤纱束通过高压静电发生器13后传输给第三凸面鼓轮分散辊12，再经高压静电发生器13传递给第四凸面鼓轮分散辊14；第四凸面鼓轮分散辊14将玻纤纱束通过凹面鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法，其特征在于，1)用玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡；2)用凹、凸等径带有均匀间距及深度小沟纹分散涨力补偿的整理定型辊，对玻纤纱束进行分散、涨力补偿、定型整理；3)用凸型光滑球面梳理板沿玻纤纱运动方向进行匀速平滑梳理，使玻纤纱能够在分散后实现径向均匀排布；4)在匀速平滑梳理玻纤纱的梳理板上安装高频微型振动电机及高压静电发生器，保证玻纤纱在梳理过程实现均匀径向排布；5)实现玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡过程中的玻纤纱束分散、涨力补偿平衡、梳理、整理定型。

【技术特征摘要】
1.一种用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法，其特征在于，1)用玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡；2)用凹、凸等径带有均匀间距及深度小沟纹分散涨力补偿的整理定型辊，对玻纤纱束进行分散、涨力补偿、定型整理；3)用凸型光滑球面梳理板沿玻纤纱运动方向进行匀速平滑梳理，使玻纤纱能够在分散后实现径向均匀排布；4)在匀速平滑梳理玻纤纱的梳理板上安装高频微型振动电机及高压静电发生器，保证玻纤纱在梳理过程实现均匀径向排布；5)实现玻纤纱束分散制做各种玻纤长丝毡过程中的玻纤纱束分散、涨力补偿平衡、梳理、整理定型。2.根据权利要求1所述的一种用玻纤纱束分散制做玻纤长纤毡加工方法，其特征在于，加工过程如下：四个玻纤纱束通过四个玻纤纱束轴输出，玻纤纱束通过凸面光滑等间距鼓轮定位辊定位，将玻纤纱束传输给等径光面涨力调节辊调节(使无碱玻纤纱涨力在运行方向上保持均匀平衡)，玻纤纱束通过第一凸面鼓轮分散辊、第二凸面鼓轮分散辊传输到梳理板的两个光滑球面高压静电发生器上，梳理板上装有高频微型振动电机产生上下、左右的振动；玻纤纱束通过高压静电发生器后传输给第三凸面鼓轮分散辊，再经高压静电发生器传递给第四凸面鼓轮分散辊；...

【专利技术属性】
技术研发人员：任延国，冀艳芹，
申请(专利权)人：丹东天皓净化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21