叶片起吊工装及叶片称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叶片起吊工装及叶片称重装置，涉及风力发电叶片技术领域。叶片起吊工装包括叶身起吊组件和叶根起吊件。叶身起吊组件包括叶身起吊本体和能够与叶片的叶身相配合的支撑体，支撑体和叶身起吊本体固定连接。叶根起吊件包括连接部，连接部能够与叶片的叶根安装孔可拆卸连接。通过叶身起吊组件和叶根起吊件能够将叶片起吊。在起吊时通过支撑体与叶身配合对叶身进行稳固的支撑，对叶身外形轮廓进行了保护，能够防止起吊时对叶身造成损伤，同时，支撑体增大了叶身起吊组件与叶身的接触面积，使起吊稳定，使得称重器叶片的称重更加准确，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
叶片起吊工装及叶片称重装置
本技术涉及风力发电叶片
，具体而言，涉及一种叶片起吊工装及叶片称重装置。
技术介绍
风力机叶片是风力机的主要部件之一，一般从结构上分为叶根、叶身和叶尖三个部分，叶根部分通常设计为圆形，叶根与风力机配合的端面称为叶根截圆。叶根一般设计有围绕着叶根截圆均匀分布的多个叶根安装孔。风力发电机叶轮一般为三只叶片组成，这三只叶片的重量和质量矩(距离风力发电机叶轮中心)必须一致。否则，叶轮在旋转过程中，重量和质量矩不平衡的叶片会对主机轴产生巨大的损伤和破坏。由于目前的生产工艺制造出来的叶片重量会有偏差，因此，每个叶片在组成套时，都必须称重。而合适的吊装方式是准确的称取叶片的重量的重要前提。目前，国内玻璃钢叶片厂称重方式多种多样，有的使用吊秤法，有的使用地磅法。地磅法价格昂贵，占用场地面积，使用较少。吊秤法使用的稍微普遍一些。在吊秤称重法中，如何将没有连接点的叶身和叶根起吊是关键问题，大多数厂家选择直接用吊带将叶片的两端起吊进行称重，简单粗糙，不够安全，容易对叶片造成损伤。而且，单独用吊带吊起重量大于8吨的叶片，为了防止吊带与叶片接触处压强过大损伤叶片或者吊带，一般需要增大吊带的宽度，而宽度大强度高的吊带的造价是较高的，这样会增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶片起吊工装，通过支撑体与叶身相配合，并在起吊时对叶身进行支撑，防止起吊时对叶身造成损伤，同时，支撑体增大了叶片起吊工装与叶身的接触面积，使起吊稳定。本技术的另一个目的在于提供一种叶片称重装置，通过支撑体与叶身相配合，并在起吊时对叶身进行支撑，防止起吊时对叶身造成损伤，同时，支撑体增大了叶片起吊工装与叶身的接触面积，使起吊稳定，使称重器对叶片的称重更加准确。本技术的实施例是这样实现的：一种叶片起吊工装，包括叶身起吊组件和叶根起吊件，所述叶身起吊组件包括叶身起吊本体和能够与叶片的叶身相配合的支撑体，所述支撑体和所述叶身起吊本体固定连接，所述叶根起吊件包括连接部，所述连接部能够与所述叶片的叶根安装孔可拆卸连接，通过所述叶身起吊组件和所述叶根起吊件能够将所述叶片起吊。进一步地，所述连接部开设有能够和所述叶根安装孔相对应的定位通孔，所述叶根起吊件通过所述定位通孔与所述叶根安装孔可拆卸连接。进一步地，所述叶根安装孔分布于同一第一分度圆，所述定位通孔分布于同一第二分度圆，所述第一分度圆和所述第二分度圆直径相同。进一步地，所述连接部包括设置有吊装孔的第一吊耳，所述第一吊耳位于所述第二分度圆的外侧且与所述连接部固定连接。进一步地，多个所述定位通孔相对于所述吊装孔对称分布。进一步地，所述叶身起吊本体设置有第二吊耳，所述支撑体包括固定部和支撑部，所述支撑部通过所述固定部与所述叶身起吊本体固定连接，所述支撑部包括能够与所述叶片的叶身相配合的支撑面，所述支撑面的开口朝向所述第二吊耳。进一步地，所述叶身起吊本体包括第一起吊件和第二起吊件，所述第一起吊件与所述第二起吊件可拆卸连接，所述固定部与所述第一起吊件固定连接，所述第二吊耳位于第二起吊件的远离所述支撑部的一侧。进一步地，所述叶身起吊本体还包括连接件，所述第一起吊件设置有第一连接孔，所述第二起吊件设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔且将所述第一起吊件和所述第二起吊件相连。