一种生产白炭黑的浓酸处理系统技术方案

技术编号:20352670 阅读:23 留言:0更新日期:2019-02-16 12:31
本实用新型专利技术公开了一种生产白炭黑的浓酸处理系统,属于氯化氢回收利用技术领域。一种生产白炭黑的浓酸处理系统,包括:预换热器、常脱塔以及再沸器;预换热器的冷流通道的两端分别与浓酸进料管和常脱塔的顶部连接;预换热器的热流通道的两端分别与常脱塔的底部和热稀酸流出管连接;常脱塔的顶部设有出气管;再沸器的顶部与常脱塔的中部连接,再沸器的底部与常脱塔的底部连接。本实用新型专利技术使用冷浓酸对热稀酸进行降温,同时热稀酸也会对冷浓酸加热,对热量进行了充分利用;同时回收氯化氢气体时不需要水进行溶解回收,节约了大量的水资源,降低了回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产白炭黑的浓酸处理系统
本技术涉及氯化氢回收利用
,具体涉及一种生产白炭黑的浓酸处理系统。
技术介绍
目前常规脱析工艺用于将浓酸脱析成稀酸,稀酸再经过深脱将氯化氢脱析出来。深脱需要大量的热量,热量来自于蒸汽,深脱还会产生大量的废水,废水处理也需要成本。目前白炭黑在生产过程中,通常采用水来吸收反应产生的氯化氢气体,吸收氯化氢会消耗大量的水,吸收后的浓盐酸作外卖处理,外卖处理也会产生成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产白炭黑的浓酸处理系统,以解决现有白炭黑工段产生的浓盐酸回收利用成本较高的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种生产白炭黑的浓酸处理系统,包括:预换热器、常脱塔以及再沸器;预换热器冷流通道入料口连接有浓酸进料管,预换热器冷流通道出料口与常脱塔液体入料口连接;预换热器热流通道入料口与常脱塔液体出料口连接,预换热器热流通道出料口连接有热稀酸流出管;常脱塔气体出料口连接有出气管;常脱塔气体入料口与再沸器冷流通道出料口连接,常脱塔液体出料口与再沸器冷流通道入料口连接。本技术的预换热器既可以对冷浓酸进行加热,又可以对热稀酸进行降温,能够对热量进行充分利用,减少对冷浓酸进行加热的冷源以及对热稀酸降温的热源的使用,节约了成本。再沸器在换热时,能够释放氯化氢气体,温度较高的氯化氢气体与常脱塔中对浓酸进行热交换,同时,温度升高的浓酸也会释放氯化氢气体,从而增加了氯化氢气体的回收率。通过出气管对氯化氢气体的收集,不需要水对氯化氢气体的吸收即可实现对氯化氢气体的回收,节约了大量的水资源,降低了回收成本。浓度降低后的稀酸进行降温处理后可以输送至白炭黑工段使用,实现稀酸的重复利用。本技术的工作原理:(1)浓酸进料管将白炭黑工段产生的、常温的并且浓度较高的冷浓酸(即含尘酸)从预换热器冷流通道入料口输送到预换热器中进行热交换,含尘酸的温度有所上升;(2)热交换后的含尘酸从预换热器冷流通道出料口流出并从常脱塔液体入料口流入,含尘酸在常脱塔中从上往下走,与常脱塔中从下往上走的高温气体进行热交换,含尘酸温度升高,部分液体汽化,释放出氯化氢气体,氯化氢气体从常脱塔气体出料口进入出气管并进行收集,进入常脱塔底部的液体中的氯化氢的含量降低,冷浓酸变为热稀酸;(3)热稀酸从常脱塔液体出料口流出并且部分热稀酸从预换热器热流通道入料口进入预换热器中,与预换热器中的冷浓酸进行热交换,热稀酸温度降低后从预换热器热流通道出料口流入热稀酸流出管,并最终重新进入白炭黑工段重复利用;(4)部分热稀酸从常脱塔液体出料口流出后从再沸器冷流通道入料口进入再沸器中,液体在再沸器中被加热,部分液体汽化,液体中的氯化氢被释放出来,氯化氢气体从再沸器冷流通道出料口流出,并从常脱塔气体入料口进入常脱塔内,氯化氢气体在常脱塔中从下往上走,与从上往下走的冷浓酸进行热交换,然后从常脱塔气体出料口流出并通过出气管输出,再沸器中的液体进行加热时,必然会产生水蒸气,水蒸气在常脱塔中进行热交换时,会液化成水下落到常脱塔的底部,进一步降低了液体中总的氯化氢含量,热稀酸的浓度变得更低。进一步地,上述生产白炭黑的浓酸处理系统,还包括一级冷却器、二级冷却器以及除雾器;一级冷却器热流通道入料口与出气管连接,一级冷却器热流通道出料口与二级冷却器热流通道入料口连接;除雾器入料口与二级冷却器热流通道出料口连接,除雾器气体出料口与气体回收管连接。本技术的一级冷却器和二级冷却器用于对常脱塔输出的氯化氢气体进行降温,除雾器用于除去氯化氢气体中的水雾,确保最终的氯化氢气体的纯度。进一步地,上述一级冷却器的热流通道、二级冷却器的热流通道以及除雾器液体出料口均与常脱塔液体入料口连接。本技术的一级冷却器和二级冷却器对氯化氢气体降温后,掺杂的水蒸气温度也会相应地降低并液化成水,水中会溶解一部分氯化氢气体,将此部分水回收到常脱塔中,防止氯化氢的浪费,同时也避免了此部分溶有氯化氢的水排放到外界造成环境污染等。同样,除雾器中除去的水雾中也会溶有氯化氢,将除雾器中的水一起回收到常脱塔中,防止氯化氢的浪费。