斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机，涉及橡胶材料输送设备技术领域，其技术方案要点是包括机架、料斗和带动料斗沿着机架上下移动的驱动机构，所述料斗底壁上贴合设有垫板，垫板的一端与料斗一端铰接，垫板的另一端与料斗另一端通过弹出机构连接；所述弹出机构包括固定在垫板上的卡柱、开设在料斗远离铰接部一端侧壁上的卡筒，卡柱与卡筒配合卡固，在垫板与料斗之间设有弹性件，弹性件作用在垫板上的力大于卡柱从卡筒中拔出的力。本实用新型专利技术解决了现有斗式提升机运输橡胶材料粘接残留量大的问题，能够对残留橡胶进行清理，提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
斗式提升机
本技术涉及橡胶材料输送设备
，特别涉及一种斗式提升机。
技术介绍
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。现有技术可参考授权公告号为CN203527656U的中国技术专利，其公开了一种斗式提升机，包括具有卸料口的转料斗体、可在提升轨道上移动的驱动轮、可绕斗体转动的卸料门以及从动轮；所述斗体与所述驱动轮的转轴固定相连，所述卸料门与从动轮的转轴固定相连；所述提升轨道具有拐弯岔道，但所述从动轮移动至拐弯岔道时，所述卸料门绕斗体转动；所述斗体的卸料口四周设有防止物料向外喷射的围板。但是，这种斗式提升机在卸料后，料斗里物料残留量会比较大，这样降低了物料的输送效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斗式提升机,能够对残留橡胶进行清理，提高输送效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斗式提升机，包括机架、料斗和带动料斗沿着机架上下移动的驱动机构，所述料斗底壁上贴合设有垫板，垫板的一端与料斗一端铰接，垫板的另一端与料斗另一端通过弹出机构连接；所述弹出机构包括固定在垫板上的卡柱、开设在料斗远离铰接部一端侧壁上的卡筒，卡柱与卡筒配合卡固，在垫板与料斗之间设有弹性件，弹性件作用在垫板上的力大于卡柱从卡筒中拔出的力。通过采用上述方案，装料前，先将卡柱卡入卡筒中，此时弹性件处于被压缩的状态。然后装料，驱动机构将料斗运至机架末端，因为机架末端向下倾斜，所以料斗开口也会向下倾斜，这样橡胶因失去支撑在自身重力的作用下会从料斗中脱离。此时，垫板也向下倾斜，这样垫板同时受到自身重力和弹性件的恢复力。垫板上连接的卡柱在这两种力的作用下从卡筒中脱离，这样卡柱与垫板一起向下运动。此时弹性件处于被拉伸的状态，当弹簧的拉力大于驱使垫板向下运动的力时，弹簧在自身恢复力的作用下收缩，此时弹簧带着垫板向上运动；当弹簧的拉力小于驱使垫板向下运动的力时，垫板会带着弹簧向下运动；这样垫板一会向下运动，一会又向上运动，并且这种动作持续到弹簧处于稳定的状态，而且垫板不论向下或者向上的速度都比较快，这样垫板就会产生振动。通过垫板的振动带动料斗振动将残留在料斗中的橡胶振下，这样相对可以提高料斗每次运送的橡胶的量，从而可以提高料斗的输送效率。较佳的，所述料斗靠近弹出机构的一端连接有限位件。通过采用上述方案，通过限位件对垫板进行限位，这样垫板运动的幅度会比较小，垫板的振动次数相对就会多一些，同时弹性件被拉伸的幅度也会减小，这样可以避免弹性件因被拉而超过自身的弹性极限，造成弹性件不能再次使用，因而这样可以延长弹性件的使用寿命。较佳的，所述限位件包括圆杆和挡块，所述圆杆一端转动连接于料斗侧壁，所述圆杆的另一端贯穿垫板一侧并连接有挡块。通过采用上述方案，通过设置挡块，使垫板只能在圆杆两端之间进行往复运动，从而可以通过对圆杆长度的设置对垫板的运动范围作出的合理选择。较佳的，所述垫板一侧对应圆杆设有沿垫板长度方向的开口，所述开口的宽度大于圆杆的截面的直径。通过采用上述方案，这样圆杆在运动过程中不会与开口发生碰撞，一方面可以对开口进行保护，另一方面圆杆也会沿着自身径向产生幅度较小的振动，这样设置可以不阻碍圆杆的运动，从而能够减小对垫板的阻力。较佳的，所述挡块通过螺栓可拆卸连接于圆杆。通过采用上述方案，当需要对弹性件以及圆杆等进行更换时，只需将挡块从圆杆上拧下，转动垫板便可对弹性件以及圆杆进行更换，这样可以快速的对上述零部件进行更换，减少操作时间，提高生产效率。较佳的，所述圆杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固接于垫板和料斗。通过采用上述方案，通过设置弹簧，一方面可以缓解垫板对挡块的撞击，另一方面可以缓解垫板对料斗的撞击，这样可以延长挡块、料斗以及垫板的使用寿命；同时通过设置弹簧可以减轻弹性件的被压或者拉伸的幅度，从而可以延长弹性件的使用寿命。较佳的，所述限位件设置两组且对称设置在料斗靠近弹出机构的一端。通过采用上述方案，这样可以防止垫板发生偏移，造成对垫板的振动产生干涉，从而可以避免因挡板的偏移造成残留在料斗上的橡胶被清理的不干净。