一种缓蚀剂及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种缓蚀剂，包括磷酸盐与有机胺。与现有技术相比，本发明专利技术采用磷酸盐与有机胺复配作为冷却水的缓蚀剂，其中磷酸盐具有缓冲pH值的作用，而有机胺主要作用是在金属表面形成分子界面，阻碍金属进一步腐蚀，两者协同作用完成了闭式冷却水系统中碳钢和铜材料的防腐，尤其是作为核电站闭式冷却水系统的缓蚀剂时，磷酸盐浓度较少，且对铜和碳钢材料均具有较高的防腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀剂及其应用
本专利技术属于冷却水系统
，尤其涉及一种缓蚀剂及其应用。
技术介绍
目前国内大部分压水堆核电机组常规岛设备闭式冷却水流经的系统较多，涉及到了碳钢、铜及其合金等多种金属材料。国内外闭式冷却水系统使用的缓蚀剂种类很多，如亚硝酸盐、钼酸盐、联氨和磷酸盐等，由于磷酸盐做缓蚀剂对闭式冷却水系统要求不高、pH控制较容易，很多核机组采用磷酸三钠作缓蚀剂主要成分。较高浓度磷酸盐抑制碳钢材料腐蚀更有效，但是磷酸盐浓度过高会增加系统中铜及其合金材料的腐蚀。而铜及其合金与整个系统冷却水的接触面积较大，腐蚀的铜离子会加速碳钢材料腐蚀作用。同时还会导致排污水的磷含量过高对环境造成负担，因此理想状态是较低的磷酸盐浓度情况下，通过添加其他的缓蚀剂形成复合配方，协同作用解决闭式冷却水系统的材料腐蚀问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种缓蚀剂及其应用，该缓蚀剂磷酸盐含量较少，且具有较高的防腐效果。本专利技术提供了一种缓蚀剂，包括磷酸盐与有机胺。优选的，所述磷酸盐与有机胺的质量比为(100～150)：(0.5～5)。优选的，所述缓蚀剂的pH值为11～11.5。优选的，所述磷酸盐选自磷酸三钠；所述有机胺选自乙醇胺和/或吗啉。本专利技术还提供了上述缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂的应用。优选的，所述缓蚀剂加入至冷却水中使磷酸盐的浓度为100～150mg/L。优选的，所述缓蚀剂加入至冷却水中使有机胺的浓度为0.5～5mg/L。优选的，所述缓蚀剂中的有机胺为乙醇胺；所述缓蚀剂加入至冷却水中使乙醇胺的浓度为0.5～3mg/L；或所述缓蚀剂中的有机胺为吗啉；所述缓蚀剂加入至冷却水中使吗啉的浓度为1～5mg/L。优选的，所述缓蚀剂加入至冷却水中使溶液的pH值为11～11.5。优选的，所述冷却水缓蚀剂为闭式冷却水系统的冷却水缓蚀剂。本专利技术提供了一种缓蚀剂，包括磷酸盐与有机胺。与现有技术相比，本专利技术采用磷酸盐与有机胺复配作为冷却水的缓蚀剂，其中磷酸盐具有缓冲pH值的作用，而有机胺主要作用是在金属表面形成分子界面，阻碍金属进一步腐蚀，两者协同作用完成了闭式冷却水系统中碳钢和铜材料的防腐，尤其是作为核电站闭式冷却水系统的缓蚀剂时，磷酸盐浓度较少，且对铜和碳钢材料均具有较高的防腐效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种缓蚀剂，包括磷酸盐与有机胺。所述磷酸盐与有机胺的质量比优选为(100～150)：(0.5～5)，更优选为(110～150):(0.5～5)，再优选为(120～150)：(0.8～4)，最优选为150：(1～3)。所述磷酸盐为本领域技术人员熟知的磷酸盐即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为磷酸三钠；所述有机胺为本领域技术人员熟知的有机胺即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为乙醇胺和/或吗啉；当有机胺为乙醇胺时，所述磷酸盐与乙醇胺的质量比优选为(100～150)：(0.5～3)，更优选为(110～150)：(0.5～3)，再优选为(130～150)：(0.8～2)，再优选为(140～150)：(1～1.5)，最优选为150：1；当有机胺为吗啉时，所述磷酸盐与吗啉的质量比优选为(100～150)：(1～5)，更优选为(110～150)：(2～4)，再优选为(130～150)：(2.5～3.5)，最优选为150：3。