一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具，属于建筑设备技术领域。本实用新型专利技术所提供的吊具包括三个悬臂，每一悬臂分为支撑部和吊装部，三个支撑部依次连接形成正三角形，在支撑部上设置起重机吊孔，吊装部上设置有振冲器吊孔。通过三个排布呈正三角形的起重机吊孔，能够将该吊具与起重机稳定连接，并保证该吊具在吊装过程中始终与地基保持平行；通过三个排布呈正三角形的振冲器吊孔，不仅能够使该吊具同时吊装三组振冲器，还能够保证三组振冲器之间的位置精度，以便提高振冲效果和作业效率。通过在吊装部的端部设置有拉环，通过拉扯拉环，能够对三组振冲器的振冲位置进行微调，进一步提高振冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具
本技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具。
技术介绍
对于基底直接持力层为轻微或者中等液化的细沙或者粉砂层的地基，为了提高地基的承载力，在施工前需要首先消除液化土层的不利影响。现有技术中一般采用振冲法对地基进行振动，从而将细沙层或者粉砂层振实。振冲器是振冲法施工中的特制机具。振冲器能够产生水平向振动力从而振挤填料及周围土体，进而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力的效果。现有的振冲器进行振冲作业时，为了便于控制，一般采用单组振冲器进行作业，单组振冲器虽然操作简单，但是作业效率很低，将地基振动至所需的承载能力所需时间的较长，且振实效果不佳。如果采用多组振冲器同时作业，能够提高作业效果，提高振实效果，但是如何对多组振冲器进行精确定位以及降低多组振冲器同时控制的难度是现在亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具，该吊具能够同时吊装多组振冲器，并能够对多组振冲器进行精确定位，有利于降低多组振冲器的控制难度，提高振冲效果和振冲效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具，包括：三个悬臂，每一所述悬臂均包括支撑部和吊装部，三个所述支撑部依次连接形成正三角形，所述吊装部远离所述支撑部的一端设置有拉环；所述支撑部上设置有起重机吊孔，三个所述起重机吊孔排布呈正三角形；所述吊装部上设置有振冲器吊孔，三个所述振冲器吊孔排布呈正三角形。作为优选，所述起重机吊孔内穿设有弓形卸扣。作为优选，所述振冲器吊孔内穿设有弓形卸扣。作为优选，所述拉环上设置有牵引绳。作为优选，所述悬臂为工字钢，所述工字钢包括两个侧板和设置在两个所述侧板之间的连接板。作为优选，所述拉环呈C型，所述拉环的两端分别与所述工字钢的两个所述侧板连接。作为优选，所述起重机吊孔和所述振冲器吊孔均设置在所述连接板上。作为优选，所述起重机吊孔和所述振冲器吊孔均为圆形孔。作为优选，所述起重机吊孔和所述振冲器吊孔的孔径为80mm。作为优选，三个所述悬臂通过焊接依次连接。本技术的有益效果：本技术提供了一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具，该吊具包括三个悬臂，每一悬臂分为支撑部和吊装部，三个支撑部依次连接形成正三角形，在支撑部上设置起重机吊孔，三个起重机吊孔排布呈正三角形，吊装部上设置有振冲器吊孔，三组振冲器吊孔排布呈正三角形。通过三个排布呈正三角形的起重机吊孔，能够将该吊具与起重机稳定连接，并保证该吊具在吊装过程中始终与地基保持平行；通过三个排布呈正三角形的振冲器吊孔，不仅能够使该吊具同时吊装三组振冲器，还能够保证三组振冲器之间的位置精度，以便提高振冲效果和作业效率。通过在吊装部的端部设置有拉环，通过拉扯拉环能够对三组振冲器的振冲位置进行微调，进一步提高振冲效果。附图说明图1是本技术所提供的三组振冲器同时定位施工的专用吊具的结构示意图；图2是本技术所提供的悬臂的结构示意图。图中：1、悬臂；101、支撑部；102、吊装部；103、起重机吊孔；104、振冲器吊孔；105、第一焊接位置；106、第二焊接位置；2、拉环；3、弓形卸扣。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具，该吊具能够吊装三组振冲器，并能够精确控制三组振冲器之间的位置关系，对三组振冲器的吊点间距精确定位，使三组振冲器在振冲作业时保持较高的作业精度。具体的，如图1和图2所示，该吊具包括三个悬臂1，每一悬臂1上划分形成支撑部101和吊装部102，三个支撑部101依次连接形成正三角形，支撑部101上设置有与起重机连接的起重机吊孔103，三个起重机吊孔103排布呈正三角形。吊装部102用于吊装振冲器，其上设置有振冲器吊孔104，三个振冲器吊孔104排布呈正三角形。