较佳的，所述垫板远离铰接部的一端通过柔性件连接有配重块。通过采用上述方案，配重块可以加快卡柱从卡筒中脱离，这样可以增加垫板的振动速度，从而能够彻底的将残留在料斗中的橡胶振下。较佳的，所述配重块设为两个并且对称设置在垫板远离铰接部的一端的两侧。通过采用上述方案，这样可以进一步加快垫板的振动速度，提高料斗中橡胶的残留物，从而提高料斗的输送效率，同时这样可以防止垫板发生偏移，从而减小了对垫板的振动产生的干涉。较佳的，所述垫板为弹性金属薄板。通过采用上述方案，这样垫板在多次振动过程中，垫板内部产生的应力对垫板内部结构产生的影响比较小，这样从而可以延长垫板的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过垫板的振动带动料斗振动将残留在料斗中的橡胶振下，这样相对可以提高料斗每次运送的橡胶的量，从而可以提高料斗的输送效率。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中突显驱动机构的结构示意图；图3是实施例中突显储料装置的结构示意图；图4是实施例中突显垫板与料斗连接的结构示意图；图5是图4中沿A-A方向的剖视图；图6是图5中B处的局部放大图。图中，1、机架；11、上导轨；12、导辊；13、下导轨；2、驱动装置；21、电机；22、主动链轮；23、主轴；24、链条；25、从动链轮；26、从动轴；3、储料装置；31、料斗；311、导料板；312、通孔；32、垫板；321、开口；33、限位件；331、挡块；332、圆杆；333、弹簧；34、配重块；35、卡筒；351、卡筒块；36、弹性件；37、卡柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种斗式提升机,如图1和图2所示，包括机架1、安装在上的驱动装置2和储料装置3。机架1上设有两个平行的弧形导轨，弧形导轨包括上导轨11和下导轨13，上导轨11和下导轨13两端固定连接。驱动装置2带动储料装置3沿着机架1的上导轨11上下移动。如图2所示，驱动装置2包括固定在机架1底部的电机21，电机21的输出轴同轴固定连接有主轴23，主轴23两端的分别固定有一个主动链轮22，在机架1顶部转动连接有从动轴26，从动轴26的两端分别固定连接有一个从动链轮25，主动链轮22与从动链轮25通过链条24链传动连接。参考图1和图2，为了使得链条24沿着特定方向传输，在机架1上沿着弧形导轨设有多个导辊12，导辊12转动连接于机架1，这样储料装置3沿着弧形导轨移动时，导辊12还能对储料装置3起到一定支撑作用。如图2和图3所示，储料装置3包括料斗31和垫板32，垫板32贴合在料斗31底壁上。料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗式提升机，包括机架(1)、料斗(31)和带动料斗(31)沿着机架(1)上下移动的驱动机构，其特征在于：所述料斗(31)底壁上贴合设有垫板(32)，垫板(32)的一端与料斗(31)一端铰接，垫板(32)的另一端与料斗(31)另一端通过弹出机构连接；所述弹出机构包括固定在垫板(32)上的卡柱(37)、开设在料斗(31)远离铰接部一端侧壁上的卡筒(35)，卡柱(37)与卡筒(35)配合卡固，在垫板(32)与料斗(31)之间设有弹性件(36)，弹性件(36)作用在垫板(32)上的力大于卡柱(37)从卡筒(35)中拔出的力。

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机，包括机架(1)、料斗(31)和带动料斗(31)沿着机架(1)上下移动的驱动机构，其特征在于：所述料斗(31)底壁上贴合设有垫板(32)，垫板(32)的一端与料斗(31)一端铰接，垫板(32)的另一端与料斗(31)另一端通过弹出机构连接；所述弹出机构包括固定在垫板(32)上的卡柱(37)、开设在料斗(31)远离铰接部一端侧壁上的卡筒(35)，卡柱(37)与卡筒(35)配合卡固，在垫板(32)与料斗(31)之间设有弹性件(36)，弹性件(36)作用在垫板(32)上的力大于卡柱(37)从卡筒(35)中拔出的力。2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述料斗(31)靠近弹出机构的一端连接有限位件(33)。3.根据权利要求2所述的斗式提升机，其特征在于：所述限位件(33)包括圆杆(332)和挡块(331)，所述圆杆(332)一端转动连接于料斗(31)侧壁，所述圆杆(332)的另一端贯穿垫板(32)一侧并连接有挡块(331)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁博，
申请(专利权)人：青岛桐晟桐橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37