不锈钢镀铜的表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术及一种不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架及装配于主机架上的电镀槽；电镀槽配置有电镀输送带和电镀液，电镀输送带为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带上，电镀输送带浸没于电镀液中；被镀工件通过电镀输送带输送在电镀液内作定向移动并最终移送至下一工位。本发明专利技术的电镀装置不需要配置任何的吊具结构，结构简单，生产成本得到有效降低；且占用空间小，仅为现有电镀系统的25%以下；能够大批量的被镀元件同步进行电镀处理，生产效率高，电镀效果稳定，自动化程度高，人工介入率得到有效降低，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢镀铜的表面处理装置
本专利技术及不锈钢镀铜领域，特别是指一种不锈钢镀铜的表面处理装置。
技术介绍
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件（被镀基体为阴极）的表面附着一层电镀液中预镀金属的阳离子的金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。现有的电镀产业生产过程中，被镀基体都是被吊送而经过电镀的各个工位，当被镀工件体积较小时，需要配置较多的吊具，且输送机构结构相对较为复杂，占地面积和占用空间大，而为了降低设备制造成本，被镀基体装配于吊具及取下操作时多需要人工介入，生产效率低，设备生产成本和使用成本均较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种不锈钢镀铜的表面处理装置，以克服现有的电镀装置存在的占地面积大、需要较多人工介入、设备生产成本和使用成本均较高的问题。本专利技术采用如下技术方案：不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架及装配于主机架上的电镀槽。上述电镀槽配置有电镀输送带和电镀液，电镀输送带为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带上，电镀输送带浸没于电镀液中。被镀工件通过电镀输送带输送在电镀液内作定向移动并最终移送至下一工位。进一步改进地，上述电镀槽配置有出液管、补液箱、补液泵和补液管。补液泵将电镀槽内的电镀液通过出液管吸出至该补液箱，并将电镀液通过补液管泵回电镀槽，出液管设于电镀槽进料端，补液管设于电镀槽的出料端。补液箱用于向电镀液补充电镀金属元素浓度。补液箱内配置有电解室、补液通道，电解室将金属铜电解为浓度固定的铜离子溶液，补液通道配置有铜离子浓度检测器，电解室内的铜离子溶液根据该铜离子浓度检测器检测的铜离子浓度经控制装置的控制而向补液通道加入定量的铜离子溶液，以对电镀槽内的电镀液的金属离子浓度进行实时补充。进一步改进地，上述电镀槽内固定装配有若干平行分布的除杂棒，除杂棒具有磁性，除杂棒设于上述电镀输送带的下方。除杂棒用于对电镀液中的金属颗粒杂质进行磁性吸附而起到除杂作用。进一步改进地，还包括镀前清洗槽，镀前清洗槽配置有镀前输送带和至少一台超声波震动发生器。超声波震动发生器装配于该镀前输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀前输送带的最小间距为30～250mm。上述镀前清洗槽内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与上述镀前输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。进一步改进地，上述镀前清洗槽通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗槽，每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于上述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供电镀液经过的过液通道。每个独立的清洗槽均配置有上述搅动架和/或上述超声波震动发生器。进一步改进地，以上述镀前输送带在镀前清洗槽内的输送方向为前方，则最前方的清洗槽配置有干净清洗液注入管，最后方的清洗槽配置有清洗液排出管，前方的清洗槽通过上述过液通道向后方的清洗槽输送清洗液。后方的清洗槽内的镀前输送带越过上述上隔板进入相邻前方的清洗槽。进一步改进地，还包括吹干机构，吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口。吹干排湿室内设有若干上下分布的吹干输送带，相邻两个吹干输送带中，下一层吹干输送带的进料端设于上一层吹干输送带的出料端的正下方。镀前清洗槽清洗完成的被镀工件通过上述镀前输送带输送至吹干输送带的进料端，吹干排湿室配置有第一出料输送带，第一出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部，并将被镀工件传送至上述电镀槽的进料端。进一步改进地，每一层上述吹干输送带的出料端配置有作定轴转动的中转板，中转板远离吹干输送带的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧。吹干输送带的出料端输出的被镀工件进入中转板，中转板在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层吹干输送带的进料端上。通过中转板的设置能够有效降低被镀元件在上下吹干输送带之间转移时发生碰伤的概率。进一步改进地，还包括镀后清洗槽，镀后清洗槽配置有镀后输送带和至少一台超声波震动发生器。超声波震动发生器装配于该镀后输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀后输送带的最小间距为30～250mm。电镀完成的被镀工件通过镀后输送带移送至上述吹干输送带。上述镀后清洗槽内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与上述镀后输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。进一步改进地，上述镀后清洗槽通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗槽，每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于上述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供电镀液经过的过液通道。每个独立的清洗槽均配置有上述搅动架和/或上述超声波震动发生器。进一步改进地，还包括除水槽，除水槽内设有防锈油、除水输送带，防锈液的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈液底部的清洗液。上述吹干排湿室配置有第二出料输送带，第二出料输送带用于将吹干处理的被镀工件传送至上述除水槽的进料端。进一步改进地，除水槽内配置有至少一台超声波震动发生器和至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架。且超声波震动发生器与除水输送带的最小间距为30～250mm。搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛外端与除水输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。进一步改进地，还包括风干机构，风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳内形成风干排湿室，风干匀风室内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室，风干排湿室设有出风口。