一种PDCPD镍模及其电铸制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PDCPD镍模及其电铸制造工艺，旨在提供用于PDCPD材料成型的镍模模具以及镍模模具的电铸成型工艺，其具有表面不易粘模、导热均匀、产品A面光滑度好、使用寿命长的特点，其技术方案要点是在上模的型腔面上设置一层电铸镍层，本发明专利技术适用于电铸镍模技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种PDCPD镍模及其电铸制造工艺
本专利技术属于电铸镍模
，特指一种PDCPD镍模及其电铸制造工艺。
技术介绍
聚双环戊二烯即PDCPD，通常用于制作汽车零部件，如保险杠、缓冲板、仪表板、挡泥板等，其注塑成型要求较高，，而用传统模具成型时具有型腔表面光滑度不足、易粘模等问题，其是汽车部件中A级曲面成型光滑度不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于PDCPD材料成型的镍模模具以及镍模模具的电铸制造工艺，其具有表面不易粘模、导热均匀、产品A面光滑度好、使用寿命长的特点。本专利技术的目的是这样实现的：一种PDCPD镍模，包括适配的上模和下模，下模上设有分型面和内流道，所述下模还设有环绕分型面边缘设置的密封槽，分型面上还设有排气槽，排气槽和内流道分别位于分型面的两侧，其特征在于：所述上模上与下模正对一面设有电铸镍层。一种DCPD镍模的电铸制作工艺，其特征在于：所述下模由铝合金浇注而成，上模由电铸工艺制作而成，上模的具体制作工艺包括以下步骤：一、根据设计参数要求造型制作电极模具；二、对电极模具表面进行清洗，且进行钝化处理，使其在电极模具表面形成一层钝化膜；三、准备电铸槽，在电铸槽内充入电铸液体，并放入电铸镍作为阳极，放入电极模具作为阴极，利用电解沉淀，在电极模具外表面进行金属电沉积，持续堆积厚度，形成电铸镍层；四、将覆有电铸镍层的电极模具置于清洗槽内，洗净电极模具表面残存的电铸液，然后取出并用水擦净；五、在电铸镍层表面四周加设挡板并填充背衬材料，构成上模框架；六、背衬材料固化后，进行脱模处理，使得电极模具和电铸镍层分离，形成电铸镍模。本专利技术进一步设置为：所述电铸液体由以下成份搅拌混合制得，具体成份按重量份数计包括：1000份的去离子水、500份的氨基磺酸镍、80份的硼酸、30份的乙氧基化丁炔二醇、6份的乙烯基磺酸钠和2份的聚氧乙烯壬基酚醚。本专利技术进一步设置为：所述步骤三中，电铸槽内电铸液体的温度控制在40-50℃，PH值控制在4.0-4.5。通过采用上述技术方案具有以下优点，通过电铸镍层的设计，成型时表面不易粘模、导热均匀、产品A面光滑度好且寿命较一般模具高2倍。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术下模的结构示意图；图3是本专利技术上膜的结构示意图；图4是本专利技术电铸镍层的结构示意图；图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、分型面；4、内流道；5、密封槽；6、排气槽；7、电铸镍层。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1-4：一种PDCPD镍模，包括适配的上模1和下模2，下模2上设有分型面3和内流道4，所述下模2还设有环绕分型面3边缘设置的密封槽5，分型面3上还设有排气槽6，排气槽6和内流道4分别位于分型面3的两侧，即排气槽6与内流道4位于成型腔的两侧，注入过程中，多余气体会被排入排气槽6内，从而减少产品成型过冲中气泡的产生；所述分型面3的边缘与密封槽5的连接处设有减厚区，即在分型面3的边缘处减少一定厚度，由于减少的厚度较小，图中并未画出；合模后，在分型面3的边缘上会形成间隙，可以进一步将排出多余气体，减少产品成型过程中气泡的产生，优选的减厚区的最大减少厚度控制在0.2-0.3mm之间，若低于0.2mm排气效果不理想，若高于0.3mm，容易导致原料溢出，影响成型效果。