进一步地,上述生产白炭黑的浓酸处理系统,还包括稀酸冷却器,稀酸冷却器热流通道入料口与热稀酸流出管连接,稀酸冷却器热流通道出料口与稀酸回收管连接。本技术的稀酸冷却器用于冷却经预换热器冷却后的热稀酸,使热稀酸最终的温度为可以重复利用的温度。进一步地,上述预换热器为板式换热器。本技术的预换热器采用板式换热器,具有较高的换热效率,能够对热量更加充分地利用。进一步地,上述再沸器为热虹吸式再沸器。本技术的再沸器采用热虹吸式再沸器,在进行加热后,液体汽化进入常脱塔,通过静压差的作用,常脱塔会不断补充被蒸发的那部分液体。本技术具有以下有益效果:本技术使用冷浓酸对热稀酸进行降温,同时热稀酸也会对冷浓酸加热,对热量进行了充分利用;同时回收氯化氢气体时不需要水进行溶解回收,节约了大量的水资源,降低了回收成本。附图说明图1为本技术的生产白炭黑的浓酸处理系统的流程示意图。图中:10-预换热器;11-预换热器冷流通道入料口;12-预换热器冷流通道出料口;13-预换热器热流通道入料口;14-预换热器热流通道出料口;20-常脱塔;21-常脱塔液体入料口;22-常脱塔液体出料口;23-常脱塔气体出料口;24-常脱塔气体入料口;30-再沸器;31-再沸器冷流通道出料口;32-再沸器冷流通道入料口;40-浓酸进料管;50-热稀酸流出管;60-出气管;70-一级冷却器;71-一级冷却器热流通道入料口;72-一级冷却器热流通道出料口;80-二级冷却器;81-二级冷却器热流通道入料口;82-二级冷却器热流通道出料口;90-除雾器;91-除雾器入料口;92-除雾器气体出料口;93-除雾器液体出料口;100-气体回收管;110-稀酸冷却器;111-稀酸冷却器热流通道入料口;112-稀酸冷却器热流通道出料口;120-稀酸回收管。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。实施例请参照图1,生产白炭黑的浓酸处理系统,包括预换热器10、常脱塔20、再沸器30、一级冷却器70、二级冷却器80、除雾器90以及稀酸冷却器110。预换热器10、再沸器30、一级冷却器70、二级冷却器80以及稀酸冷却器110的实质均为换热器。在本实施例中,预换热器10为板式换热器,其型号为GR70NKH200/200-161,常脱塔20的型号为TXT,再沸器30为热虹吸式再沸器,其型号为JXK6,一级冷却器70的型号为JXK6,二级冷却器80的型号为JXK6,除雾器90的型号为DG200。预换热器冷流通道入料口11与浓酸进料管40连接,浓酸进料管40将白炭黑工段产生的浓酸输入到预换热器10中;预换热器冷流通道出料口12通过管道与常脱塔液体入料口21连接,常脱塔液体入料口21位于其上部的侧壁,浓酸从常脱塔20的上部进入后,在其内部从上到下运动。预换热器热流通道入料口13与常脱塔液体出料口22连接,常脱塔液体出料口22位于其底壁上;预换热器热流通道出料口14与热稀酸流出管50连接。热稀酸流出管50的另一端与稀酸冷却器热流通道入料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产白炭黑的浓酸处理系统,其特征在于,包括:预换热器(10)、常脱塔(20)以及再沸器(30);预换热器冷流通道入料口(11)连接有浓酸进料管(40),预换热器冷流通道出料口(12)与常脱塔液体入料口(21)连接;预换热器热流通道入料口(13)与常脱塔液体出料口(22)连接,预换热器热流通道出料口(14)连接有热稀酸流出管(50);常脱塔气体出料口(23)连接有出气管(60);常脱塔气体入料口(24)与再沸器冷流通道出料口(31)连接,常脱塔液体出料口(22)与再沸器冷流通道入料口(32)连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产白炭黑的浓酸处理系统,其特征在于,包括:预换热器(10)、常脱塔(20)以及再沸器(30);预换热器冷流通道入料口(11)连接有浓酸进料管(40),预换热器冷流通道出料口(12)与常脱塔液体入料口(21)连接;预换热器热流通道入料口(13)与常脱塔液体出料口(22)连接,预换热器热流通道出料口(14)连接有热稀酸流出管(50);常脱塔气体出料口(23)连接有出气管(60);常脱塔气体入料口(24)与再沸器冷流通道出料口(31)连接,常脱塔液体出料口(22)与再沸器冷流通道入料口(32)连接。2.根据权利要求1所述的生产白炭黑的浓酸处理系统,其特征在于,还包括一级冷却器(70)、二级冷却器(80)以及除雾器(90);一级冷却器热流通道入料口(71)与出气管(60)连接,一级冷却器热流通道出料口(72)与二级冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建刚刘凯李小龙马波秦威汪令杰
申请(专利权)人:合盛硅业泸州有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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