龙门被动顶推机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门被动顶推机构，其包括减速电机、机座、轴承座、滑座、顶推组件、螺杆和螺母，滑座的两侧位置对称各垂直设有一立柱滑槽，机座的两端固定在两立柱上，轴承座通过转轴设置在机座的轴槽上，螺母设置在滑座内，螺杆的上端活动设置在轴承座上，下端伸入滑座内且与所述螺母相适配；减速电机驱动螺杆转动，通过螺杆与螺母相配合，使得滑座下降至所需装配位置，然后将线盘装配在顶推组件上后；控制减速电机反动驱动螺杆，通过螺杆与螺母相配合，使得滑座上行，从而实现替代人手将线盘抬高至预定的工作高度，省时省力，劳动强度小，给操作使用带来方便；而且整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
龙门被动顶推机构
本技术涉及龙门电线收线设备
，具体涉及一种应用在龙门电线收线设备中的龙门被动顶推机构。
技术介绍
收放线设备在电线电缆行业当中是用途最为广泛的一大类设备，几乎每条生产线都要用到。根据不同的线径、材料、工艺及自动化要求的不同，所配备的收放线设备也各不相同，因而其种类也异常繁多。一般在较大线径线缆生产线(以上挤出机生产线)上，多采用端轴式、龙门式收放线设备。然而，现有的龙门式收放线机中顶推均为固定高度结构。所用的线盘均为采用人工抬高再与顶推相装配，但有些电线的线径很大，所使用的线盘也就很大，这也就给抬高工序带来麻烦，费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，方便操作的龙门被动顶推机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种龙门被动顶推机构，其包括减速电机、机座、轴承座、滑座、顶推组件、螺杆和螺母，滑座的两侧位置对称各垂直设有一立柱滑槽，所述机座的两端固定在两立柱上，机座的顶面中间位置设有轴槽，轴承座通过转轴设置在该轴槽上，螺母设置在滑座内，螺杆的上端活动设置在轴承座上，下端伸入滑座内且与所述螺母相适配；所述减速电机垂直设置在轴承座上，该减速电机的输出轴与所述螺杆的上端相连接，所述顶推组件设置在机座的侧壁上。作为本技术的一种改进，所述机座的两端上设有与立柱的外形轮廓相适配的安装凹槽，该安装凹槽的槽壁上设有安装孔，该安装凹槽的开口上通过螺丝固定有压边。作为本技术的一种改进，所述立柱滑槽的槽壁上设有滚轮。作为本技术的一种改进，所述顶推组件包括顶推轴、顶推轴承和顶推，所述机座的侧壁上设有与顶推轴承相适配的装配孔，所述顶推轴承通过轴承安装座设置在该装配孔内，所述顶推设置在顶推轴承上，且该顶推的一端插出机座形成安装部，所述顶推套设在安装部上。本技术的有益效果为：本技术的结构设计巧妙、合理，减速电机驱动螺杆转动，通过螺杆与螺母相配合，使得滑座下降至所需装配位置，然后将线盘装配在顶推组件上后；控制减速电机反动驱动螺杆，通过螺杆与螺母相配合，使得滑座上行，从而实现替代人手将线盘抬高至预定的工作高度，省时省力，劳动强度小，给操作使用带来方便；而且整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本实施例提供的一种龙门被动顶推机构，其包括减速电机1、机座2、轴承座7、滑座3、顶推组件4、螺杆5和螺母6，滑座3的两侧位置对称各垂直设有一立柱滑槽31，较佳的，为提升升降的顺畅性，在所述立柱滑槽31的槽壁上设有滚轮32，通过该滚轮32与立柱的外壁相接触，将传统的滑动摩擦改为滚动磨擦，大大减少摩擦力。所述机座2的两端固定在两立柱上，具体的，在所述机座2的两端上设有与立柱的外形轮廓相适配的安装凹槽21，该安装凹槽21的槽壁上设有安装孔，立柱的上端位于该安装凹槽21内，通过螺丝穿过安装孔拧入立柱，实现将机座2固定在两立柱上的目的；为进一步提升连接的稳定性，还加设有压条22，该压条22通过螺丝固定在安装凹槽21的开口上，实现将该安装凹槽21的开口封闭，而且压条22上也设有安装孔，通过螺丝穿过安装孔拧入立柱，使得配合更为紧密、牢固。机座2的顶面中间位置设有轴槽23，轴承座7的外壁上对称设有两转轴孔，转轴71的一端固定在该转轴孔上。转轴71的另一端与轴槽23相适配，轴承座7通过转轴71与轴槽23相配合，实现活动设置在机座2上的目的。滑座3内横向设有一连接筒8，该连接筒8上径向设有让螺杆5穿过的径向孔，螺母6固定在该连接筒8内，并使螺母6的螺纹孔与径向孔相对正。轴承座7的下部设有与螺杆5相适配的轴承72，螺杆5的上端通过该轴承72活动设置在轴承座7上，下端伸入滑座3内且与所述螺母6相适配；所述螺杆5的上端面设有与减速电机1的输出端相适配的连接孔。轴承72优选为推力轴承或锥形轴承。所述减速电机1垂直设置在轴承座7上，轴承座7的中心位置设有让减速电机1的输出轴伸出的通孔，该减速电机1的输出轴从该通孔伸出并插入所述螺杆5的连接孔，实现与所述螺杆5的上端相连接。所述顶推组件4设置在机座2的侧壁上。具体的，所述顶推组件4包括顶推轴41、顶推轴承和顶推43，所述机座2的侧壁上设有与顶推轴承相适配的装配孔，所述顶推轴承42通过轴承安装座42设置在该装配孔内，所述顶推43设置在顶推轴承42上，且该顶推43的一端插出机座2形成安装部，所述顶推43套设在安装部上。工作时，控制减速电机1启动，减速电机1驱动螺杆5转动，通过螺杆5与螺母6相配合，使得滑座3下降至所需装配位置，然后将线盘放置在顶推组件4上后，主动顶推顶出，通过主动顶推和顶推组件4相配合，实现将线盘夹紧的目的；这时，控制减速电机1反动驱动螺杆5，通过螺杆5与螺母6相配合，使得滑座3上行，从而实现替代人手将线盘抬高至预定的工作高度，省时省力，劳动强度小，给操作使用带来方便。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门被动顶推机构，其特征在于：其包括减速电机、机座、轴承座、滑座、顶推组件、螺杆和螺母，滑座的两侧位置对称各垂直设有一立柱滑槽，所述机座的两端固定在两立柱上，机座的顶面中间位置设有轴槽，轴承座通过转轴设置在该轴槽上，螺母设置在滑座内，螺杆的上端活动设置在轴承座上，下端伸入滑座内且与所述螺母相适配；所述减速电机垂直设置在轴承座上，该减速电机的输出轴与所述螺杆的上端相连接，所述顶推组件设置在机座的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种龙门被动顶推机构，其特征在于：其包括减速电机、机座、轴承座、滑座、顶推组件、螺杆和螺母，滑座的两侧位置对称各垂直设有一立柱滑槽，所述机座的两端固定在两立柱上，机座的顶面中间位置设有轴槽，轴承座通过转轴设置在该轴槽上，螺母设置在滑座内，螺杆的上端活动设置在轴承座上，下端伸入滑座内且与所述螺母相适配；所述减速电机垂直设置在轴承座上，该减速电机的输出轴与所述螺杆的上端相连接，所述顶推组件设置在机座的侧壁上。2.根据权利要求1所述的龙门被动顶推机构，其特征在于，所述机座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程泉，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44