龙门卡盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门卡盘机构，其包括移动管、固定管、自润滑轴承、减速马达、马达座、皮带传动组件、第一卡盘座、第二卡盘座、螺套座、螺母和螺杆，移动管的首端通过自润滑轴承活动插入固定管的首端；螺母通过螺套座固定在移动管内，螺杆通过轴承组件设置在固定管内，且与螺母相适配；通过减速马达驱动螺杆旋转，通过螺母和螺杆相适配将周向运动转换成直线运动，进而驱动移动管相对固定管作伸缩动作，而主动顶推是固定在第一卡盘座上，被动顶推是固定在第二卡盘座上，相应实现驱动主、被动顶推作相对作靠拢或分离运动达到夹紧松开线盘的目的，不仅行程距离远，能适用尺寸较大的线盘，适用范围广，而且夹紧力度大，夹持牢固，结构稳定好。

【技术实现步骤摘要】
龙门卡盘机构
本技术涉及龙门电线收线设备
，具体涉及一种应用在龙门电线收线设备中的龙门卡盘机构。
技术介绍
收放线设备在电线电缆行业当中是用途最为广泛的一大类设备，几乎每条生产线都要用到。根据不同的线径、材料、工艺及自动化要求的不同，所配备的收放线设备也各不相同，因而其种类也异常繁多。一般在较大线径线缆生产线(以上挤出机生产线)上，多采用端轴式、龙门式收放线设备。现有的龙门式收放线设备均设有主动顶推和被动顶推，通过控制主、被动顶推的相对运动，实现夹紧或放松线盘。然而现有的驱动主、被动顶推作相对运动的龙门卡盘机构多为采用气缸推动结构，行程距离较短，夹紧力度较小，夹持稳定性差，有些电线的线径很大，所使用的线盘也就很大，这也就给现有的龙门卡盘机构带来局限性，适用范围窄。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，适用范围广，能提升夹持稳定性的龙门卡盘机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种龙门卡盘机构，其包括移动管、固定管、自润滑轴承、减速马达、马达座、皮带传动组件、第一卡盘座、第二卡盘座、螺套座、螺母和螺杆，所述移动管的首端通过自润滑轴承活动插入固定管的首端，螺母通过螺套座固定在移动管内，第一卡盘座固定在移动管的尾端上；第二卡盘座固定在固定管的尾端上，所述减速马达通过马达座设置在第二卡盘座上，螺杆通过轴承组件设置在固定管内，且该螺杆的一端伸入移动管内与所述螺母相适配，另一端通过皮带传动组件与所述减速马达相连接。作为本技术的一种改进，对应自润滑轴承的两端位置分别设有一衬套。作为本技术的一种改进，所述第一卡盘座包括第一底板及两第一竖板，两第一竖板间隔垂直设置在第一底板上，所述第一竖板的中心位置设有第一安装孔，该第一竖板的顶壁上径向设有与该第一安装孔相连接的第一开槽，对应第一开槽的一侧位置设有第一螺纹孔，对应第一开槽的另一侧位置于第一竖板的侧壁上设有与该第一螺纹孔相对正的第一通孔，所述第一底板的周缘位置设有第一装配孔。作为本技术的一种改进，所述第二卡盘座包括第二底板及两第二竖板，两第二竖板间隔垂直设置在第二底板上，所述第二竖板的中心位置设有第二安装孔，该第二竖板的顶壁上径向设有与该第二安装孔相连接的第二开槽，对应第二开槽的一侧位置设有第二螺纹孔，对应第二开槽的另一侧位置于第二竖板的侧壁上设有与该第二螺纹孔相对正的第二通孔，所述第二底板的周缘位置设有第二装配孔。作为本技术的一种改进，所述皮带传动组件包括小同步带轮、大同步带轮、皮带、左摩擦片、右摩擦片、碟形弹簧、左法兰、右法兰、带轮轴承和圆螺母，所述左法兰套设在螺杆上，该左法兰包括圆盘部和与该圆盘部相连接的套接部，大同步带轮通过带轮轴承设置在套接部上，左摩擦片固定在圆盘部上，且与大同步带轮的左侧面相接触；所述右法兰和碟形弹簧按由左至右的顺序依次套设在螺杆上，所述右摩擦片固定在右法兰朝向大同步带轮的表面上，所述圆螺母拧在螺杆上迫使碟形弹簧推动右法兰上的右摩擦片紧压在大同步带轮的右侧面上，所述小同步带轮设置在减速马达的驱动轴上，且通过皮带与所述大同步带轮相连接。作为本技术的一种改进，所述轴承组件包括轴承座、推力轴承及深沟球轴承，所述轴承座内由左至右依次设有左安装腔、中安装腔和右安装腔，左安装腔和右安装腔内各设有一所述的深沟球轴承，推力轴承位于中安装腔内，所述螺杆依次贯穿左安装腔、中安装腔和右安装腔，且与两深沟球轴承相适配，该螺杆对应中安装腔的中间位置径向凸起形成台阶，两推力轴承对应台阶的两侧位置套设在螺杆上，并能顶压在中安装腔的左右侧壁上。本技术的有益效果为：本技术的结构设计巧妙、合理，通过减速马达驱动螺杆旋转，通过螺母和螺杆相适配将周向运动转换成直线运动，进而驱动移动管相对固定管作伸缩动作，而主动顶推是固定在第一卡盘座上，被动顶推是固定在第二卡盘座上，相应实现驱动主、被动顶推作相对作靠拢或分离运动达到夹紧松开线盘的目的，不仅行程距离远，能适用尺寸较大的线盘，适用范围广，而且夹紧力度大，夹持牢固，结构稳定好，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术中的局部剖视结构示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种龙门卡盘机构，其包括移动管1、固定管2、自润滑轴承3、减速马达4、马达座5、皮带传动组件6、第一卡盘座7、第二卡盘座8、螺套座9、螺母10和螺杆11。