一种红豆棉滑爽舒适型面料制造技术

本发明专利技术涉及一种红豆棉滑爽舒适型面料，属于针织面料制备技术领域。本发明专利技术的面料在单面或双面纬编针织机上织造而成，面料主要成分为棉、粘胶、莫代尔、天丝等纤维素纤维的一种或多种混纺而成。该面料质地轻薄，具有弹性且滑爽舒适，面料表面光洁平整，水洗稳定性优异，采用的纤维素酶复配整理剂节能环保，处理流程短，应用前景广阔，解决了棉、粘胶等纤维素面料易缩水变形、易掉毛、表面粗糙等织物内在质量和织物手感上的缺陷和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种红豆棉滑爽舒适型面料
本专利技术属于针织面料制备
，具体涉及一种红豆棉滑爽舒适型面料。
技术介绍
随着人们生活水平提高，对美好生活的向往和渴望进一步加强，对春夏类贴身穿着有了更加复杂和感性的诉求。亲肤透气、滑爽舒适、轻薄不透、绿色安全逐渐成为了春夏贴身面料的主流趋向。而传统纯棉及混纺类针织面料难以兼顾满足多方面的要求，不滑爽、不透气、缩水变形、浮毛、不够轻薄等方面的缺点和不足一直饱受消费者诟病。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种红豆棉滑爽舒适型面料。本专利技术从原料着手，经纺纱、织造、后整理等多道工艺设计，利用各工艺的特点，优化面料设计方案，使成品面料克服了面料滑爽舒适性差和水洗稳定性差等缺陷，提供了一种轻薄滑爽舒适的红豆棉面料的生产方案。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种红豆棉滑爽舒适型面料，其特征在于，该面料具有以下特征：一种红豆棉滑爽舒适型面料，所述红豆棉面料的纱线由棉纤维或莫代尔纤维纺制而成，纱线纱支为40~80S，且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。所述面料织造时，采用纱线直接喂入织造，不添加氨纶，或采用所述纱线和20～40D氨纶同时喂入。所述面料在机号为32针/英寸或36针/英寸的单面或双面纬编针织机上编织而成，采用单面纬平针结构或双面罗纹结构进行织造。一种红豆棉滑爽舒适型面料的后整理工艺，包括如下步骤：（1）首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼，精炼浴比为15：1～20:1，精炼液的温度为60～100℃，精炼时间为35～50min；（2）然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白，漂白液为质量浓度为1～10%的双氧水，漂白浴比为5:1～20:1，漂白液的温度为10～55℃，漂白处理5～25min后取出面料，进行清水洗涤，甩干待用；（3）接着将漂白后的红豆棉面料进行染色工艺后，浸入到纤维素酶复配整理剂溶液中，并将红豆棉面料在纤维素复配整理剂溶液中于常温条件下搅拌5~45min，搅拌速度为35~150转/分钟，最后红豆棉面料进入定型机中进行高温定型。所述纤维素酶复配整理剂溶液的组成为：活性纤维素酶1.5%o.w.f~5%o.w.f、渗透剂0.5%o.w.f~5%o.w.f、分散剂1%o.w.f~1.5%o.w.f，冰醋酸0.1%o.w.f~1%o.w.f。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。所述纤维素酶复配剂中纤维素酶为酸性纤维素酶。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术涉及的红豆棉滑爽舒适型面料，首先通过对纺织原料优选设计，利用纤维素纤维的高吸湿透气性，使得面料获得亲肤透气、凉爽的特性；其次选用40～100S的中高支纱线织造，使得面料具有轻薄的特点；织造时采用32针/英寸及以上的高密织机，辅以紧密针织工艺，使得纤维素纤维不易吸水溶胀造成面料缩水变形，并克服了轻薄与易透之间的矛盾；最后由于采用了紧密纺和赛络纺的复合纺纱工艺，纱线本身具有毛羽少，条干均匀等特点，再经过轻微烧毛和纤维素酶后处理，克服了浮毛和面料不够滑爽的缺陷。附图说明图1是实施例1红豆棉滑爽舒适型面料的编制结构。图2是实施例2红豆棉滑爽舒适型面料的编制结构。附图标记说明：1.40S50/50棉莫混纺纱；2.30D莱卡氨纶丝；3.80S纯棉纱；4.30D低温可溶莱卡氨纶丝；11.实施例1第一路纱线；12.实施例1第二路纱线；21.实施例2第一路纱线；22.实施例2第二路纱线。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1一种红豆棉滑爽舒适型面料，纱线由棉纤维和莫代尔纤维纺制而成，纱线纱支为40S，且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。所述面料织造时，所述纱线和30D莱卡氨纶丝同时喂入。所述面料在机号为32针/英寸的单面纬编针织机上编织而成，采用纬平针组织结构编织，编织图见附图1。