本发明专利技术公开了一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯，所述方坯包括以下重量百分数的组分：C 0.34～0.40％；Si 0.17～0.37％；Mn 1.35～1.75％；P≤0.030％；S≤0.030％；Cr≤0.25％；Ni≤0.25％；Cu≤0.20％；RE 0.0010～0.0040％；Ca 0.0010～0.0040％。本发明专利技术还公开了方坯的制造方法。本发明专利技术的方坯及其制造方法，明确优化了稀土含量、钙含量及稀土与钙的匹配比例制造得到的方坯产品质量佳；优化了制造方法操作和参数，方法简单易控制，降低了稀土加入成本，提高了生产效率，降低了能源消耗生产成本；制造过程钢水洁净度高，安全环保，有利于满足社会发展的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯及其制造方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯及其制造方法。
技术介绍
气瓶是一种可重复充装O2、H2、CO2等永久性气体或高压液化气体的移动式钢瓶，使用压力一般在15～30MPa，广泛用于工矿企业和建筑、交通、运输、海洋、航空、医疗、军事等国民经济各部门。气瓶属高压容器，是我国数量最多的特种设备，随着气体工业及电子工业的发展，气瓶行业也随之迅速发展，气瓶的需求量也越来越大。制造无缝气瓶主要有两种方法，一是锻制瓶法，用方钢坯通过热冲压(挤压)拉伸并收口成型；二是管制瓶法，用无缝钢管做坯料通过热旋压收口收底成型。至今两种方法并存各有所长，所占比例相近。随着工业技术的进步，为达到提高气体传送和储存效率的目的，人们对钢制无缝气瓶提出了更高的要求。当前，社会的发展正朝资源节约型的方向进行，大力提倡产品、结构的轻量化等生态设计概念，达到既节约资源，又减轻运输成本的目的。这对于用于制造无缝气瓶的材料性能提出了更高的要求，特别是其制瓶工艺性能。因此，研究开发低成本、高制瓶工艺性能的高压无缝气瓶用钢意义重大。现有技术公开的气瓶坯存在仅明确稀土加入量，未明确稀土含量、钙含量及稀土与钙的匹配；稀土加入方法的材料成本较高、操作成本较高，且制造难以精确控制导致质量不佳等不足之处，导致制造的气瓶综合力学性能；另外轧制气瓶坯时存在钢水洁净度，微量残余元素带来对后续操作人员以及环境等危害。因此，本领域的技术人员致力于开发一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯及其制造方法。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中气瓶坯未明确稀土含量、钙含量及稀土与钙的匹配；稀土加入方法的材料成本较高、操作成本较高，制造难以精确控制，产品质量不佳；轧制气瓶坯时存在钢水洁净度，微量残余元素带来对后续操作人员以及环境的不利影响。为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯；其中，所述方坯包括以下重量百分数的组分：C0.34～0.40％；Si0.17～0.37％；Mn1.35～1.75％；P≤0.030％；S≤0.030％；Cr≤0.25％；Ni≤0.25％；Cu≤0.20％；RE0.0010～0.0040％；Ca0.0010～0.0040％。在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含C的重量百分数为0.4％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含C的重量百分数为0.38％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含C的重量百分数为0.37％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含C的重量百分数为0.36％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含C的重量百分数为0.40％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含Si的重量百分数为0.29％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Si的重量百分数为0.25％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Si的重量百分数为0.26％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Si的重量百分数为0.28％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Si的重量百分数为0.21％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Si的重量百分数为0.37％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含Mn的重量百分数为1.59％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Mn的重量百分数为1.53％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Mn的重量百分数为1.48％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Mn的重量百分数为1.51％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Mn的重量百分数为1.52％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Mn的重量百分数为1.50％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含P的重量百分数为0.021％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含P的重量百分数为0.019％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含P的重量百分数为0.016％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含P的重量百分数为0.017％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含P的重量百分数为0.022％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含S的重量百分数为0.013％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含S的重量百分数为0.009％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含S的重量百分数为0.006％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含S的重量百分数为0.008％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含S的重量百分数为0.005％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含Cr的重量百分数为0.017％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cr的重量百分数为0.014％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cr的重量百分数为0.015％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cr的重量百分数为0.019％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cr的重量百分数为0.010％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cr的重量百分数为0.016％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含Ni的重量百分数为0.016％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Ni的重量百分数为0.010％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Ni的重量百分数为0.014％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Ni的重量百分数为0.008％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Ni的重量百分数为0.009％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含Cu的重量百分数为0.009％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cu的重量百分数为0.017％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cu的重量百分数为0.019％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含Cu的重量百分数为0.013％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0015％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0020％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0025％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0028％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0023％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0019％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0010％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，包含RE的重量百分数为0.0040％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述方坯，包含Ca的重量百分数为0.0015％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，所述方坯，包含Ca的重量百分数为0.0024％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，所述方坯，包含Ca的重量百分数为0.0021％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述方坯，所述方坯，包含Ca的重量百分数为0.001本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯，其特征在于，所述方坯包括以下重量百分数的组分：C 0.34～0.40％；Si 0.17～0.37％；Mn 1.35～1.75％；P≤0.030％；S≤0.030％；Cr≤0.25％；Ni≤0.25％；Cu≤0.20％；RE 0.0010～0.0040％；Ca 0.0010～0.0040％。
【技术特征摘要】
1.一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯，其特征在于，所述方坯包括以下重量百分数的组分：C0.34～0.40％；Si0.17～0.37％；Mn1.35～1.75％；P≤0.030％；S≤0.030％；Cr≤0.25％；Ni≤0.25％；Cu≤0.20％；RE0.0010～0.0040％；Ca0.0010～0.0040％。2.一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯的制造方法，其特征在于，包括在钢包钢水中加入钢水重量的0.004％～0.005％的微量稀土，进行轧制得到气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯。3.如权利要求2所述方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、铁水预处理；步骤2、转炉冶炼；步骤3、LF炉精炼；步骤4、VD真空脱气；步骤5、加入钙和稀土；步骤6、大方坯连铸和切割；步骤7、轧制得到本发明所述方坯；其中，所述步骤5中，微量稀土的加入量为钢水重量的0.004％～0.005％。4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤1中，铁水预处理后的铁水的硫含量为≤0.01％；所述步骤2中，转炉冶炼时，将预处理后的铁水兑入顶底复吹转炉，加入重量百分比为10％的优质废钢，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标，出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块。5.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤3中，LF炉精炼时，加入VFe合金，精炼正常吹氩，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热提温；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升...
【专利技术属性】
技术研发人员：程德富，班华，曹晓明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15
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