所述上模1上与下模2正对一面设有电铸镍层7，即在上模的型腔面上设置一层电铸镍层，所述电铸镍层7的厚度为6mm，电铸镍层7通过电铸工艺成型于模具表面，使得上模1上的型腔面为镍模型腔，其成型时，具有表面不粘模、导热均匀、产品A面光滑度好、寿命较一般模具高的优点。一种DCPD镍模的电铸制作工艺，所述下模由铝合金浇注而成，并经过传统工艺进行精加工，上模由电铸工艺制作而成，上模的具体制作工艺包括以下步骤：一、根据设计参数要求造型制作电极模具；二、对电极模具表面进行清洗，且进行钝化处理，使其在电极模具表面形成一层钝化膜，方便后续脱模处理；三、准备电铸槽，在电铸槽内充入电铸液体，并放入电铸镍作为阳极，电铸镍为含硫镍饼，放入电极模具作为阴极，通入电流，利用电解沉淀，在电极模具外表面进行金属电沉积，持续堆积厚度，形成电铸镍层；四、将覆有电铸镍层的电极模具置于清洗槽内，洗净电极模具表面残存的电铸液，然后取出并用水擦净；五、在电铸镍层表面四周加设挡板并填充背衬材料，构成上模框架，即对电铸镍层进行加固处理，避免脱模时产生形变，背衬材料可以为铝合金、树脂等材质；六、背衬材料固化后，进行脱模处理，使得电极模具和电铸镍层分离，形成电铸镍模。通过上述方法生产的电铸镍模，改善了型腔表面的性能，使得表面硬度高、耐磨性好。所述电铸液体由以下成份搅拌混合制得，具体成份按重量份数计包括：1000份的去离子水、500份的氨基磺酸镍、80份的硼酸、30份的乙氧基化丁炔二醇、6份的乙烯基磺酸钠和2份的聚氧乙烯壬基酚醚。电铸液组成简单、电铸液成分稳定，得到的电铸镍具有良好的综合力学性能，可减小电铸镍层的内应力，抗拉强度达到500MPa，延伸率达到25％，后续脱模操作简便。所述步骤三中，电铸槽内电铸液体的温度控制在40-50℃，PH值控制在4.0-4.5，易于电铸镍层的成型，加速电解沉淀速度。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PDCPD镍模，包括适配的上模(1)和下模(2)，下模(2)上设有分型面(3)和内流道(4)，所述下模(2)还设有环绕分型面(3)边缘设置的密封槽(5)，分型面(3)上还设有排气槽(6)，排气槽(6)和内流道(4)分别位于分型面(3)的两侧，其特征在于：所述上模(1)上与下模(2)正对一面设有电铸镍层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种PDCPD镍模，包括适配的上模(1)和下模(2)，下模(2)上设有分型面(3)和内流道(4)，所述下模(2)还设有环绕分型面(3)边缘设置的密封槽(5)，分型面(3)上还设有排气槽(6)，排气槽(6)和内流道(4)分别位于分型面(3)的两侧，其特征在于：所述上模(1)上与下模(2)正对一面设有电铸镍层(7)。2.根据权利要求1所述的一种PDCPD镍模，其特征在于：所述电铸镍层(7)的厚度为6mm。3.一种DCPD镍模的电铸制作工艺，其特征在于：所述下模由铝合金浇注而成，上模由电铸工艺制作而成，上模的具体制作工艺包括以下步骤：一、根据设计参数要求造型制作电极模具；二、对电极模具表面进行清洗，且进行钝化处理，使其在电极模具表面形成一层钝化膜；三、准备电铸槽，在电铸槽内充入电铸液体，并放入电铸镍作为阳极，放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙如良，
申请(专利权)人：台州市黄岩圣发模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33