进一步地，所述第一起吊件包括开设有所述第一连接孔的第一连接部，所述第二起吊件包括开设有所述第二连接孔的第二连接部，所述第一连接部套设于所述第二连接部，或所述第二连接部套设于所述第一连接部。一种叶片称重装置，包括称重器和上述的叶片起吊工装，所述称重器用于叶片起吊后对叶片称重。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术提供了一种叶片起吊工装和叶片称重装置，均能够在起吊时通过支撑体与叶身配合对叶身进行稳固的支撑，对叶身外形轮廓进行了保护，能够防止起吊时对叶身造成损伤，同时，支撑体增大了叶身起吊组件与叶身的接触面积，使起吊稳定，使得称重器叶片的称重更加准确，可操作性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的叶片起吊工装的叶身起吊组件的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的叶片起吊工装的叶根起吊件第一视角的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的叶片起吊工装的第一起吊件的结构示意图；图4为本技术实施例1提供的叶片起吊工装的支撑体的结构示意图；图5为本技术实施例1提供的叶片起吊工装的叶根起吊件的第二视角的结构示意图。图标：10-叶身起吊组件；11-支撑体；111-支撑部；1111-支撑面；112-固定部；12-叶身起吊本体；121-第一起吊件；1211-第一连接部；122-第二起吊件；1221-第二连接部；123-连接件；124-加强筋；125-第二吊耳；20-叶根起吊件；21-连接部；211-定位通孔；22-第一吊耳；200-螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本技术实施例1提供的叶片起吊工装的叶身起吊组件10的结构示意图，图2为本技术实施例1提供的叶片起吊工装的叶根起吊件20第一视角的结构示意图，请参照图1和图2。叶片起吊工装包括叶身起吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片起吊工装，其特征在于，包括叶身起吊组件和叶根起吊件，所述叶身起吊组件包括叶身起吊本体和能够与叶片的叶身相配合的支撑体，所述支撑体和所述叶身起吊本体固定连接，所述叶根起吊件包括连接部，所述连接部能够与所述叶片的叶根安装孔可拆卸连接，通过所述叶身起吊组件和所述叶根起吊件能够将所述叶片起吊。

【技术特征摘要】
1.一种叶片起吊工装，其特征在于，包括叶身起吊组件和叶根起吊件，所述叶身起吊组件包括叶身起吊本体和能够与叶片的叶身相配合的支撑体，所述支撑体和所述叶身起吊本体固定连接，所述叶根起吊件包括连接部，所述连接部能够与所述叶片的叶根安装孔可拆卸连接，通过所述叶身起吊组件和所述叶根起吊件能够将所述叶片起吊。2.根据权利要求1所述的叶片起吊工装，其特征在于，所述连接部开设有能够和所述叶根安装孔相对应的定位通孔，所述叶根起吊件通过所述定位通孔与所述叶根安装孔可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的叶片起吊工装，其特征在于，所述叶根安装孔分布于同一第一分度圆，所述定位通孔分布于同一第二分度圆，所述第一分度圆和所述第二分度圆直径相同。4.根据权利要求3所述的叶片起吊工装，其特征在于，所述连接部包括设置有吊装孔的第一吊耳，所述第一吊耳位于所述第二分度圆的外侧且与所述连接部固定连接。5.根据权利要求4所述的叶片起吊工装，其特征在于，多个所述定位通孔相对于所述吊装孔对称分布。6.根据权利要求1～5任意一项所述的叶片起吊工装，其特征在于，所述叶身起吊本体设置有第二吊耳，所述支撑体包括固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家胜，姚泽涛，胡学行，
申请(专利权)人：重通成飞风电设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32