超细柔密羊毛面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超细柔密羊毛面料及其加工工艺，属于针织面料领域。为了解决现有技术中，羊毛面料抗变形性差，水洗后容易发生毡缩现象的问题，提出了一种超细柔密羊毛面料及其加工工艺。该超细柔密羊毛面料由沿纬向方向周期排列的纬向纱线编织而成，相邻两个周期中的纬向纱线交替排列，纬向纱线均为高支羊毛纱线；该超细柔密羊毛面料加工工艺包括编织、预处理、染色、干燥定型、罐蒸、预缩、蒸尼等。本发明专利技术在编织时采用了防走纱的纬编结构，相对于梭织面料，更富有弹性，柔软舒适；染色前进行预处理，使得染色时发色均匀，饱和度高；多次定型处理，使得得到的成品面料定型效果好，抗变形性强，水洗后也不会产生毡缩现象。

【技术实现步骤摘要】
超细柔密羊毛面料及其加工工艺
本专利技术涉及一种羊毛面料及其加工工艺，具体涉及一种超细柔密羊毛面料及其加工工艺。
技术介绍
羊毛面料具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、手感柔软等优良特性，然而羊毛由于其天然鳞片包覆的特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象。市面上许多羊毛面料制品水洗后会发生尺寸缩小、呢面发毛、织纹混乱等现象，影响使用寿命。并且一些较为粗糙的羊毛面料在穿着时还会给人刺痛感，十分影响穿着感受。公开日为2018年7月20日，公开号为CN108301151A的中国专利中，提出了一种羊毛面料的生产工艺，该专利技术仅对羊毛面料进行了缩绒处理和拉幅定型，面料的定型效果和抗变形性都比较一般。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，细密柔软，不易变形的超细柔密羊毛面料。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该超细柔密羊毛面料由沿纬向方向周期排列的纬向纱线编织而成，相邻两个周期中的纬向纱线交替排列；一个周期中的所述纬向纱线包括第一纬向纱线、第二纬向纱线、第三纬向纱线和第四纬向纱线，该第一纬向纱线、第二纬向纱线、第三纬向纱线和第四纬向纱线在同一周期中沿经向方向依次排列；所述第一纬向纱线、第二纬向纱线、第三纬向纱线和第四纬向纱线上均设置有编织线圈；所述第一纬向纱线上的编织线圈包括一号线圈和二号线圈，所述一号线圈和二号线圈沿纬向方向交错排列；所述第二纬向纱线上的编织线圈包括三号线圈；所述第三纬向纱线上的编织线圈包括四号线圈和五号线圈，所述四号线圈和五号线圈沿纬向方向交错排列；所述第四纬向纱线上的编织线圈包括六号线圈；所述三号线圈紧贴一号线圈；所述四号线圈的上部套接在一号线圈和三号线圈的下部，所述四号线圈的下部套接在相邻周期中二号线圈的上部；所述六号线圈紧贴五号线圈；所述五号线圈和六号线圈的上部均套接在二号线圈的下部，所述五号线圈和六号线圈的下部均套接在相邻周期中一号线圈和三号线圈的上部。本专利技术采用了防走纱的编织结构，面料在使用时出现破口可以有效地防止走纱，破口扩大，并且这种设计编织而成的面料更加有弹性，不易变形。作为优选，本专利技术中所述纬向纱线均为高支羊毛纱线，所述高支羊毛纱线的支数不少于150支。支数越高，羊毛纱线越细，编织而成的羊毛面料也就更加细密柔软，轻薄舒适。作为优选，本专利技术中所述一号线圈和三号线圈的形状均为底部开口的倒梯形结构，所述二号线圈的形状为Ω状结构，所述一号线圈和二号线圈的高度相等；所述四号线圈的形状为倒三角形结构，所述五号线圈和六号线圈的形状均为倒U型结构，所述四号线圈和五号线圈的高度相等。