所述移动管1的首端通过自润滑轴承3活动插入固定管2的首端，较佳的，对应自润滑轴承3的两端位置分别设有一衬套12，有效提升配合的紧密性，工作稳定性好，不易晃动。第一卡盘座7固定在移动管1的尾端上；具体的，所述第一卡盘座7包括第一底板71及两第一竖板72，两第一竖板72间隔垂直设置在第一底板71上，所述第一竖板72的中心位置设有第一安装孔721，该第一竖板72的顶壁上径向设有与该第一安装孔721相连接的第一开槽722，对应第一开槽722的一侧位置设有第一螺纹孔，对应第一开槽722的另一侧位置于第一竖板72的侧壁上设有与该第一螺纹孔相对正的第一通孔723，所述第一底板71的周缘位置设有第一装配孔711。移动管1的尾端插入第一安装孔721，然后通过螺丝伸入第一通孔723并拧入第一装配孔锁紧，使得第一开槽722宽度变小进而缩小第一安装孔721的尺寸，达到第一卡盘座7锁紧固定在移动管1上的目的。第二卡盘座8固定在固定管2的尾端上，具体的，所述第二卡盘座8包括第二底板及两第二竖板，两第二竖板间隔垂直设置在第二底板上，所述第二竖板的中心位置设有第二安装孔，该第二竖板的顶壁上径向设有与该第二安装孔相连接的第二开槽，对应第二开槽的一侧位置设有第二螺纹孔，对应第二开槽的另一侧位置于第二竖板的侧壁上设有与该第二螺纹孔相对正的第二通孔，所述第二底板的周缘位置设有第二装配孔。固定管2的尾端插入第二安装孔，然后通过螺丝伸入第二通孔并拧入第二装配孔锁紧，使得第二开槽宽度变小进而缩小第二安装孔的尺寸，达到第二卡盘座8锁紧固定在固定管2上的目的。马达座5通过螺丝固定在第二卡盘座8上，所述减速马达4固定在马达座5上。螺杆11通过轴承组件12设置在固定管2内，所述轴承组件12包括轴承座121、推力轴承122及深沟球轴承123，所述轴承座121内由左至右依次设有左安装腔、中安装腔和右安装腔，左安装腔和右安装腔内各设有一所述的深沟球轴承123，推力轴承122位于中安装腔内，所述螺杆11依次贯穿左安装腔、中安装腔和右安装腔，且与两深沟球轴承123相适配，该螺杆11对应中安装腔的中间位置径向凸起形成台阶，两推力轴承122对应台阶的两侧位置套设在螺杆11上，并能顶压在中安装腔的左右侧壁上。螺套座9通过螺丝固定在移动管1的首端部，该螺套座9内设有用来固定所述螺母10的固定腔，所述螺母10固定在该固定腔内。所述螺杆11的一端伸入移动管1内与所述螺母10相适配，另一端通过皮带传动组件6与所述减速马达4相连接。具体的，所述皮带传动组件6包括小同步带轮61、大同步带轮62、皮带63、左摩擦片64、右摩擦片65、碟形弹簧67、左法兰68、右法兰69本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门卡盘机构，其特征在于：其包括移动管、固定管、自润滑轴承、减速马达、马达座、皮带传动组件、第一卡盘座、第二卡盘座、螺套座、螺母和螺杆，所述移动管的首端通过自润滑轴承活动插入固定管的首端，螺母通过螺套座固定在移动管内，第一卡盘座固定在移动管的尾端上；第二卡盘座固定在固定管的尾端上，所述减速马达通过马达座设置在第二卡盘座上，螺杆通过轴承组件设置在固定管内，且该螺杆的一端伸入移动管内与所述螺母相适配，另一端通过皮带传动组件与所述减速马达相连接。

【技术特征摘要】
1.一种龙门卡盘机构，其特征在于：其包括移动管、固定管、自润滑轴承、减速马达、马达座、皮带传动组件、第一卡盘座、第二卡盘座、螺套座、螺母和螺杆，所述移动管的首端通过自润滑轴承活动插入固定管的首端，螺母通过螺套座固定在移动管内，第一卡盘座固定在移动管的尾端上；第二卡盘座固定在固定管的尾端上，所述减速马达通过马达座设置在第二卡盘座上，螺杆通过轴承组件设置在固定管内，且该螺杆的一端伸入移动管内与所述螺母相适配，另一端通过皮带传动组件与所述减速马达相连接。2.根据权利要求1所述的龙门卡盘机构，其特征在于，对应自润滑轴承的两端位置分别设有一衬套。3.根据权利要求1所述的龙门卡盘机构，其特征在于，所述第一卡盘座包括第一底板及两第一竖板，两第一竖板间隔垂直设置在第一底板上，所述第一竖板的中心位置设有第一安装孔，该第一竖板的顶壁上径向设有与该第一安装孔相连接的第一开槽，对应第一开槽的一侧位置设有第一螺纹孔，对应第一开槽的另一侧位置于第一竖板的侧壁上设有与该第一螺纹孔相对正的第一通孔，所述第一底板的周缘位置设有第一装配孔。4.根据权利要求1或2所述的龙门卡盘机构，其特征在于，所述第二卡盘座包括第二底板及两第二竖板，两第二竖板间隔垂直设置在第二底板上，所述第二竖板的中心位置设有第二安装孔，该第二竖板的顶壁上径向设有与该第二安装孔相连接的第二开槽，对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：程泉，
申请(专利权)人：东莞市精铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44