一种金属制品去油除锈工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属制品去油除锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：将金属制品浸没在弱碱性除油剂中超声波清洗；通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱碱性除油剂及污物吹落；将金属制品浸没在水中进行清洗；将金属制品浸没在弱酸性除锈剂中超声波清洗；通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱酸性除锈剂及污物吹落；将金属制品浸没在水中进行清洗；对金属制品进行干燥处理，完成对金属制品表面的去油除锈处理。本发明专利技术的优点是：节约用水量，实现了废水的零排放，降低对周围环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品去油除锈工艺
本专利技术涉及一种去除金属制品表面油渍及锈迹的系统。
技术介绍
现有的去除金属制品表面油渍及锈迹的工艺路线图如图1所示。在现有工艺中，脱脂后金属制品必定要经过至少两\道水洗，因为脱脂后的金属制品表面附着有大量脱脂剂及污物，经过第一道水洗后，第一道水洗的水洗槽内的清水很快会被脱脂剂及污物污染。受污染的清水无法完全将下一件金属制品表面的脱脂剂及污物清洗干净。但倘若在第一道水洗的水洗槽内的水变浑浊后便立即换水，则水洗槽内的水会被频繁更换，造成水资源的浪费，也增加了成本。为此，在现有工艺中，脱脂后金属制品需要经过至少两道水洗，第一道水洗时初步脱除金属制品表面的脱脂剂及污物，再利用第二道水洗将金属制品表面剩余的脱脂剂及污物完全清理干净。若经过两道水洗还不能将金属制品表面的脱脂剂及污物清洗干净，则会再增加第三道水洗，甚至是第四道水洗。与脱脂同样道理，在现有工艺中除锈后也需要经过多道水洗才能将金属制品表面的锈迹清理干净。因此，对于现有的去油除锈工艺而言，需要大量的水来对金属制品进行清洗，不仅造成了水资源的浪费，也增加了成本。更进一步，现有工艺水洗槽内的水变浑浊需要更换时，常规做法是将水洗槽内的污水排出至外部的水处理系统，由水处理系统对污水进行处理后向外排放，有些工厂为了节约成本甚至将污水直接排放。对于污水直接排放的情况而言，毫无疑问地会对周边环境造成严重影响。若污水经过水处理系统再排放，或多或少也会对环境造成影响，究其原因是现有的水处理系统无法完全将污水转变为无污染的清水，而且水处理系统的处理效果越好则成本越高，工厂从控制成本的角度出发所采用的水处理系统的效果往往差强人意，最终污水即使经过水处理系统的处理，其排放后仍然会对环境造成影响。
技术实现思路
本专利技术一个的目的是：节省金属制品表面去油除锈工艺的水的用量。本专利技术的更进一步的目的是：实现污水的零排放，实现对环境的零污染。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种金属制品去油除锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将金属制品浸没在弱碱性除油剂中超声波清洗2～10分钟，清洗过程中加热弱碱性除油剂，弱碱性除油剂加热时将靠近加热装置的较热的弱碱性除油剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱碱性除油剂中，使得整个弱碱性除油剂的温度保持均衡；第二步、将经过第一步处理的金属制品放入除油剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱碱性除油剂及污物吹落，并由除油剂回收单元收集，除油剂回收单元收集的带有污物的弱碱性除油剂经过滤去除污物后，被重新投入第一步所使用的弱碱性除油剂中循环利用；第三步、将经过第二步处理的金属制品浸没在水中进行清洗，在清洗过程中，持续曝气，加速清洗过程，同时，将经过清洗的含有弱碱性除油剂的水定义为弱碱水，由水循环处理单元回收弱碱水；第四步、将经过第三步处理的金属制品浸没在弱酸性除锈剂中超声波清洗3～10分钟，清洗过程中加热弱酸性除锈剂，弱酸性除锈剂加