用于履带吊起重臂安拆的安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于履带吊起重臂安拆的安全装置，起重臂上方设有两根垂直于上述装配基面的立杆，装配基面的同侧设有两块立杆装配基座，该立杆装配基座由上夹板和下夹板上下对扣构成，两根立杆的上端之间设置有一根安全绳。其采用可伸缩的立杆结构，立杆在不使用时可缩入起重臂内部，便于运输和装配，立杆固定方式稳定，操作便捷，安全装置的重量较轻，对起重机吊重性能影响较小。该安全装置有效解决了履带吊起重臂安装、拆卸过程中的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
用于履带吊起重臂安拆的安全装置
本技术涉及塔式起重机的
，尤其是一种用于履带吊起重臂安拆的安全装置，特别涉及安全装置的机械连接结构。
技术介绍
履带起重机是将起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的流动式起重机。履带吊起重臂为多节组装桁架结构，调整节数后可改变长度。在施工过程中经常进行起重臂拆除安装，起重臂上部无法在高处系挂安全带。给施工过程埋下了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于履带吊起重臂安拆的安全装置，其采用隐藏式立杆设计，立杆在不使用时可防止在起重臂内，使用时向上顶出，并工作锁定结构固定，两根立杆之间设置有安全绳，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：用于履带吊起重臂安拆的安全装置，包括起重臂由四根主梁构成，起重臂的截面呈矩形结构，四根主梁分别位于矩形结构的四个顶角位，相邻的两根主梁之间迂回状分布有若干斜拉杆，相邻的两根斜拉杆首尾相连，该相连点还同时与主梁连接，起重臂上方的两根主梁以及两根主梁之间斜拉杆形成一装配基面，起重臂上方设有两根垂直于上述装配基面的立杆，装配基面的同侧设有两块立杆装配基座，该立杆装配基座由上夹板和下夹板上下对扣构成，上夹板的中心位开设有一上夹板装配孔，下夹板的中心位开设有一与上述上夹板装配孔位置对应的下夹板装配孔，上夹板装配孔上表面固定有一下定位环，该下定位环上表面的对称中心线上形成两段对称分布的下定位环装配槽，下定位环装配槽的截面呈半圆形，下定位环上表面覆有一上定位环，上定位环下表面的对称中心线上形成两段对称分布的上定位环装配槽，上定位环装配槽的截面呈半圆形，下定位环装配槽与上定位环装配槽上下对扣分布，下定位环装配槽与上定位环装配槽对扣形成一锁销定位孔，立杆处自上而下分布有一排定位孔，立杆下段依次贯穿上定位环、下定位环、上夹板装配孔、下夹板装配孔，立杆处的定位孔与上述锁销定位孔对应分布，形成一个完整的孔腔，所述孔腔内插入一锁销，立杆装配基座固定于相邻的两根斜拉杆首尾连接处，两根斜拉杆首尾连接处分布在上夹板和下夹板之间，上夹板装配孔两侧的上夹板处分别设置有三个螺栓孔，三个螺栓孔呈三角形分布，下夹板的两侧同样分布有三个螺栓孔，下夹板处的螺栓孔与上夹板处的螺栓孔一一对应，上夹板和下夹板之间通过六颗螺栓相互固定，两根立杆的上端之间设置有一根安全绳。本技术公开了用于履带吊起重臂安拆的安全装置，其采用可伸缩的立杆结构，立杆在不使用时可缩入起重臂内部，便于运输和装配，立杆固定方式稳定，操作便捷，安全装置的重量较轻，对起重机吊重性能影响较小。该安全装置有效解决了履带吊起重臂安装、拆卸过程中的安全问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为立杆与立杆装配基座装配结构示意图。图4为上夹板结构示意图。图5为上夹板截面图。图6为下夹板结构示意图。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述。本技术公开了用于履带吊起重臂安拆的安全装置，其区别于现有技术在于：包括起重臂1由四根主梁2构成，起重臂1的截面呈矩形结构，四根主梁2分别位于矩形结构的四个顶角位，相邻的两根主梁2之间迂回状分布有若干斜拉杆3，相邻的两根斜拉杆3首尾相连，该相连点还同时与主梁2连接，起重臂1上方的两根主梁2以及两根主梁2之间斜拉杆3形成一装配基面4，起重臂1上方设有两根垂直于上述装配基面4的立杆5，装配基面4的同侧设有两块立杆装配基座6，该立杆装配基座6由上夹板7和下夹板8上下对扣构成，上夹板7的中心位开设有一上夹板装配孔9，下夹板8的中心位开设有一与上述上夹板装配孔9位置对应的下夹板装配孔10，上夹板装配孔9上表面固定有一下定位环11，该下定位环11上表面的对称中心线上形成两段对称分布的下定位环装配槽12，下定位环装配槽12的截面呈半圆形，下定位环11上表面覆有一上定位环13，上定位环和下定位环之间可通过螺栓相互固定，上定位环13下表面的对称中心线上形成两段对称分布的上定位环装配槽14