一种功能性黄麻床垫垫芯及垫芯的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种功能性黄麻床垫垫芯，包括从上至下依次设置的上表层、中间层和下表层，上表层与中间层以及中间层与下表层之间分别设置有连接层；上表层和下表层的材料均为交叉铺网的针刺毡，中间层的材料为垂直铺网的弹力棉；弹力棉由黄麻纤维、ES纤维和三维卷曲中空纤维混合后，经过梳理、垂直铺网形成；针刺毡均由黄麻纤维、负离子纤维、远红外纤维和ES纤维混合后，经过梳理、交叉铺网、针刺后形成，连接层为ES纤维粘合层，ES纤维粘合层包括ES纤维、黄麻纤维、三维卷曲中空纤维、远红外纤维和负离子纤维。本发明专利技术不仅具有黄麻纤维特有的天然抗菌性，还具有远红外性能、负离子发生、高回弹性、优良的透气透湿性和保暖性。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性黄麻床垫垫芯及垫芯的制作方法
本专利技术属于床垫垫芯制造加工领域，涉及一种功能性黄麻床垫垫芯，本专利技术还涉及垫芯的制作方法。
技术介绍
目前，用于床垫垫芯制作的原料普遍为金属弹簧或棕纤维，但这两种床垫垫芯均有耐用性差、不易保存、易生虫蛀、霉菌等缺点；麻纤维是一种韧皮纤维，具有天然抗菌性、高强度、高初始模量和低延伸性的特点；近年来麻类产品的热销导致麻类原料的紧缺，成本昂贵；而黄麻纤维产量丰富，价格是亚麻纤维的二分之一、苎麻纤维的三分之二，却同样具有优良的抑菌、防霉、透气透湿、抗紫外线、易降解等生态环保特性。非织造布又称为不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。针刺加工是非织造布中常见的一种纤维加固方法，它通过数以千计带有倒刺的截面为三角形的刺针的快速穿刺，使纤维以垂直于纤网的方向穿插在纤维网中，互相缠绕，达到加固纤网，增加强力的目的，且针刺法加工非织造布生产效率高，工艺流程短，产量大；在热风烘燥下使低熔点纤维在高温下熔融后冷却，形成纤维与纤维接触时的点的粘合，不仅加固了纤维，还稳定了织物的结构，增加了产品的弹性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种功能性黄麻床垫垫芯，具有优良的远红外性能、负离子发生的特点。本专利技术的另一目的是提供垫芯的制作方法。本专利技术所采用的一种技术方案是，一种功能性黄麻床垫垫芯，包括从上至下依次设置的上表层、中间层和下表层，上表层与中间层以及中间层与下表层之间分别设置有连接层。本专利技术的特点还在于：中间层的材料为垂直铺网的弹力棉，弹力棉由黄麻纤维、ES纤维和三维卷曲中空纤维混合后，经过梳理、垂直铺网形成，上表层和下表层的材料均为交叉铺网的针刺毡，针刺毡均由黄麻纤维、负离子纤维、远红外纤维和ES纤维混合后，经过梳理、交叉铺网、针刺后形成，连接层为ES纤维粘合层，ES纤维粘合层包括ES纤维、黄麻纤维、三维卷曲中空纤维、远红外纤维和负离子纤维。弹力棉和针刺毡中的黄麻纤维的长度均为50～100mm，直径均为20～80um。本专利技术所采用的另一种技术方案是，一种功能性黄麻床垫垫芯的制作方法，具体按照以下步骤实施：步骤a：分别制作中间层、上表层和下表层；步骤b：将步骤a制备的中间层放置到步骤a制备的上表层和下表层之间，然后一并放置到温度为130℃～170℃的烘房中烘燥1～10min，自然冷却后即制得床垫垫芯。本专利技术的特点还在于：中间层具体按照以下步骤制得：步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：黄麻纤维20％～40％，三维卷曲中空纤维30％～40％，ES纤维30～40％，以上原料的总质量百分比之和为100％；步骤2、将步骤1中称取的黄麻纤维、ES纤维、三维卷曲中空纤维进行混合，形成混合纤维；步骤3、对步骤2得到的混合纤维进行加湿处理，然后依次进行开松、混合处理，得到预处理混合纤维；步骤4、采用梳理机对预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；步骤5、采用铺网机对纤维网进行垂直铺网，得到中间层。步骤5中中间层的平方米质量为800～2000g/m2。上表层和下表层的结构相同，具体按照以下步骤制得：步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：黄麻纤维10％～40％，远红外纤维20％～30％，ES纤维20～30％，负离子纤维20～30％，以上原料的总质量百分比之和为100％；步骤2、将步骤1中称取的黄麻纤维、ES纤维、远红外纤维和负离子纤维进行混合，形成混合纤维；步骤3、对混合纤维进行加湿处理，然后依次进行开松、混合处理，得到预处理混合纤维；步骤4、采用梳理机对预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；步骤5、采用铺网机纤维网进行交叉铺网形成多层纤维网；步骤6、对多层纤维网进行针刺加固形成针刺毡，即分别制得上表层和下表层，针刺密度为150～300刺/cm2，针刺的深度为5～12mm。步骤6中针刺加固多层纤维网时的针刺密度为200刺/cm2，针刺的深度为9mm。步骤5中上表层和下表层的平方米质量为200～500g/m2。本专利技术的有益效果是：和传统棕纤维床垫垫芯相比，黄麻床垫垫芯的主体结构中间层中大部分纤维的长度方向与中间层表面基本垂直，且含有三维卷曲中空纤维，使得床垫垫芯具有很好的弹性；三维卷曲中空纤维的中空性增加了床垫垫芯的保暖性；三维中空纤维手感柔软，与黄麻纤维复合后可以使床垫垫芯在有一定的硬度基础上兼具有柔软的弹性和保暖性；床垫垫芯中含有负离子纤维和远红外纤维，也兼备了远红外线发射和负离子发生功能，可缓解人的身心疲劳。