热时将靠近加热装置的较热的弱酸性除锈剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱酸性除锈剂中，使得整个弱酸性除锈剂的温度保持均衡；第五步、将经过第四步处理的金属制品放入除锈剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱酸性除锈剂及污物吹落，并由除锈剂回收单元收集，除锈剂回收单元收集的带有污物的弱酸性除锈剂经过滤去除污物后，被重新投入第四步所使用的弱酸性除锈剂循环利用；第六步、将经过第五步处理的金属制品浸没在水中进行清洗，在清洗过程中，持续曝气，加速清洗过程，同时，将经过清洗的含有弱酸性除锈剂的水定义为弱酸水，由水循环处理单元回收弱酸水；第七步、弱酸水及第三步回收的弱碱水在水循环处理单元内中和为中性水，同时由水循环处理单元对中性水进行水处理形成洁净水，水循环处理单元将洁净水重新投入第三步及第六步所使用的水中循环利用；第八步、对经过第六步处理的金属制品进行干燥处理，完成对金属制品表面的去油除锈处理。优选地，第一步中，弱碱性除油剂被加热至不超过50摄氏度；第四步中，弱酸性除锈剂被加热至不超过50摄氏度。优选地，所述弱碱性除油剂的pH值为8～9；所述弱酸性除锈剂的pH值为3～4。优选地，第七步中，所述水循环处理单元将所述洁净水的pH值调节为6.5～7.5。优选地，第八步中，利用斜向下的热风对金属制品进行干燥处理。。与现有技术相比，本专利技术的优点是：1)本专利技术增加了除油剂及除锈剂的收集工序，金属制品表面的除油剂、除锈剂、污物被吹落后，再对金属制品进行水洗，与现有技术相比，可以大大减少金属制品对水洗时所使用的水的污染，一方面不用使用多道水洗工艺对经过除油、除锈后的金属制品进行清洗，另外一方面也可以极大降低水洗工序所使用水的更换频率，从而节约了水资源，降低了生产成本。2)通过除油剂及除锈剂的收集工序将金属制品表面的除油剂、除锈剂、污物吹落后，可以有效地回收被金属制品从除油单元及除锈单元带出的除油剂、除锈剂，在降低除油剂、除锈剂的损耗的同时，也降低了生产成本。3)由于与现有技术相比，本专利技术水洗工序所使用水受污染程度大大降低，从而使得本专利技术可以利用水循环处理单元对水洗工序产生的污水进行处理后循环使用，水洗工序产生的污水无需向外排放，在节约了水资源的同时，也实现了污水零排放，以较低成本降低了对周围环境的污染。4)由于加热温度从传统工艺的60至80摄氏度降低到40至50摄氏度，大大节约了能源消耗。附图说明图1为现有的去除金属制品表面油渍及锈迹的工艺路线图；图2为本实施例所使用的一种金属制品去油除锈系统的示意图(俯视)；图3为本实施例所使用的除油单元与除油剂收集单元或除锈单元与除锈剂收集单元的连接示意图；图4为本实施例所使用的两个水洗单元之间的连接示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图2所示，本实施例公开的一种金属制品去油除锈系统包括沿金属制品水平移动方向依次顺序排列的除油单元、除油剂收集单元、水洗单元一、除锈单元、除锈剂收集单元、水洗单元二及干燥单元。由移动升降设备Ⅰ将待处理的金属制品提起后再依序放入除油单元、除油剂收集单元、水洗单元一、除锈单元、除锈剂收集单元、水洗单元二及干燥单元，从而完成对金属制品表面的处理。在本实施例中，除油单元与除锈单元的结构相同，除油剂收集单元与除锈剂收集单元的结构相同。以除油单元为例，结合图3，除油单元包括顶部开口的箱体1，在箱体1内盛有除油剂(若为除锈单元，则在箱体1内盛有除锈剂，下同)。箱体1内设有用于感应金属制品是否被放入的光电感应开关，当光电感应开关感应到有金属制品被放入箱体1后，给出信号给控制单元(图中未示意)，由控制单元控制相关部件开始工作。在箱体1的侧壁上有溢流口2、液位传感器3及温度传感器4，箱体1内多余的除油剂通过溢流口2溢出，溢出的除油剂经过过滤装置9后被回收/补给池12所收集。