，上定位环装配槽14的截面呈半圆形，下定位环装配槽12与上定位环装配槽14上下对扣分布，下定位环装配槽12与上定位环装配槽14对扣形成一锁销定位孔15，立杆5处自上而下分布有一排定位孔16，立杆5下段依次贯穿上定位环13、下定位环11、上夹板装配孔9、下夹板装配孔10，立杆5处的定位孔16与上述锁销定位孔15对应分布，形成一个完整的孔腔，所述孔腔内插入一锁销17，立杆装配基座6固定于相邻的两根斜拉杆3首尾连接处，两根斜拉杆3首尾连接处分布在上夹板7和下夹板8之间，上夹板装配孔9两侧的上夹板7处分别设置有三个螺栓孔18，三个螺栓孔18呈三角形分布，下夹板8的两侧同样分布有三个螺栓孔18，下夹板8处的螺栓孔18与上夹板7处的螺栓孔18一一对应，上夹板7和下夹板8之间通过六颗螺栓相互固定，两根立杆5的上端之间设置有一根安全绳19。在具体实施时，所述上夹板7为槽钢，槽钢边缘处对应上述斜拉杆3的位置开始有嵌槽，斜拉杆3的杆体设置于嵌槽内。下夹板为一平板。在具体实施时，上下对扣的定位环用于固定锁销17，进一步的通过锁销调节立杆5的垂直高度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于履带吊起重臂安拆的安全装置，其特征在于：包括起重臂(1)由四根主梁（2）构成，起重臂(1)的截面呈矩形结构，四根主梁（2）分别位于矩形结构的四个顶角位，相邻的两根主梁（2）之间迂回状分布有若干斜拉杆（3），相邻的两根斜拉杆（3）首尾相连，该相连点还同时与主梁（2）连接，起重臂（1）上方的两根主梁（2）以及两根主梁（2）之间斜拉杆（3）形成一装配基面（4），起重臂（1）上方设有两根垂直于上述装配基面（4）的立杆（5），装配基面（4）的同侧设有两块立杆装配基座（6），该立杆装配基座（6）由上夹板（7）和下夹板（8）上下对扣构成，上夹板（7）的中心位开设有一上夹板装配孔（9），下夹板（8）的中心位开设有一与上述上夹板装配孔（9）位置对应的下夹板装配孔（10），上夹板装配孔（9）上表面固定有一下定位环（11），该下定位环（11）上表面的对称中心线上形成两段对称分布的下定位环装配槽（12），下定位环装配槽（12）的截面呈半圆形，下定位环（11）上表面覆有一上定位环（13），上定位环（13）下表面的对称中心线上形成两段对称分布的上定位环装配槽（14），上定位环装配槽（14）的截面呈半圆形，下定位环装配槽（12）与上定位环装配槽（14）上下对扣分布，下定位环装配槽（12）与上定位环装配槽（14）对扣形成一锁销定位孔（15），立杆（5）处自上而下分布有一排定位孔（16），立杆（5）下段依次贯穿上定位环（13）、下定位环（11）、上夹板装配孔（9）、下夹板装配孔（10），立杆（5）处的定位孔（16）与上述锁销定位孔（15）对应分布，形成一个完整的孔腔，所述孔腔内插入一锁销（17），立杆装配基座（6）固定于相邻的两根斜拉杆（3）首尾连接处，两根斜拉杆（3）首尾连接处分布在上夹板（7）和下夹板（8）之间，上夹板装配孔（9）两侧的上夹板（7）处分别设置有三个螺栓孔（18），三个螺栓孔（18）呈三角形分布，下夹板（8）的两侧同样分布有三个螺栓孔（18），下夹板（8）处的螺栓孔（18）与 上夹板（7）处的螺栓孔（18）一一对应，上夹板（7）和下夹板（8）之间通过六颗螺栓相互固定，两根立杆（5）的上端之间设置有一根安全绳（19）。...

【技术特征摘要】
1.用于履带吊起重臂安拆的安全装置，其特征在于：包括起重臂(1)由四根主梁（2）构成，起重臂(1)的截面呈矩形结构，四根主梁（2）分别位于矩形结构的四个顶角位，相邻的两根主梁（2）之间迂回状分布有若干斜拉杆（3），相邻的两根斜拉杆（3）首尾相连，该相连点还同时与主梁（2）连接，起重臂（1）上方的两根主梁（2）以及两根主梁（2）之间斜拉杆（3）形成一装配基面（4），起重臂（1）上方设有两根垂直于上述装配基面（4）的立杆（5），装配基面（4）的同侧设有两块立杆装配基座（6），该立杆装配基座（6）由上夹板（7）和下夹板（8）上下对扣构成，上夹板（7）的中心位开设有一上夹板装配孔（9），下夹板（8）的中心位开设有一与上述上夹板装配孔（9）位置对应的下夹板装配孔（10），上夹板装配孔（9）上表面固定有一下定位环（11），该下定位环（11）上表面的对称中心线上形成两段对称分布的下定位环装配槽（12），下定位环装配槽（12）的截面呈半圆形，下定位环（11）上表面覆有一上定位环（13），上定位环（13）下表面的对称中心线上形成两段对称分布的上定位环装配槽（14），上定位环装配槽（14）的截面呈半圆形，下定...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛长瑞，明运喜，张明，
申请(专利权)人：山东庞源机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37