用于微型电子元器件的离心电镀机制造技术

技术编号:20352362 阅读:27 留言:0更新日期:2019-02-16 12:24
本发明专利技术公开了一种用于微型电子元器件的离心电镀机,包括镍阳极、锡阳极、阴极离心电镀缸、清洗管和接水槽,所述镍阳极、锡阳极、清洗管以及接水槽在水平方向上的位置固定不动,所述阴极离心电镀缸安装于直线滑台上可沿水平方向直线移动,沿着阴极离心电镀缸的移动方向,依次设有上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位,所述镍阳极位于镀镍工位的上方,所述清洗管位于清洗工位的上方,所述锡阳极位于镀锡工位的上方,所述接水槽沿着阴极离心电镀缸的移动方向布置,并对应上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位分为a、b、c、d四个接水区。本发明专利技术具有结构简单紧凑、故障率低、可靠性高、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于微型电子元器件的离心电镀机
本专利技术主要涉及微型电子元器件的电镀设备,特指一种用于微型电子元器件的离心电镀机。
技术介绍
微型电子元器件的电镀工艺是指对微型电子元器件进行镀镍和镀锡,随着电镀工艺的发展,离心电镀方式由于其高效均匀的电镀效果而成为主流。目前常见的离心电镀设备主要有以下两种。一种是双阴极缸旋转方式,两个阴极缸通过各自的摆动臂沿圆心旋转,两个阴极缸的摆动臂呈90度夹角,镍阳极和锡阳极则分别固定在阴极缸旋转圆圈的3点和9点位置,在阴极缸旋转圆圈的6点和12点位置分别设置两个清洗工位。这种方式的缺点是:其中一个阴极缸在镀镍或镀锡时,另一个阴极缸则处于清洗工位,即两个阴极缸即互相配合,又互相牵制,独立性不强,生产效率大打折扣;而且,摆动臂要支撑两个阴极缸,阴极缸上除了有微型电子元器件、药水,还有一个大功率的主电机,整体重量很大,所以对摆动臂的刚性要求很高,可靠性要求也更高;再者,因为摆动臂是旋转的,所以两个阴极缸的阴极及电机的供电需要可靠的导电环,这也增加了制造的难度,所以实际使用过程经常出现故障,不利于工业生产的高强度要求。另一种是阳极直线移动方式,阴极缸固定不动,镍阳极、锡阳极和清洗水管分别位于阴极缸的旁边,并可在需要时各自向阴极缸移动,不需要时则退回至原位置。这种方式的缺点是:由于镀镍、镀锡、清洗时,阴极缸内的液体是不同的,需要分开排放,所以接水槽一般设置成若干个不同的接水区,而阴极缸固定不动,接水槽就必须得设置成可移动的,才能够使不同的接水区在对应的状态下与阴极缸对应上,因此,为接水槽配置一个驱动机构又增加了成本,也使整台设备的结构更加复杂庞大,加之镍阳极、锡阳极以及清洗水管都配置有横向移动机构和升降机构,整台设备的动作部件太多,会增加故障率;同时,接水槽的动作必须与镍阳极、锡阳极以及清洗水管的动作保持绝对一致,才能够使不同的接水区对应接上不同的药水或清洗水,如果不能同步,则会导致药水交叉感染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单紧凑、故障率低、可靠性高、生产效率高的用于微型电子元器件的离心电镀机。为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:一种用于微型电子元器件的离心电镀机,包括镍阳极、锡阳极、阴极离心电镀缸、清洗管和接水槽,所述镍阳极、锡阳极、清洗管以及接水槽在水平方向上的位置固定不动,所述阴极离心电镀缸安装于直线滑台上可沿水平方向直线移动,沿着阴极离心电镀缸的移动方向,依次设有上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位,所述镍阳极位于镀镍工位的上方,所述清洗管位于清洗工位的上方,所述锡阳极位于镀锡工位的上方,所述接水槽沿着阴极离心电镀缸的移动方向布置,并对应上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位分为a、b、c、d四个接水区。进一步,所述离心电镀机包括多组电镀装置,每组电镀装置包括一个镍阳极、一个锡阳极、一个清洗管、一个阴极离心电镀缸和一个直线滑台,每相邻两组电镀装置共用一个接水槽,接水槽位于相邻两组电镀装置之间。进一步,所述镍阳极、锡阳极和清洗管均吊装于一顶部支架上,每个镍阳极或锡阳极均对应设有一个接液盘,接液盘也吊装于所述顶部支架上,接液盘可水平摆动至镍阳极或锡阳极的下方,相邻两组电镀装置的接液盘通过共同的导流管导向下方的接水槽。进一步,所述镍阳极、锡阳极和清洗管由各自对应的气缸驱动进行升降,各气缸均安装于所述顶部支架内。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本专利技术的镍阳极、锡阳极、清洗管以及接水槽在水平方向上的位置固定不动,只有阴极离心电镀缸沿水平方向直线移动,动作部件少,结构简单紧凑,故障率低,可靠性高;阴极离心电镀缸的直线运动在各个工位之间的行程很短,减少了空转时间,提高了生产效率;同一组电镀装置的各工位直线排列,占用空间紧凑,可以并排设置许多组电镀装置,成倍提高产能;镍阳极、锡阳极和清洗管均吊装于顶部支架上,各气缸均安装于顶部支架内,因此连接气缸的电线以及连接清洗管的水管都隐藏在顶部支架内,即可防止电线水管接触药水被腐蚀,又使整机的外观更加整洁美观。