一种超细柔密羊毛面料的加工工艺包括如下步骤；步骤一：选用高支羊毛纱线，按照面料编织结构进行编织，得到胚布；步骤二：所得胚布放在染缸内浸泡35min，水温保持60℃；然后脱水，开幅干燥；再以70m/min的速度，0.5Pa的压力进行烧毛处理；步骤三：烧毛后将胚布放入染缸内复洗，干燥，缝边；然后在染缸中加入pH调节剂和清洗剂对胚布进行染色预处理，pH调至4.0；步骤四：用羊毛活性染料对胚布进行染色，染色时间为60min，温度为98℃；步骤五：染色后取出胚布，在145℃的温度下干燥定型；再利用电压纸板折叠胚布，加压至300吨压力，在51.5℃的条件下放置22.5h；步骤六：将胚布放置在罐蒸机中罐蒸定型30min，期间温度保持130-150℃；再移至链条式预缩机中以12m/min的速度进行预缩处理20min；预缩后在连蒸机上蒸呢15min，期间温度保持120-130℃，得到成品。作为优选，本专利技术中所述步骤一中编织采用多跑道单面圆纬机，该跑道单面圆纬机的跑道数不少于2个。作为优选，本专利技术中所述步骤二中烧毛处理是将胚布以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，除去未缠绕纤维和突起纤维在胚布表面所形成的绒毛。作为优选，本专利技术中所述步骤三中pH调节剂为柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液或乙酸-乙酸钠缓冲液；所述清洗剂为酸性清洗剂，所述清洗剂中的表面活性剂成分为烷基磺酸钠。烷基磺酸钠能有效提高润湿乳化的效果，并能使纤维膨化，改善鳞片层开张角的均一性，从而使羊毛面料清洁度高，光泽好。作为优选，本专利技术中所述步骤四中胚布重量与羊毛活性染料重量之比为1:0.02-0.04。作为优选，本专利技术中所述步骤五中干燥定型过程还包括拉幅处理。胚布在染色过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等；拉幅处理是为了使面料具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少面料在使用过程中的变形。作为优选，本专利技术中所述步骤六中罐蒸机为TMT罐蒸机。所述步骤六中经过罐蒸定型-预缩处理-蒸呢处理的面料定型效果好且具有良好的抗变形性。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术在编织时采用了防走纱的纬编结构，相对于梭织面料，更富有弹性，柔软舒适，并且具有防走纱的效果；超细柔密羊毛面料由于纱线支数较细并且是单面组织，所以对染色和定型工艺要求较高，本专利技术在染色前对浮毛进行了处理，并且利用pH调节剂和清洗剂对胚布进行预处理，这样可以有效地打开羊毛的鳞片层，使鳞片张角均一化，这样染色时更容易上色，并且发色均匀，饱和度高；本专利技术对染色后的面料进行多次定型处理，包括高温干燥定型、高压静置、罐蒸定型、预缩处理和蒸呢处理，这样处理得到的成品面料定型效果好，抗变形性强，水洗后也不会产生毡缩现象。附图说明图1是本专利技术实施例的编织结构示意图。图中：1-第一纬向纱线；2-第二纬向纱线；3-第三纬向纱线；4-第四纬向纱线；11-一号线圈；12-二号线圈；21-三号线圈；31-四号线圈；32-五号线圈；41-六号线圈。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1，本实施例中的超细柔密羊毛面料由沿纬向方向周期排列的纬向纱线编织而成，相邻两个周期中的纬向纱线交替排列；一个周期中的纬向纱线包括第一纬向纱线1、第二纬向纱线2、第三纬向纱线3和第四纬向纱线4，该第一纬向纱线1、第二纬向纱线2、第三纬向纱线3和第四纬向纱线4在同一周期中沿经向方向依次排列。本实施例中的第一纬向纱线1、第二纬向纱线2、第三纬向纱线3和第四纬向纱线4上均设置有编织线圈；第一纬向纱线1上的编织线圈包括一号线圈11和二号线圈12，一号线圈11和二号线圈12沿纬向方向交错排列；第二纬向纱线2上的编织线圈包括三号线圈21；第三纬向纱线3上的编织线圈包括四号线圈31和五号线圈32，四号线圈31和五号线圈32沿纬向方向交错排列；第四纬向纱线4上的编织线圈包括六号线圈41。本实施例中的三号线圈21紧贴一号线圈11；四号线圈31的上部套接在一号线圈11和三号线圈21的下部，四号线圈31的下部套接在相邻周期中二号线圈12的上部；六号线圈41紧贴五号线圈32；五号线圈32和六号线圈41的上部均套接在二号线圈12的下部，五号线圈32和六号线圈41的下部均套接在相邻周期中一号线圈11和三号线圈21的上部。