风干排湿室内设有若干上下分布的风干输送带，相邻两个风干输送带中，下一层风干输送带的进料端设于上一层风干输送带的出料端的正下方。除水完成的被镀工件通过除水输送带传送至最顶端的风干输送带上，风干排湿室配置有第三出料输送带，最底端的风干输送带将经风干处理的被镀工件移送至第三出料输送带。第三出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部。进一步改进地，每一层上述风干输送带的出料端配置有作定轴转动的中转板，中转板远离风干输送带的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧。风干输送带的出料端输出的被镀工件进入中转板，中转板在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层风干输送带的进料端上。通过中转板的设置能够有效降低被镀元件在上下风干输送带之间转移时发生碰伤的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架及装配于主机架上的电镀槽；其特征在于：所述电镀槽配置有电镀输送带和电镀液，电镀输送带为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带上，电镀输送带浸没于电镀液中；被镀工件通过电镀输送带输送在电镀液内作定向移动并最终移送至下一工位；所述电镀槽配置有出液管、补液箱、补液泵和补液管；补液泵将电镀槽内的电镀液通过出液管吸出至该补液箱，并将电镀液通过补液管泵回电镀槽，出液管设于电镀槽进料端，补液管设于电镀槽的出料端；补液箱用于向电镀液补充电镀金属元素浓度；所述电镀槽内固定装配有若干平行分布的除杂棒，除杂棒具有磁性，除杂棒设于所述电镀输送带的下方；还包括镀前清洗槽，镀前清洗槽配置有镀前输送带和至少一台超声波震动发生器；超声波震动发生器装配于该镀前输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀前输送带的最小间距为30～250mm；还包括吹干机构，吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口；吹干排湿室内设有若干上下分布的吹干输送带，相邻两个吹干输送带中，下一层吹干输送带的进料端设于上一层吹干输送带的出料端的正下方；镀前清洗槽清洗完成的被镀工件通过所述镀前输送带输送至吹干输送带的进料端，吹干排湿室配置有第一出料输送带，第一出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部，并将被镀工件传送至所述电镀槽的进料端；还包括镀后清洗槽，镀后清洗槽配置有镀后输送带和至少一台超声波震动发生器；超声波震动发生器装配于该镀后输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀后输送带的最小间距为30～250mm；电镀完成的被镀工件通过镀后输送带移送至所述吹干输送带；还包括风干机构，风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳内形成风干排湿室，风干匀风室内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室，风干排湿室设有出风口；风干排湿室内设有若干上下分布的风干输送带，相邻两个风干输送带中，下一层风干输送带的进料端设于上一层风干输送带的出料端的正下方；除水完成的被镀工件通过除水输送带传送至最顶端的风干输送带上，风干排湿室配置有第三出料输送带，最底端的风干输送带将经风干处理的被镀工件移送至第三出料输送带；第三出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部；还包括除水槽，除水槽内设有防锈油、除水输送带，防锈液的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈液底部的清洗液；所述吹干排湿室配置有第二出料输送带，第二出料输送带用于将吹干处理的被镀工件传送至所述除水槽的进料端。...

【技术特征摘要】
1.不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架及装配于主机架上的电镀槽；其特征在于：所述电镀槽配置有电镀输送带和电镀液，电镀输送带为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带上，电镀输送带浸没于电镀液中；被镀工件通过电镀输送带输送在电镀液内作定向移动并最终移送至下一工位；所述电镀槽配置有出液管、补液箱、补液泵和补液管；补液泵将电镀槽内的电镀液通过出液管吸出至该补液箱，并将电镀液通过补液管泵回电镀槽，出液管设于电镀槽进料端，补液管设于电镀槽的出料端；补液箱用于向电镀液补充电镀金属元素浓度；所述电镀槽内固定装配有若干平行分布的除杂棒，除杂棒具有磁性，除杂棒设于所述电镀输送带的下方；还包括镀前清洗槽，镀前清洗槽配置有镀前输送带和至少一台超声波震动发生器；超声波震动发生器装配于该镀前输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀前输送带的最小间距为30～250mm；还包括吹干机构，吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口；吹干排湿室内设有若干上下分布的吹干输送带，相邻两个吹干输送带中，下一层吹干输送带的进料端设于上一层吹干输送带的出料端的正下方；镀前清洗槽清洗完成的被镀工件通过所述镀前输送带输送至吹干输送带的进料端，吹干排湿室配置有第一出料输送带，第一出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部，并将被镀工件传送至所述电镀槽的进料端；还包括镀后清洗槽，镀后清洗槽配置有镀后输送带和至少一台超声波震动发生器；超声波震动发生器装配于该镀后输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀后输送带的最小间距为30～250mm；电镀完成的被镀工件通过镀后输送带移送至所述吹干输送带；还包括风干机构，风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳内形成风干排湿室，风干匀风室内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室，风干排湿室设有出风口；风干排湿室内设有若干上下分布的风干输送带，相邻两个风干输送带中，下一层风干输送带的进料端设于上一层风干输送带的出料端的正下方；除水完成的被镀工件通过除水输送带传送至最顶端的风干输送带上，风干排湿室配置有第三出料输送带，最底端的风干输送带将经风干处理的被镀工件移送至第三出料输送带；第三出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部；还包括除水槽，除水槽内设有防锈油、除水输送带，防锈液的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈液底部的清洗液；所述吹干排湿室配置有第二出料输送带，第二出料输送带用于将吹干处理的被镀工件传送至所述除水槽的进料端。2.如权利要求1所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：所述镀前清洗槽内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东永，
申请(专利权)人：广东汇展金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44