一种抗菌混纺纱线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗菌混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10～15份、甲壳素纤维20～25份、罗布麻纤维10～20份、长绒棉纤维15～25份、芦荟粘胶纤维30～40份、抗菌粘胶纤维20～30份。本发明专利技术还提供了上述抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：S1.将竹炭纤维与甲壳素纤维混合制成第一棉卷，将罗布麻纤维与长绒棉纤维混合并制成第二棉卷；S2.将芦荟粘胶纤维与第一棉卷混合制成第一生条，将抗菌粘胶纤维与第二棉卷混合并制成第二生条；S3.将第一生条、第二生条经并条工序制成熟条，再依次经粗纱工序、细纱工序制得抗菌混纺纱线。本发明专利技术制备的混纺纱线抗菌性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌混纺纱线及其制备方法
本专利技术涉及纺纱领域，具体涉及一种抗菌混纺纱线及其制备方法。
技术介绍
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌等方面的要求也不断提高，衣服表面有来自外界中的尘土、细菌，也有来自人体的汗液、油脂等分泌物，使得大量细菌迅速繁殖，不利于人体健康。如何制备出抗菌性能良好的混纺纱线是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抗菌性能良好的混纺纱线，并提供该纱线的制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗菌混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10～15份、甲壳素纤维20～25份、罗布麻纤维10～20份、长绒棉纤维15～25份、芦荟粘胶纤维30～40份和抗菌粘胶纤维20～30份。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述抗菌粘胶纤维的制备方法为将抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺织得到所述抗菌粘胶纤维。进一步，所述抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的1～6wt％。进一步，所述抗菌剂为银沸石抗菌剂。进一步，所述银沸石抗菌剂的粒径小于等于2.0μm。本专利技术的纱线具有良好的透气性、抗菌性能，同时纱线舒适柔软。本专利技术还提供了上述抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：S1.将10～15重量份的竹炭纤维与20～25重量份的甲壳素纤维混合并制成第一棉卷，将10～20重量份的罗布麻纤维与15～25重量份的长绒棉纤维混合制成第二棉卷；S2.将30～40重量份的芦荟粘胶纤维与第一棉卷混合并制成第一生条，将20～30重量份的抗菌粘胶纤维与第二棉卷混合制成第二生条；S3.将所述第一生条、所述第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细纱工序制得抗菌混纺纱线。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，在步骤S1之前将罗布麻纤维进行预处理：控制回潮率为13～17％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.2～0.6％的和毛油和0.5～0.8％的水。进一步，采用第一开清棉工序制得第一棉卷，采用第二开清棉工序制得第二棉卷；所述第一开清棉工序中，打手速度控制在480～540r/min，第二开清棉工序中，打手速度控制在560～640r/min。进一步，采用第一梳棉工序制得第一生条，采用第二梳棉工序制得第二生条；所述第一梳棉工序中锡林转速为300～350r/min，道夫转速为30～35r/min，刺棍转速为780～810r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，所述第二梳棉工序中锡林的转速为320～370r/min，道夫转速为40～45r/min,刺棍转速为780～900r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm。本专利技术的制备方法可以将竹炭纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维、长绒棉纤维、芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维制成成纱质量良好的抗菌混纺纱线，该纱线具有良好的透气性能、抗菌性能，并且舒适柔软。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术提供了一种抗菌混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10～15份、甲壳素纤维20～25份、罗布麻纤维10～20份、长绒棉纤维15～25份、芦荟粘胶纤维30～40份和抗菌粘胶纤维20～30份。进一步，所述抗菌粘胶纤维的制备方法为将抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺织得到所述抗菌粘胶纤维。进一步，所述抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的1～6wt％。进一步，所述抗菌剂为银沸石抗菌剂。进一步，所述银沸石抗菌剂的粒径小于等于2.0μm。本专利技术还提供了上述抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：S1.将10～15重量份的竹炭纤维与20～25重量份的甲壳素纤维混合并制成第一棉卷，将10～20重量份的罗布麻纤维与15～25重量份的长绒棉纤维混合制成第二棉卷；S2.