液位传感器3用于感应箱体1内的除油剂的液位，若液位过低，则向控制单元给出信号，由控制单元开启补给泵13，将回收/补给池12内的除油剂重新泵入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品去油除锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将金属制品浸没在弱碱性除油剂中超声波清洗2～10分钟，清洗过程中加热弱碱性除油剂，弱碱性除油剂加热时将靠近加热装置的较热的弱碱性除油剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱碱性除油剂中，使得整个弱碱性除油剂的温度保持均衡；第二步、将经过第一步处理的金属制品放入除油剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱碱性除油剂及污物吹落，并由除油剂回收单元收集，除油剂回收单元收集的带有污物的弱碱性除油剂经过滤去除污物后，被重新投入第一步所使用的弱碱性除油剂中循环利用；第三步、将经过第二步处理的金属制品浸没在水中进行清洗，在清洗过程中，持续曝气，加速清洗过程，同时，将经过清洗的含有弱碱性除油剂的水定义为弱碱水，由水循环处理单元回收弱碱水；第四步、将经过第三步处理的金属制品浸没在弱酸性除锈剂中超声波清洗5～30分钟，清洗过程中加热弱酸性除锈剂，弱酸性除锈剂加热时将靠近加热装置的较热的弱酸性除锈剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱酸性除锈剂中，使得整个弱酸性除锈剂的温度保持均衡；第五步、将经过第四步处理的金属制品放入除锈剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱酸性除锈剂及污物吹落，并由除锈剂回收单元收集，除锈剂回收单元收集的带有污物的弱酸性除锈剂经过滤去除污物后，被重新投入第四步所使用的弱酸性除锈剂循环利用；第六步、将经过第五步处理的金属制品浸没在水中进行清洗，在清洗过程中，持续曝气，加速清洗过程，同时，将经过清洗的含有弱酸性除锈剂的水定义为弱酸水，由水循环处理单元回收弱酸水；第七步、弱酸水及第三步回收的弱碱水在水循环处理单元内中和为中性水，同时由水循环处理单元对中性水进行水处理形成洁净水，水循环处理单元将洁净水重新投入第三步及第六步所使用的水中循环利用；第八步、对经过第六步处理的金属制品进行干燥处理，完成对金属制品表面的去油除锈处理。...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品去油除锈工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将金属制品浸没在弱碱性除油剂中超声波清洗2～10分钟，清洗过程中加热弱碱性除油剂，弱碱性除油剂加热时将靠近加热装置的较热的弱碱性除油剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱碱性除油剂中，使得整个弱碱性除油剂的温度保持均衡；第二步、将经过第一步处理的金属制品放入除油剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱碱性除油剂及污物吹落，并由除油剂回收单元收集，除油剂回收单元收集的带有污物的弱碱性除油剂经过滤去除污物后，被重新投入第一步所使用的弱碱性除油剂中循环利用；第三步、将经过第二步处理的金属制品浸没在水中进行清洗，在清洗过程中，持续曝气，加速清洗过程，同时，将经过清洗的含有弱碱性除油剂的水定义为弱碱水，由水循环处理单元回收弱碱水；第四步、将经过第三步处理的金属制品浸没在弱酸性除锈剂中超声波清洗5～30分钟，清洗过程中加热弱酸性除锈剂，弱酸性除锈剂加热时将靠近加热装置的较热的弱酸性除锈剂抽出后投入远离加热装置的较冷的弱酸性除锈剂中，使得整个弱酸性除锈剂的温度保持均衡；第五步、将经过第四步处理的金属制品放入除锈剂回收单元内，通过金属制品两侧的斜向下的风将金属制品表面的弱酸性除锈剂及污物吹落，并由除锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：席小东，戴兰兵，杨长国，肖兵，
申请(专利权)人：聪恳环保科技上海有限公司，恳盈环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31