一号线圈11和三号线圈21的形状均为底部开口的倒梯形结构，二号线圈12的形状为Ω状结构，一号线圈11和二号线圈12的高度相等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细柔密羊毛面料，其特征在于，该超细柔密羊毛面料由沿纬向方向周期排列的纬向纱线编织而成，相邻两个周期中的纬向纱线交替排列；一个周期中的所述纬向纱线包括第一纬向纱线（1）、第二纬向纱线（2）、第三纬向纱线（3）和第四纬向纱线（4），该第一纬向纱线（1）、第二纬向纱线（2）、第三纬向纱线（3）和第四纬向纱线（4）在同一周期中沿经向方向依次排列；所述第一纬向纱线（1）、第二纬向纱线（2）、第三纬向纱线（3）和第四纬向纱线（4）上均设置有编织线圈；所述第一纬向纱线（1）上的编织线圈包括一号线圈（11）和二号线圈（12），所述一号线圈（11）和二号线圈（12）沿纬向方向交错排列；所述第二纬向纱线（2）上的编织线圈包括三号线圈（21）；所述第三纬向纱线（3）上的编织线圈包括四号线圈（31）和五号线圈（32），所述四号线圈（31）和五号线圈（32）沿纬向方向交错排列；所述第四纬向纱线（4）上的编织线圈包括六号线圈（41）；所述三号线圈（21）紧贴一号线圈（11）；所述四号线圈（31）的上部套接在一号线圈（11）和三号线圈（21）的下部，所述四号线圈（31）的下部套接在相邻周期中二号线圈（12）的上部；所述六号线圈（41）紧贴五号线圈（32）；所述五号线圈（32）和六号线圈（41）的上部均套接在二号线圈（12）的下部，所述五号线圈（32）和六号线圈（41）的下部均套接在相邻周期中一号线圈（11）和三号线圈（21）的上部。...

【技术特征摘要】
1.一种超细柔密羊毛面料，其特征在于，该超细柔密羊毛面料由沿纬向方向周期排列的纬向纱线编织而成，相邻两个周期中的纬向纱线交替排列；一个周期中的所述纬向纱线包括第一纬向纱线（1）、第二纬向纱线（2）、第三纬向纱线（3）和第四纬向纱线（4），该第一纬向纱线（1）、第二纬向纱线（2）、第三纬向纱线（3）和第四纬向纱线（4）在同一周期中沿经向方向依次排列；所述第一纬向纱线（1）、第二纬向纱线（2）、第三纬向纱线（3）和第四纬向纱线（4）上均设置有编织线圈；所述第一纬向纱线（1）上的编织线圈包括一号线圈（11）和二号线圈（12），所述一号线圈（11）和二号线圈（12）沿纬向方向交错排列；所述第二纬向纱线（2）上的编织线圈包括三号线圈（21）；所述第三纬向纱线（3）上的编织线圈包括四号线圈（31）和五号线圈（32），所述四号线圈（31）和五号线圈（32）沿纬向方向交错排列；所述第四纬向纱线（4）上的编织线圈包括六号线圈（41）；所述三号线圈（21）紧贴一号线圈（11）；所述四号线圈（31）的上部套接在一号线圈（11）和三号线圈（21）的下部，所述四号线圈（31）的下部套接在相邻周期中二号线圈（12）的上部；所述六号线圈（41）紧贴五号线圈（32）；所述五号线圈（32）和六号线圈（41）的上部均套接在二号线圈（12）的下部，所述五号线圈（32）和六号线圈（41）的下部均套接在相邻周期中一号线圈（11）和三号线圈（21）的上部。2.根据权利要求1所述的超细柔密羊毛面料，其特征在于，所述纬向纱线均为高支羊毛纱线，所述高支羊毛纱线的支数不少于150支。3.根据权利要求1所述的超细柔密羊毛面料，其特征在于，所述一号线圈（11）和三号线圈（21）的形状均为底部开口的倒梯形结构，所述二号线圈（12）的形状为Ω状结构，所述一号线圈（11）和二号线圈（12）的高度相等；所述四号线圈（31）的形状为倒三角形结构，所述五号线圈（32）和六号线圈（41）的形状均为倒U型结构，所述四号线圈（31）和五号线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振华，姚建刚，
申请(专利权)人：嘉兴港恒针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33