附图说明图1是本专利技术一种功能性黄麻床垫垫芯的剖视图；图2是本专利技术一种功能性黄麻床垫垫芯的上表层的纤维排布结构示意图；图3是本专利技术一种功能性黄麻床垫垫芯的中间层的纤维排布结构示意图。图中，1.上表层，2.中间层，3.下表层。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种功能性黄麻床垫垫芯，如图1～3所示，包括从上至下依次设置的上表层1、中间层2和下表层3，上表层1与中间层2以及中间层2与下表层3之间分别设置有连接层；中间层2的材料为垂直铺网的弹力棉，弹力棉由黄麻纤维、ES纤维和三维卷曲中空纤维混合后，经过梳理、垂直铺网形成，上表层1和下表层3的材料均为交叉铺网的针刺毡，针刺毡均由黄麻纤维、负离子纤维、远红外纤维和ES纤维混合后，经过梳理、交叉铺网、针刺后形成，连接层为ES纤维粘合层，ES纤维粘合层包括ES纤维、黄麻纤维、三维卷曲中空纤维、远红外纤维和负离子纤维；弹力棉和针刺毡中的黄麻纤维4的长度均为50～100mm，直径均为20～80um。本专利技术还提供了一种功能性黄麻床垫垫芯的制作方法，具体按照以下步骤实施：步骤a：分别制作中间层2、上表层1和下表层3；步骤b：将步骤a制备的中间层2放置到步骤a制备的上表层1和下表层3之间，然后一并放置到温度为130℃～170℃的烘房中烘燥1～10min，自然冷却后即制得床垫垫芯。优选地：分别在两两相接触表层之间放置粘合剂，即热熔粉、热熔胶；然后再将从上至下依次放置的上表层1、中间层2和下表层3放入烘房，在130℃～170℃下烘燥1～10min后，冷却固化形成床垫垫芯。进一步的：中间层2具体按照以下步骤制得：步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：黄麻纤维20％～40％，三维卷曲中空纤维30％～40％，ES纤维30～40％，以上原料的总质量百分比之和为100％；步骤2、将步骤1中称取的黄麻纤维、ES纤维、三维卷曲中空纤维进行混合，形成混合纤维；步骤3、对步骤2得到的混合纤维进行加湿处理，然后依次进行开松、混合处理，得到预处理混合纤维；步骤4、采用梳理机对预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；步骤5、采用铺网机对纤维网进行垂直铺网，得到中间层2。优选地：步骤5中中间层2的平方米质量为800～2000g/m2。进一步的：上表层1和下表层3的结构相同，具体按照以下步骤制得：步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：黄麻纤维10％～40％，远红外纤维20％～30％，ES纤维20～30％，负离子纤维20～30％，以上原料的总质量百分比之和为100％；步骤2、将步骤1中称取的黄麻纤维、ES纤维、远红外纤维和负离子纤维进行混合，形成混合纤维；步骤3、对混合纤维进行加湿处理，然后依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能性黄麻床垫垫芯，其特征在于，包括从上至下依次设置的上表层(1)、中间层(2)和下表层(3)，上表层(1)与中间层(2)以及中间层(2)与下表层(3)之间分别设置有连接层。

【技术特征摘要】
1.一种功能性黄麻床垫垫芯，其特征在于，包括从上至下依次设置的上表层(1)、中间层(2)和下表层(3)，上表层(1)与中间层(2)以及中间层(2)与下表层(3)之间分别设置有连接层。2.如权利要求1所述的一种功能性黄麻床垫垫芯，其特征在于，所述中间层(2)的材料为垂直铺网的弹力棉，所述弹力棉由黄麻纤维、ES纤维和三维卷曲中空纤维混合后，经过梳理、垂直铺网形成，所述上表层(1)和下表层(3)的材料均为交叉铺网的针刺毡，所述针刺毡均由黄麻纤维、负离子纤维、远红外纤维和ES纤维混合后，经过梳理、交叉铺网、针刺后形成，所述连接层为ES纤维粘合层，所述ES纤维粘合层包括ES纤维、黄麻纤维、三维卷曲中空纤维、远红外纤维和负离子纤维。3.如权利要求2所述的一种功能性黄麻床垫垫芯，其特征在于，所述弹力棉和针刺毡中的黄麻纤维的长度均为50～100mm，直径均为20～80um。4.如权利要求3所述的一种功能性黄麻床垫垫芯的制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤a：分别制作中间层(2)、上表层(1)和下表层(3)；步骤b：将步骤a制备的中间层(2)放置到步骤a制备的上表层(1)和下表层(3)之间，然后一并放置到温度为130℃～170℃的烘房中烘燥1～10min，自然冷却后即制得床垫垫芯。5.如权利要求4所述的一种功能性黄麻床垫垫芯的制作方法，其特征在于，所述中间层(2)具体按照以下步骤制得：步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：黄麻纤维20％～40％，三维卷曲中空纤维30％～40％，ES纤维30～40％，以上原料的总质量百分比之和为100％；步骤2、将步骤1中称取的黄麻纤维、ES纤维、三维卷曲中空纤维进行混合，形成混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得昆，刘可欣，赖艳，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61