为避免缓蚀剂对铜的影响，所述缓蚀剂的pH值优选为11～11.5。本专利技术采用磷酸盐与有机胺复配作为冷却水的缓蚀剂，其中磷酸盐具有缓冲pH值的作用，而有机胺主要作用是在金属表面形成分子界面，阻碍金属进一步腐蚀，两者协同作用完成了闭式冷却水系统中碳钢和铜材料的防腐，尤其是作为核电站闭式冷却水系统的缓蚀剂时，磷酸盐浓度较少，且对铜和碳钢材料均具有较高的防腐效果。本专利技术还提供了一种上述缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂的应用。将缓蚀剂加入冷却水中即可；在本专利技术中所述优选先将磷酸盐加入至冷却水中，然后再加入有机胺；所述磷酸盐的加入量优选使冷却水中磷酸盐的浓度为100～150mg/L，更优选为120～150mg/L，再优选为130～150mg/L，再优选为140～150mg/L，最优选为150mg/mL；所述有机胺的加入量优选使冷却水中有机胺的浓度为0.5～5mg/L；有机胺可为乙醇胺和/或吗啉，当有机胺为乙醇胺时，所述乙醇胺的加入量优选使冷却水中乙醇胺的浓度为0.5～3mg/L，更优选为0.8～2mg/L，再优选为1～1.5mg/L，最优选为1mg/L；当有机胺为吗啉时，所述吗啉的加入量优选使冷却水中吗啉的浓度为1～5mg/L，更优选为2～5mg/L，再优选为3～5mg/L，再优选为4～5mg/L，最优选为5mg/L。加入缓蚀剂后冷却水的pH值优选为11～11.5，对于有铜的冷却水循环系统中有机胺的浓度不宜过高。所述冷却水缓蚀剂与冷却水混合后可用于冷却水系统中，所述冷却水系统为本领域技术人员熟知的冷却水系统即可，并无特殊的限制，本专利技术中优选为闭式冷却水系统，更优选为核电站闭式冷却水系统。为了进一步说明本专利技术，以下结合实施例对本专利技术提供的一种缓蚀剂及其应用进行详细描述。以下实施例中所用的试剂均为市售。实施例及比较例在闭式冷却水中添加磷酸三钠，其浓度为150mg/L；然后加入有机胺，有机胺种类及浓度见表1，测试其腐蚀速率，得到结果见表1。表1实施例及比较例闭冷水系统材料、缓蚀剂添加量及腐蚀效果汇总由上述实施例及比较例可知，本专利技术在核电机组常规岛设备闭冷水系统中添加有机胺和磷酸三钠的混合物作为缓蚀剂，通过调节有机胺的用量形成磷酸盐复配缓蚀剂，使得碳钢和铜材料的腐蚀都较低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓蚀剂，其特征在于，包括磷酸盐与有机胺。

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂，其特征在于，包括磷酸盐与有机胺。2.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述磷酸盐与有机胺的质量比为(100～150)：(0.5～5)。3.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂的pH值为11～11.5。4.根据权利要求1所述的缓蚀剂，其特征在于，所述磷酸盐选自磷酸三钠；所述有机胺选自乙醇胺和/或吗啉。5.权利要求1～4任意一项所述的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂的应用。6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述缓蚀剂加入至冷却水中使磷酸盐的浓度为100～150mg/L。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：于良忠，刘衡，马刚，田辉宇，陈自强，李付平，刘辉，吴华强，宋利君，梁义才，李静林，孙伟，张涛，钟红生，
申请(专利权)人：福建宁德核电有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35