在本实施例中，由于三个起重机吊孔103排布呈正三角形，因此能够将该吊具与起重机稳定连接，并保证该吊具在吊装过程中始终与地基保持平行。且由于三个振冲器吊孔104排布呈正三角形，因此不仅能够使该吊具同时吊装三组振冲器，还能够保证三组振冲器之间的位置精度。三组振冲器同时振冲作业，能够在地基的砂层内产生共振，从而使砂层振密塌落挤密效果明显，其效果甚至高于单组振冲器作业效果的三倍，进而有利于提高振冲挤密效果，消除砂土液化。且相较于单组振冲器单独作业，三组振冲器同时作业能够有效地提高作业效率，减少作业时间。此外，通过在吊装部102的端部设置有拉环2，通过拉扯拉环2能够轻微转动吊具，从而对三组振冲器的振冲位置进行微调，有利于进一步提高振冲效果。在微调吊具时，只用观察两个振动器的位置，当两组振冲器调整到位后，第三组振冲器自动到位。为了便于拉扯拉环2，在拉环2内还可以连接牵引绳，牵引绳的材质不做限制，例如可以为麻绳或者钢丝绳等。在使用该吊具时，首先需要将该吊具固定在起重车上，在固定该吊具时，利用三根长度相同的钢丝绳分别穿过三个起重机吊孔103，并将钢丝绳的一端固定在起重机吊孔103内，另一端固定在起重机的吊钩上；然后将三组振冲器分别固定在三个振冲器吊孔104上，在固定时，同样可以利用三根长度相同的钢丝绳穿过振冲器吊孔104，实现振冲器与吊具的组装。为了便于连接钢丝绳，在起重机吊孔103和振冲器吊孔104内均设置有弓形卸扣3，弓形卸扣3是机械领域一种常见的用于吊装或者牵引的连接件，由于其外形跟弓箭相似，因此被称为弓形卸扣。在本实施例中，弓形卸扣3的具体规格根据起重机吊孔103和振冲器吊孔104的孔径设置，在此不做具体的限定。进一步地，为了便于就近取材和降低成本，悬臂1可以采用工地上最常见的工字钢制成。工字钢包括两个侧板以及设置在两个侧板之间的连接板，连接板上设置有起重机吊孔103和振冲器吊孔104。在制作吊具时，首先根据悬臂1的设计长度将工字钢裁断，并按照吊具的设置尺寸，在悬臂1上标注第一焊接位置105，以第一焊接位置105为界，将悬臂1分为支撑部101和吊装部102，支撑部101的自由端为第二焊接位置106；然后按照起重机吊孔103和振冲器吊孔104的位置尺寸，在支撑部101和吊装部102上镗孔形成起重机吊孔103和振冲器吊孔104；最后将相邻的两个悬臂1中，一个悬臂1的第一焊接位置105和另一个悬臂1的第二焊接位置106对准并焊接在一起，使三个支撑部101依次焊接形成正三角形结构，并在吊装部102远离支撑部101的一端安装拉环2。在本实施例中，拉环2是采用直径为12mm的螺纹钢弯折形成的C型结构，拉环2的两端分别与工字钢的两个侧板连接。悬臂1的设计总长为2100mm，支撑部101的长度为1570mm，吊装部102的长度为530mm，起重机吊孔103距离焊接位置的距离为310mm，振冲器吊孔104距离焊接位置的距离为280mm，起重机吊孔103和振冲器吊孔104为直径为80mm的圆孔。上述参数的设置能够保证，当振冲器吊装在振冲器吊孔104内后，三组振冲器所成的正三角形的边长为2000mm。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具，其特征在于，包括：三个悬臂(1)，每一所述悬臂(1)均包括支撑部(101)和吊装部(102)，三个所述支撑部(101)依次连接形成正三角形，所述吊装部(102)远离所述支撑部(101)的一端设置有拉环(2)；所述支撑部(101)上设置有起重机吊孔(103)，三个所述起重机吊孔(103)排布呈正三角形；所述吊装部(102)上设置有振冲器吊孔(104)，三个所述振冲器吊孔(104)排布呈正三角形。

【技术特征摘要】
1.一种三组振冲器同时定位施工的专用吊具，其特征在于，包括：三个悬臂(1)，每一所述悬臂(1)均包括支撑部(101)和吊装部(102)，三个所述支撑部(101)依次连接形成正三角形，所述吊装部(102)远离所述支撑部(101)的一端设置有拉环(2)；所述支撑部(101)上设置有起重机吊孔(103)，三个所述起重机吊孔(103)排布呈正三角形；所述吊装部(102)上设置有振冲器吊孔(104)，三个所述振冲器吊孔(104)排布呈正三角形。2.根据权利要求1所述的三组振冲器同时定位施工的专用吊具，其特征在于，所述起重机吊孔(103)内穿设有弓形卸扣(3)。3.根据权利要求1所述的三组振冲器同时定位施工的专用吊具，其特征在于，所述振冲器吊孔(104)内穿设有弓形卸扣(3)。4.根据权利要求1所述的三组振冲器同时定位施工的专用吊具，其特征在于，所述拉环(2)上设置有牵引绳。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财，张尊良，余慧明，郭军，张勤，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31