一种针织提花呢生产工艺制造技术

技术编号:20352639 阅读:13 留言:0更新日期:2019-02-16 12:30
本发明专利技术属于属于呢绒面料技术领域,涉及一种针织提花呢生产工艺,其制备工艺包括原料准备、花型结构设计、染色、缩呢、洗呢、开幅、烘干、起毛和蒸呢等步骤,采用双面电脑提花大圆机,各种花型可以直接输入电脑进行提花,整理时首先要35‑45℃温水摇粒,根据绒面再进行缩呢,起毛时张力要比普通梭织的稍小,省去梭织顺毛时的刺果拉毛工序及烫光工序,提高了生产效率;整体工艺简单可靠,不仅提高了视觉效果,具有较强的立体感,同时提高了产品的弹性、柔软性和透气性,面料不易褶皱和变形,生产工艺安全可靠,适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种针织提花呢生产工艺
本专利技术属于呢绒面料
,涉及一种针织提花呢生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平高的提高,人们对服装、饰品等要求越来越高,其中,呢绒面料深受人们的喜爱,呢绒,又叫毛呢,是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称,通常被用来制作礼服、西装、大衣等正规高档的服装,不仅防皱耐磨,手感柔软,而且高雅挺括,富有弹性,保暖性强,呢绒的加工工艺也是多种多样。而传统的针织面料多数是面纱和各种化纤,织布机采用普通圆机,在整理过程中多棉纺工艺,在毛纺方面做针织面料的含毛量很低,整理过程中大多是经缩呢后直接烘干剪毛到成品,存在弹性和柔软性差,立体感不强,容易褶皱的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点,寻求设计一种针织提花呢生产工艺,以解决现有技术制备的呢绒面料弹性差、立体感不强的问题。本专利技术涉及的针织提花呢生产工艺,其具体工艺步骤如下:(1)原料准备:选用羊毛与氨纶短纤维进行混纺的纱线一起纺纱,氨纶短纤维与羊毛的质量比为1:12-15;将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,将纬纱与经纱织造成坯布;(2)花型结构设计:选用双面电脑提花大圆机,在电脑软件中编辑好花型,根据坯布的尺寸和排版图合理设计,定位电脑提花花型,进行双面提花;(3)染色:将提花完成的面料浸入去油剂中去除油渍,然后在染色浴中进行染色60-80分钟,染色后进行还原清洗,并进行脱水处理;(4)缩呢:首先在35-45℃的条件下进行摇粒,然后在缩呢机中加入10-12重量比的缩绒剂缩呢,且面料与水的重量比控制在1:7-12,控制缩呢机转速为500-650m/min,大滚筒负压为1-1.5bar,温度为40-75℃,缩呢时间50-60min;(5)洗呢:加入10-12重量比的柔软平滑剂,对缩呢后的面料进行冲洗,控制温度在30-40℃,时间为30-40min,能够增加毛呢的弹性,使得毛呢面料更加柔顺;(6)开幅:洗呢后先进行脱水,然后采用卧式开幅机,开福辊线速度为30-50m/min;(7)烘干:将开福后的布匹经烘干机烘干,设置烘箱温度为100-120℃,时间10-15分钟,面料速度为15-18m/min,不仅能够防止毛呢布料损坏,还能够保证毛呢手感柔顺;(8)起毛:对面料进行预定型,然后正反面进行起毛,首先正面拉毛三次,反面拉毛两次,然后正反面各拉毛三次;最后剪毛3-5次,增加了毛脚的整齐度;(9)蒸呢:蒸汽压力8-10Pa,速度25-30m/min;然后开幅定型,控制温度100-120℃,时间30-40分钟,得针织提花呢。本专利技术涉及的去除油渍的温度为70-85℃,染色温度为90-100℃,还原清洗温度为90-96℃,脱水温度为50-55℃。本专利技术所述的反面拉毛的张力为6-9N,速度为0.3-0.5m/s,正面拉毛的张力为7-11N,速度为0.2-0.4m/s,起毛时张力小于传统梭织的张力,增加了毛呢面料的透气性。