红豆棉滑爽舒适型面料整理工艺，包括如下步骤：（1）首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼，精炼浴比为15:1，精炼液的温度为60℃，精炼时间为35min；（2）然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白，漂白液为质量浓度为1%的双氧水，漂白浴比为5:1，漂白液的温度为55℃，漂白处理5min后取出面料，进行清水洗涤，甩干待用；（3）接着将漂白后的红豆棉面料进行染色后，浸入到纤维素酶复配整理剂溶液中，并将红豆棉面料在抗菌整理剂溶液中于常温条件下搅拌5min，搅拌速度为35转/分钟，最后红豆棉面料进入定型机中进行高温定型。其中，纤维素酶复配整理剂溶液的组成为：活性纤维素酶1.5%o.w.f、渗透剂0.5%o.w.f、分散剂1%o.w.f，冰醋酸0.1%o.w.f；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。所述纤维素酶复配剂中纤维素酶为酸性纤维素酶。实施例2一种红豆棉滑爽舒适型面料，纱线由棉纤维纺制而成，纱线纱支为80S，且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。所述面料织造时，所述纱线和30D低温可溶莱卡氨纶丝同时喂入。所述面料在机号为36针/英寸的双面纬编针织机上编织而成，采用双面罗纹结构进行织造，编织图见附图2。红豆棉滑爽舒适型面料整理工艺，包括如下步骤：（1）首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼，精炼浴比为20:1，精炼液的温度为100℃，精炼时间为45min；（2）然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白，漂白液为质量浓度为10%的双氧水，漂白浴比为15:1，漂白液的温度为45℃，漂白处理25min后取出面料，进行清水洗涤，甩干待用；（3）接着将漂白后的红豆棉面料进行染色后，浸入到纤维素酶复配整理剂溶液中，并将红豆棉面料在抗菌整理剂溶液中于常温条件下搅拌5min，搅拌速度为35转/分钟，最后红豆棉面料进入定型机中进行高温定型。其中纤维素酶复配整理剂溶液的组成为：活性纤维素酶1.5%o.w.f、渗透剂0.5%o.w.f、分散剂1%o.w.f、冰醋酸1%o.w.f；所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。所述纤维素酶复配剂中纤维素酶为酸性纤维素酶。本专利技术涉及的红豆棉面料具有亲肤透气、滑爽舒适、轻薄不透的特点，透气性、缩水率均远远优于国家和行业标准数值。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制。凡是根据本专利技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红豆棉滑爽舒适型面料，其特征在于，所述红豆棉面料的纱线由棉纤维或莫代尔纤维纺制而成，纱线纱支为40~80S，且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。

【技术特征摘要】
1.一种红豆棉滑爽舒适型面料，其特征在于，所述红豆棉面料的纱线由棉纤维或莫代尔纤维纺制而成，纱线纱支为40~80S，且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。2.根据权利要求1所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料，其特征在于，所述面料织造时，采用纱线直接喂入织造，不添加氨纶，或采用所述纱线和20～40D氨纶同时喂入。3.根据权利要求1所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料的织造方法，其特征在于，所述面料在机号为32针/英寸或36针/英寸的单面或双面纬编针织机上编织而成，采用单面纬平针结构或双面罗纹结构进行织造。4.根据权利要求1所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼，精炼浴比为15：1～20:1，精炼液的温度为60～100℃，精炼时间为35～50min；（2）然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白，漂白液为质量浓度为1～10%的双氧水，漂白浴比为5:1～20:1，漂白液的温度为10～55...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文江，宋秦杰，顾春燕，蒋燕英，
申请(专利权)人：无锡红豆纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32