将30～40重量份的芦荟粘胶纤维与第一棉卷混合并制成第一生条，将20～30重量份的抗菌粘胶纤维与第二棉卷混合制成第二生条；S3.将所述第一生条、所述第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细纱工序制得抗菌混纺纱线。进一步，在步骤S1之前将罗布麻纤维进行预处理：控制回潮率为13～17％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.2～0.6％的和毛油和0.5～0.8％的水。进一步，采用第一开清棉工序制得第一棉卷，采用第二开清棉工序制得第二棉卷；所述第一开清棉工序中，打手速度控制在480～540r/min，第二开清棉工序中，打手速度控制在560～640r/min。进一步，采用第一梳棉工序制得第一生条，采用第二梳棉工序制得第二生条；所述第一梳棉工序中锡林转速为300～350r/min，道夫转速为30～35r/min，刺棍转速为780～810r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，所述第二梳棉工序中锡林的转速为320～370r/min，道夫转速为40～45r/min,刺棍转速为780～900r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm。本专利技术的制备方法可以将竹炭纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维、长绒棉纤维、芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维制成成纱质量良好的抗菌混纺纱线，该纱线具有良好的透气性能、抗菌性能，并且舒适柔软。实施例1制备抗菌粘胶纤维：取银沸石抗菌剂(粒径1～2μm)加入再生纤维素粘胶液中，银沸石抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的4wt％，然后经湿法纺织得到抗菌粘胶纤维。本实施例的抗菌混纺纱线由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维12份、甲壳素纤维22份、罗布麻纤维10份、长绒棉纤维25份、芦荟粘胶纤维40份、抗菌粘胶纤维28份。制备方法如下：(1)将上述质量的罗布麻纤维进行预处理，控制回潮率为13％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.2％的和毛油和0.5％的水；(2)将上述重量份的竹炭纤维和甲壳素纤维混合并经第一开清棉工序制得第一棉卷，其中打手速度控制在480r/min，将上述经过预处理的罗布麻纤维与长绒棉纤维混合并经第二开清棉工序制得第二棉卷，其中打手速度控制在560r/min。(3)将芦荟粘胶纤维与上述第一棉卷混合并经过第一梳棉工序制得第一生条，其中锡林转速为300r/min，道夫转速为30r/min，刺棍转速为780r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，抗菌粘胶纤维与上述第二棉卷混合并经过第二梳棉工序制得第二生条，其中锡林的转速为350r/min，道夫转速为40r/min,刺棍转速为900r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm；(4)将第一生条、第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细砂工序制得抗菌混纺纱线。实施例2制备抗菌粘胶纤维：取银沸石抗菌剂(粒径1～2μm)加入再生纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌混纺纱线，其特征在于，由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10～15份、甲壳素纤维20～25份、罗布麻纤维10～20份、长绒棉纤维15～25份、芦荟粘胶纤维30～40份和抗菌粘胶纤维20～30份。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌混纺纱线，其特征在于，由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10～15份、甲壳素纤维20～25份、罗布麻纤维10～20份、长绒棉纤维15～25份、芦荟粘胶纤维30～40份和抗菌粘胶纤维20～30份。2.根据权利要求1所述的抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌粘胶纤维的制备方法为将抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺织得到所述抗菌粘胶纤维。3.根据权利要求2所述的抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的1～6wt％。4.根据权利要求3所述的抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌剂为银沸石抗菌剂。5.根据权利要求4所述的抗菌混纺纱线，其特征在于，所述银沸石抗菌剂的粒径小于等于2.0μm。6.一种如权利要求1所述的抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将10～15重量份的竹炭纤维与20～25重量份的甲壳素纤维混合并制成第一棉卷，将10～20重量份罗布麻纤维与15～25重量份的长绒棉纤维混合并制成第二棉卷；S2.将30～40重量份的芦荟粘胶纤维与所述第一棉卷混合并制成第一生条，将20～30重量份的抗菌粘胶纤维与所述第二棉卷混合并制成第二生条；S3.将所述第一生条、所述第二生条经并条工序制成熟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，
申请(专利权)人：湖北中天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42