一种凉爽锦纶纤维的生产方法技术

技术编号:20352481 阅读:68 留言:0更新日期:2019-02-16 12:27
本发明专利技术提供了一种凉爽锦纶纤维的生产方法,包括如下步骤:1)将降温母粒与锦纶6切片进行干燥;2)利用母粒输出注射泵添加降温母粒,与锦纶6切片按照一定的比例混合熔融;3)纺丝:将熔融的熔体从喷丝孔压出,凝固成丝;4)将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗干燥、热定型、平衡、倒筒和包装。所述的步骤1)中,干燥温度为100‑105摄氏度,干燥时间为3‑5h;所述的步骤2)中,降温母粒与锦纶6切片的重量比为1:10‑20;所述的步骤3)中,纺丝温度为270‑275摄氏度;所述的步骤4)中,拉伸温度为70‑75摄氏度。本发明专利技术的凉爽锦纶纤维的生产方法,通过加入降温母粒,生产出的锦纶纤维具有优良的凉爽性能。

【技术实现步骤摘要】
一种凉爽锦纶纤维的生产方法
本专利技术涉及一种凉爽锦纶纤维的生产方法,属于合成纤维生产

技术介绍
锦纶丝是一种纺织面料,有单丝、股线、特种纱等多种类型,相比于真丝绸的光泽度来说,锦纶丝织品光泽较差,如同涂上了一层蜡质的感觉,同时用手来回摩擦,能感觉到面料之间的摩擦感。在日常生活中,此面料目前主要用于制作运动装、围巾等,仍被人们所看好。在医疗方面,主要用于制作绷带。锦纶丝产品主要用于生产装饰布料。其他以118DFDY与FDY有光三角异形丝、特种丝、锦纶丝等各类特种原料成分配比织造的面料,小批量多品种成交相对较为活跃。随着科技的不断进步和生活水平的不断提高,天然纤维或化学纤维纱线的特点及传统纺制方法已难以满足人们对服饰的舒适性、功能性等更高层次的需求,双(或多)组分丝(或纤维)复合成纱技术便应运而生并已成为目前国内新技术的主要内容之一。随着物质条件的提高,产品的丰富性加大,人们对功能性纤维的功能要求越来越高,比如在炎热的夏季,人们迫切需要穿着凉爽的服装,因此开发凉爽锦纶纤维的意义十分重大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种凉爽锦纶纤维的生产方法。本专利技术的凉爽锦纶纤维的生产方法,包括如下步骤:1)将降温母粒与锦纶6切片进行干燥;2)利用母粒输出注射泵添加降温母粒,与锦纶6切片按照一定的比例混合熔融;3)纺丝:将熔融的熔体从喷丝孔压出,凝固成丝;4)将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗干燥、热定型、平衡、倒筒和包装。所述的步骤1)中,干燥温度为100-105摄氏度,干燥时间为3-5h;所述的步骤2)中,降温母粒与锦纶6切片的重量比为1:10-20;所述的步骤3)中,纺丝温度为270-275摄氏度;所述的步骤4)中,拉伸温度为70-75摄氏度。本专利技术的凉爽锦纶纤维的生产方法,通过加入降温母粒,生产出的锦纶纤维具有优良的凉爽性能。具体实施方式实施例1本专利技术的凉爽锦纶纤维的生产方法,包括如下步骤:1)将降温母粒与锦纶6切片进行干燥;2)利用母粒输出注射泵添加降温母粒,与锦纶6切片按照一定的比例混合熔融;3)纺丝:将熔融的熔体从喷丝孔压出,凝固成丝;4)将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗干燥、热定型、平衡、倒筒和包装。所述的步骤1)中,干燥温度为100摄氏度,干燥时间为3h;所述的步骤2)中,降温母粒与锦纶6切片的重量比为1:10;所述的步骤3)中,纺丝温度为270摄氏度;所述的步骤4)中,拉伸温度为70摄氏度。实施例2本专利技术的凉爽锦纶纤维的生产方法,包括如下步骤:1)将降温母粒与锦纶6切片进行干燥;2)利用母粒输出注射泵添加降温母粒,与锦纶6切片按照一定的比例混合熔融;3)纺丝:将熔融的熔体从喷丝孔压出,凝固成丝;4)将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗干燥、热定型、平衡、倒筒和包装。所述的步骤1)中,干燥温度为105摄氏度,干燥时间为5h;所述的步骤2)中,降温母粒与锦纶6切片的重量比为1:20;所述的步骤3)中,纺丝温度为275摄氏度;所述的步骤4)中,拉伸温度为75摄氏度。实施例3本专利技术的凉爽锦纶纤维的生产方法,包括如下步骤:1)将降温母粒与锦纶6切片进行干燥;2)利用母粒输出注射泵添加降温母粒,与锦纶6切片按照一定的比例混合熔融;3)纺丝:将熔融的熔体从喷丝孔压出,凝固成丝;4)将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗干燥、热定型、平衡、倒筒和包装。所述的步骤1)中,干燥温度为103摄氏度,干燥时间为4h;所述的步骤2)中,降温母粒与锦纶6切片的重量比为1:15;所述的步骤3)中,纺丝温度为272摄氏度;所述的步骤4)中,拉伸温度为72摄氏度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凉爽锦纶纤维的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将降温母粒与锦纶6切片进行干燥;2)利用母粒输出注射泵添加降温母粒,与锦纶6切片按照一定的比例混合熔融;3)纺丝:将熔融的熔体从喷丝孔压出,凝固成丝;4)将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗干燥、热定型、平衡、倒筒和包装;所述的步骤1)中,干燥温度为100‑105摄氏度,干燥时间为3‑5h;所述的步骤2)中,降温母粒与锦纶6切片的重量比为1:10‑20;所述的步骤3)中,纺丝温度为270‑275摄氏度;所述的步骤4)中,拉伸温度为70‑75摄氏度。

【技术特征摘要】
1.一种凉爽锦纶纤维的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将降温母粒与锦纶6切片进行干燥;2)利用母粒输出注射泵添加降温母粒,与锦纶6切片按照一定的比例混合熔融;3)纺丝:将熔融的熔体从喷丝孔压出,凝固成丝;4)将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗干...

【专利技术属性】
技术研发人员:王均杨进刚
申请(专利权)人:海安县中山合成纤维有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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