本专利技术与现有技术相比,取得的有益之处为:本专利技术采用双面电脑提花大圆机,各种花型可以直接输入电脑进行提花,整理时首先要35-45℃温水摇粒,根据绒面再进行缩呢,起毛时张力要比普通梭织的稍小,省去梭织顺毛时的刺果拉毛工序及烫光工序,提高了生产效率;整体工艺简单可靠,不仅提高了视觉效果,具有较强的立体感,同时提高了产品的弹性、柔软性和透气性,面料不易褶皱和变形,生产工艺安全可靠,适应性强。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1:本实施例涉及的针织提花呢生产工艺,其具体工艺步骤如下:(1)原料准备:选用羊毛与氨纶短纤维进行混纺的纱线一起纺纱,氨纶短纤维与羊毛的质量比为1:13;将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,将纬纱与经纱织造成坯布;(2)花型结构设计:选用双面电脑提花大圆机,在电脑软件中编辑好花型,根据坯布的尺寸和排版图合理设计,定位电脑提花花型,进行双面提花;(3)染色:将提花完成的面料浸入去油剂中去除油渍,温度为75℃,然后在染色浴中进行染色65分钟,温度为95℃,染色后进行还原清洗,还原清洗温度为92℃,并进行脱水处理,脱水温度为52℃;(4)缩呢:首先在38℃的条件下进行摇粒,然后在缩呢机中加入11重量比的缩绒剂缩呢,且面料与水的重量比控制在1:9,控制缩呢机转速为550m/min,大滚筒负压为1.2bar,温度为50℃,缩呢时间55min;(5)洗呢:加入11重量比的柔软平滑剂,对缩呢后的面料进行冲洗,控制温度在35℃,时间为34min,能够增加毛呢的弹性,使得毛呢面料更加柔顺;(6)开幅:洗呢后先进行脱水,然后采用卧式开幅机,开福辊线速度为30-50m/min;(7)烘干:将开福后的布匹经烘干机烘干,设置烘箱温度为110℃,时间12分钟,面料速度为16m/min,不仅能够防止毛呢布料损坏,还能够保证毛呢手感柔顺;(8)起毛:对面料进行预定型,然后正反面进行起毛,首先正面拉毛三次,反面拉毛两次,然后正反面各拉毛三次,反面拉毛的张力为7N,速度为0.4m/s,正面拉毛的张力为8N,速度为0.3m/s;最后剪毛4次,增加了毛脚的整齐度;(9)蒸呢:蒸汽压力9Pa,速度27m/min;然后开幅定型,控制温度110℃,时间30-40分钟,得针织提花呢。实施例2:本实施例涉及的针织提花呢生产工艺,其具体工艺步骤如下:(1)原料准备:选用羊毛与氨纶短纤维进行混纺的纱线一起纺纱,氨纶短纤维与羊毛的质量比为1:14;将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,将纬纱与经纱织造成坯布;(2)花型结构设计:选用双面电脑提花大圆机,在电脑软件中编辑好花型,根据坯布的尺寸和排版图合理设计,定位电脑提花花型,进行双面提花;(3)染色:将提花完成的面料浸入去油剂中去除油渍,温度为80℃,然后在染色浴中进行染色75分钟,温度为98℃,染色后进行还原清洗,还原清洗温度为93℃,并进行脱水处理,脱水温度为53℃;(4)缩呢:首先在40℃的条件下进行摇粒,然后在缩呢机中加入11重量比的缩绒剂缩呢,且面料与水的重量比控制在1:10,控制缩呢机转速为600m/min,大滚筒负压为1.4bar,温度为70℃,缩呢时间58min;(5)洗呢:加入11重量比的柔软平滑剂,对缩呢后的面料进行冲洗,控制温度在38℃,时间为37min,能够增加毛呢的弹性,使得毛呢面料更加柔顺;(6)开幅:洗呢后先进行脱水,然后采用卧式开幅机,开福辊线速度为45m/min;(7)烘干:将开福后的布匹经烘干机烘干,设置烘箱温度为115℃,时间13分钟,面料速度为17m/min,不仅能够防止毛呢布料损坏,还能够保证毛呢手感柔顺;(8)起毛:对面料进行预定型,然后正反面进行起毛,首先正面拉毛三次,反面拉毛两次,然后正反面各拉毛三次,反面拉毛的张力为8N,速度为0.4m/s,正面拉毛的张力为10N,速度为0.3m/s;最后剪毛4次,增加了毛脚的整齐度;(9)蒸呢:蒸汽压力9Pa,速度28m/min;然后开幅定型,控制温度115℃,时间30-40分钟,得针织提花呢。