一种不锈钢管的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提出一种不锈钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：(1)对不锈钢管进行表面清洗处理；(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理；(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理；(4)对不锈钢管进行表面喷砂处理；(5)对不锈钢管进行表面清洗处理；(6)对不锈钢管进行烘干处理；(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理；(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理，完成后清洗干净。本发明专利技术提供的处理工艺是采用机械法和化学法复合处理工艺对不锈钢管进行处理制备得到不锈钢管，相比于现有机械或化学单一处理工艺，具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、钝化膜致密均匀、耐腐蚀性好等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的表面处理工艺
本专利技术涉及金属表面处理技术的
，特别涉及一种不锈钢管的表面处理工艺。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管通常对其表面美观度和耐腐蚀性有较高要求，所以在制造过程中需要对其进行表面处理以提高其使用性能。目前对于不锈钢管的表面处理工艺主要有机械法、化学法和电化学法这三种类型，其中机械法具有劳动强度大、污染严重、降低光泽度、易生锈、投资成本较高等缺点；化学法虽然成本低、效率高，但仍然具有光泽度低，有气体溢出，需要通风设备，加温困难的缺点。而电化学法则具有镜面光泽保持时间长、工艺稳定、污染少、成本低、防腐性好、环保等诸多优点，但是电化学法不适合用于前期处理步骤中。近现代发展起来的不锈钢表面处理工艺可使不锈钢表面获得良好的综合性能，如果能将多种表面处理手段复合运用，取长补短，必将在未来的不锈钢表面处理领域发挥重大作用，并可以获得美观度更佳、抗逆性更强、安全性更高的不锈钢。因此，为克服以上方法所存在的缺陷，需要提出一种不锈钢管的表面处理工艺。
技术实现思路
本专利技术提供了一种不锈钢管的表面处理工艺，以解决上述技术问题。本专利技术采用以下一种不锈钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：(1)对不锈钢管进行表面清洗处理；(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理；(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理；(4)对不锈钢管进行表面喷砂处理；(5)对不锈钢管进行表面清洗处理；(6)对不锈钢管进行烘干处理；(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理；(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理，完成后清洗干净。优选的，所述步骤(1)中使用丙酮超声波清洗去油。优选的，所述步骤(2)中使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理，目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑。优选的，所述步骤(3)中使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理，弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间。优选的，所述步骤(4)中使用平均粒径为50目的棕刚玉，实现不锈钢管表面粗化。优选的，所述步骤(5)中先用高压水枪冲洗，将不锈钢管表面冲洗干净，然后使用去离子水进行超声波清洗，洗去表面的残留物。优选的，所述步骤(6)中烘干温度为110-130℃，烘干时间为2-3min。优选的，所述步骤(7)中保护气体为氩气或氦气，渗蜡温度为140-160℃，渗蜡后保温时间为10-20min。优选的，所述步骤(8)中，使用配比为每升含酒石酸70g，次氯酸150g，乙醇100g，甘油30g，溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化，溶液温度为60-80℃，钝化时间为10-20min。本专利技术采用上述技术方案后，具有的有益效果是：本专利技术提供的一种不锈钢管的表面处理工艺采用多种表面处理手段复合运用的方式，相比于现有机械或化学单一处理工艺，具有安全、环保、产品外观质量好、表面光洁度高、钝化膜致密均匀、耐腐蚀性好等诸多优点。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，可以理解的是实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。以下通过具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1一种不锈钢管表面处理工艺，包括如下步骤：(1)对不锈钢管进行表面清洗处理：使用丙酮超声波进行清洗去油；(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理：使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理，目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑；(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理：使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理，弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间；(4)对不锈钢管在进行表面喷砂处理：使用平均粒径为50目的棕刚玉，实现不锈钢管表面粗化；(5)对不锈钢管进行表面清洗处理：先用高压水枪冲洗，将不锈钢管表面冲洗干净，然后使用去离子水进行超声波清洗，洗去表面的残留物；(6)对不锈钢管进行烘干处理：其中烘干温度为110℃，烘干时间为2min；(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理：保护气体为氩气，渗蜡温度为140℃，渗蜡后保温时间为10min；(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理：使用配比为每升含酒石酸70g，次氯酸150g，乙醇100g，甘油30g，溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化处理，溶液温度为60℃，钝化时间为10min。实施例2一种不锈钢管表面处理工艺，包括如下步骤：(1)对不锈钢管进行表面清洗处理：使用丙酮超声波进行清洗去油；(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理：使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理，目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑；(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理：使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理，弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间；(4)对不锈钢管在进行表面喷砂处理：使用平均粒径为50目的棕刚玉，实现不锈钢管表面粗化；(5)对不锈钢管进行表面清洗处理：先用高压水枪冲洗，将不锈钢管表面冲洗干净，然后使用去离子水进行超声波清洗，洗去表面的残留物；(6)对不锈钢管进行烘干处理：其中烘干温度为120℃，烘干时间为2.5min；(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理：保护气体为氩气，渗蜡温度为150℃，渗蜡后保温时间为15min；(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理：使用配比为每升含酒石酸70g，次氯酸150g，乙醇100g，甘油30g，溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化处理，溶液温度为70℃，钝化时间为15min。实施例3一种不锈钢管表面处理工艺，包括如下步骤：(1)对不锈钢管进行表面清洗处理：使用丙酮超声波进行清洗去油；(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理：使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理，目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑；(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理：使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理，弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间；(4)对不锈钢管在进行表面喷砂处理：使用平均粒径为50目的棕刚玉，实现不锈钢管表面粗化；(5)对不锈钢管进行表面清洗处理：先用高压水枪冲洗，将不锈钢管表面冲洗干净，然后使用去离子水进行超声波清洗，洗去表面的残留物；(6)对不锈钢管进行烘干处理：其中烘干温度为130℃，烘干时间为3min；(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理：保护气体为氩气，渗蜡温度为160℃，渗蜡后保温时间为20min；(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理：使用配比为每升含酒石酸70g，次氯酸150g，乙醇100g，甘油30g，溶于去离子水中形成酸洗钝化溶液对不锈钢管进行钝化处理，溶液温度为80℃，钝化时间为20min。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定，任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对不锈钢管进行表面清洗处理；(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理；(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理；(4)对不锈钢管进行表面喷砂处理；(5)对不锈钢管进行表面清洗处理；(6)对不锈钢管进行烘干处理；(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理；(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理，完成后清洗干净。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对不锈钢管进行表面清洗处理；(2)对不锈钢管进行表面机械抛磨处理；(3)对不锈钢管进行表面抛丸处理；(4)对不锈钢管进行表面喷砂处理；(5)对不锈钢管进行表面清洗处理；(6)对不锈钢管进行烘干处理；(7)在保护气体的氛围下对不锈钢管进行表面渗蜡处理；(8)对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理，完成后清洗干净。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中使用丙酮超声波清洗去油。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中使用80#至600#的砂布或砂带进行粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨处理，目的是除去表面锈迹、磕碰、划伤并同时使不锈钢管表面变得光滑。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中使用与母材相同材质的弹丸进行抛丸处理，弹丸直径控制在0.5mm-1.0mm之间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭伟，
申请(专利权)人：南通盛立德金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32