附图说明图1为本专利技术去掉主面罩后的主视结构示意图。图2为图1中A-A向的剖视图。图3为图1中B-B向的剖视图。图4为本专利技术中各工位的对应位置关系及流程走向示意图。图例说明:1、镍阳极;2、锡阳极;3、阴极离心电镀缸;4、清洗管;5、接水槽;6、气缸;7、顶部支架;8、直线滑台;9、排水口;10、接液盘;11、导流管;12、伺服电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明,应当指出,本专利技术的保护范围并不仅局限于下述实施例,在不脱离本专利技术原理的前提下,对本专利技术所作出的任何改进和润饰,均应视为本专利技术的保护范围。本专利技术的用于微型电子元器件的离心电镀机,包括镍阳极1、锡阳极2、阴极离心电镀缸3、清洗管4和接水槽5,镍阳极1、锡阳极2、清洗管4以及接水槽5在水平方向上的位置固定不动,其中,镍阳极1、锡阳极2和清洗管4由各自对应的气缸6驱动进行升降。阴极离心电镀缸3安装于直线滑台8上可沿水平方向直线移动,沿着阴极离心电镀缸3的移动方向,依次设有上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位。其中,镍阳极1位于镀镍工位的上方,清洗管4位于清洗工位的上方,锡阳极2位于镀锡工位的上方。接水槽5沿着阴极离心电镀缸3的移动方向布置,并对应上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位分为a、b、c、d四个接水区。阴极离心电镀缸3上设有排水口9,在不同的工位,阴极离心电镀缸3内的药水或清洗水排向对应的接水区内。应当指出的是,镍阳极1和锡阳极2上都集成有电镀药水管,电镀药水管与药水箱连接,当镍阳极1和锡阳极2下降到阴极离心电镀缸3内时,可以通过电镀药水管向阴极离心电镀缸3内注入相应的药水,镀镍或镀锡完成后,阴极离心电镀缸3内的药水排入接水槽5,接水槽5与药水箱相连,从而构成闭合的药水循环利用系统。由于药水循环利用系统属于现有技术,因此其某些部件未在图中作特别标示。另外,直线滑台8属于非常成熟的常规技术,阴极离心电镀缸3也属于现有技术,在此就不再赘述两者的具体结构,其中阴极离心电镀缸3的具体结构可以参照CN201420327087的专利申请文件。本实施例的离心电镀机设有4组并排布置的电镀装置,每组电镀装置包括一个镍阳极1、一个锡阳极2、一个清洗管4、一个阴极离心电镀缸3和一个直线滑台8,每相邻两组电镀装置共用一个接水槽5,接水槽5位于相邻两组电镀装置之间。得益于本专利技术的这种并排布置结构,在实际应用中,一台离心电镀机也可以设置更多数量组的电镀装置,充分满足各种需求。本实施例中,镍阳极1、锡阳极2和清洗管4均吊装于一顶部支架7上,各气缸6均安装于顶部支架7内,因此连接气缸6的电线以及连接清洗管4的水管都隐藏在顶部支架7内。每个镍阳极1或锡阳极2均对应设有一个接液盘10,接液盘10也吊装于顶部支架7上,接液盘10可水平摆动至镍阳极1或锡阳极2的下方,接液盘10的摆动可通过连接电机或气缸实现。相邻两组电镀装置的接液盘10通过共同的导流管11导向下方的接水槽5。当镍阳极1或锡阳极2从阴极离心电镀缸3内升上来时,镍阳极1或锡阳极2的表面会带有少量的药水,这时通过将接液盘10摆动至镍阳极1或锡阳极2的下方,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于微型电子元器件的离心电镀机,包括镍阳极、锡阳极、阴极离心电镀缸、清洗管和接水槽,其特征在于:所述镍阳极、锡阳极、清洗管以及接水槽在水平方向上的位置固定不动,所述阴极离心电镀缸安装于直线滑台上可沿水平方向直线移动,沿着阴极离心电镀缸的移动方向,依次设有上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位,所述镍阳极位于镀镍工位的上方,所述清洗管位于清洗工位的上方,所述锡阳极位于镀锡工位的上方,所述接水槽沿着阴极离心电镀缸的移动方向布置,并对应上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位分为a、b、c、d四个接水区。

【技术特征摘要】
1.一种用于微型电子元器件的离心电镀机,包括镍阳极、锡阳极、阴极离心电镀缸、清洗管和接水槽,其特征在于:所述镍阳极、锡阳极、清洗管以及接水槽在水平方向上的位置固定不动,所述阴极离心电镀缸安装于直线滑台上可沿水平方向直线移动,沿着阴极离心电镀缸的移动方向,依次设有上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位,所述镍阳极位于镀镍工位的上方,所述清洗管位于清洗工位的上方,所述锡阳极位于镀锡工位的上方,所述接水槽沿着阴极离心电镀缸的移动方向布置,并对应上下料工位、镀镍工位、清洗工位、镀锡工位分为a、b、c、d四个接水区。2.根据权利要求1所述的用于微型电子元器件的离心电镀机,其特征在于:包括多组电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓才参陈松深夏伟华
申请(专利权)人:肇庆市英拓自动化设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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