对比例1:本对比例与实施例2的不同之处仅在于:未进行步骤(3)中染色后的还原清洗。对比例2:本对比例与实施例2的不同之处仅在于步骤(4)中缩呢时首先在50℃的条件下进行摇粒。试验本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织提花呢生产工艺,其特征在于:其具体工艺步骤如下:(1)原料准备:选用羊毛与氨纶短纤维进行混纺的纱线一起纺纱,氨纶短纤维与羊毛的质量比为1:12‑15;将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,将纬纱与经纱织造成坯布;(2)花型结构设计:选用双面电脑提花大圆机,在电脑软件中编辑好花型,根据坯布的尺寸和排版图合理设计,定位电脑提花花型,进行双面提花;(3)染色:将提花完成的面料浸入去油剂中去除油渍,然后在染色浴中进行染色60‑80分钟,染色后进行还原清洗,并进行脱水处理;(4)缩呢:首先在35‑45℃的条件下进行摇粒,然后在缩呢机中加入10‑12重量比的缩绒剂缩呢,且面料与水的重量比控制在1:7‑12,控制缩呢机转速为500‑650m/min,大滚筒负压为1‑1.5bar,温度为40‑75℃,缩呢时间50‑60min;(5)洗呢:加入10‑12重量比的柔软平滑剂,对缩呢后的面料进行冲洗,控制温度在30‑40℃,时间为30‑40min,能够增加毛呢的弹性,使得毛呢面料更加柔顺;(6)开幅:洗呢后先进行脱水,然后采用卧式开幅机,开福辊线速度为30‑50m/min;(7)烘干:将开福后的布匹经烘干机烘干,设置烘箱温度为100‑120℃,时间10‑15分钟,面料速度为15‑18m/min,不仅能够防止毛呢布料损坏,还能够保证毛呢手感柔顺;(8)起毛:对面料进行预定型,然后正反面进行起毛,首先正面拉毛三次,反面拉毛两次,然后正反面各拉毛三次;最后剪毛3‑5次,增加了毛脚的整齐度;(9)蒸呢:蒸汽压力8‑10Pa,速度25‑30m/min;然后开幅定型,控制温度100‑120℃,时间30‑40分钟,得针织提花呢。...

【技术特征摘要】
1.一种针织提花呢生产工艺,其特征在于:其具体工艺步骤如下:(1)原料准备:选用羊毛与氨纶短纤维进行混纺的纱线一起纺纱,氨纶短纤维与羊毛的质量比为1:12-15;将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上,将纬纱与经纱织造成坯布;(2)花型结构设计:选用双面电脑提花大圆机,在电脑软件中编辑好花型,根据坯布的尺寸和排版图合理设计,定位电脑提花花型,进行双面提花;(3)染色:将提花完成的面料浸入去油剂中去除油渍,然后在染色浴中进行染色60-80分钟,染色后进行还原清洗,并进行脱水处理;(4)缩呢:首先在35-45℃的条件下进行摇粒,然后在缩呢机中加入10-12重量比的缩绒剂缩呢,且面料与水的重量比控制在1:7-12,控制缩呢机转速为500-650m/min,大滚筒负压为1-1.5bar,温度为40-75℃,缩呢时间50-60min;(5)洗呢:加入10-12重量比的柔软平滑剂,对缩呢后的面料进行冲洗,控制温度在30-40℃,时间为30-40min,能够增加毛呢的弹性,使得毛呢面料...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡继禄和秀文王德爱徐记录陈川
申请(专利权)人:新泰市华美毛纺织有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1