一种漆包线绕线辅助排线器制造技术

本实用新型专利技术公开一种漆包线绕线辅助排线器，包括座体、传动杆、排线板和驱动机构；传动杆的两端分别转动连接座体，且一端贯穿座体并传动连接驱动机构，传动杆可在驱动机构的驱动下转动；排线板一端螺接传动杆，另一端滑动连接座体，且排线板沿与传动杆轴向相平行的方向在座体上滑动；排线板上设有出线孔。本实用新型专利技术能够在漆包线绕线过程中，提供线圈宽度方向的排线辅助，并能够根据需要调节排线的速度以适应绕线速度，提高绕制而成的线圈的均匀性，同时保证密度，提高绕线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线绕线辅助排线器
本技术涉及线圈加工
，特别是应用于小批量、多匝数漆包线绕制的漆包线绕线辅助排线器。
技术介绍
目前，部分试制设备的线圈绕线多数使用手摇绕线机，面临的最大问题就是绕线不易达到均匀的要求，特别是在线圈宽度方向上，往往不是密度不够就是叠线，多数绕制完成后还需拆散重绕，这样不仅绕成的线圈质量无法保证，而且费时、效率低。虽然市面上有全自动绕线机但价格昂贵，一般的小批量产品试制及无线电爱好者不易购买，委外加工又面临供应商嫌量少、货期长的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种漆包线绕线辅助排线器，其能够在漆包线绕线过程中，提供线圈宽度方向的排线辅助，并能够根据需要调节排线的速度以适应绕线速度，提高绕制而成的线圈的均匀性，同时保证密度，提高绕线效率。本技术采取的技术方案为：一种漆包线绕线辅助排线器，包括座体、传动杆、排线板和驱动机构；传动杆的两端分别转动连接座体，且一端贯穿座体并传动连接驱动机构，传动杆可在驱动机构的驱动下转动；排线板一端螺接传动杆，另一端滑动连接座体，且排线板沿与传动杆轴向相平行的方向在座体上滑动；排线板上设有出线孔。本技术中，传动杆两端与座体之间仅可相对转动，而无相对的位置变化。本技术在应用时，排线板随传动杆的转动和转动方向循环切换，实现沿传动杆轴向的往复直线运动。将待排漆包线的绕线端穿过排线板上的出线孔，并连接在位置已固定好的旋转绕线柱或旋转线芯上，则漆包线在随绕线柱的转动被绕制成线圈的同时，亦被排线板所牵引，将排线板的往复直线运动，转化为漆包线在线圈宽度方向上的往复位移变换，即实现了漆包线在绕线过程中，在线圈宽度方向上的排线。优选的，所述排线板的板面平行于传动杆轴向。优选的，所述出线孔位于排线板的中心位置。使得排线器能够提供的左右两个方向的行程是一致的，从而能够适应更宽排线范围的线圈的绕线和排线。优选的，所述座体为U型，包括相互垂直的底座和两侧臂，传动杆轴向垂直于两侧臂长度方向；排线板于两侧臂之间沿传动杆轴向移动。优选的，传动杆为螺杆，其两端通过至少一个自锁螺母转动限位安装于两侧臂上。优选的，所述自锁螺母与座体之间设有特氟龙垫片，传动杆贯穿所述特氟龙垫片。可使得转动摩擦力减小，转动更为平滑，对座体的磨损较小。作为另一种实施方式，传动杆与两侧臂连接的部位外周也可不设置螺纹，而仅在传动杆位于两侧臂之间的部位外周设置螺纹，则传动杆两端与座体之间不存在相对位移。优选的，排线板与座体之间通过限位插销滑动连接，所述限位插销平行于传动杆轴向并贯穿排线板，且限位插销的两端分别固定连接排线板两侧的座体两侧臂。优选的，座体的底座上，平行于传动杆轴向设置有限位滑槽，排线板的下端位于所述限位滑槽内。优选的，所述驱动机构为步进电机或调速电机，传动杆的端部固连步进电机或调速电机的输出轴。有益效果本技术能够在漆包线绕线过程中，提供线圈宽度方向的排线辅助，并能够根据需要调节排线的速度以适应绕线速度，提高绕制而成的线圈的均匀性，同时保证线圈密度，提高绕线效率。附图说明图1所示为本技术排线器的一种具体实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步说明。参考图1，本技术的漆包线绕线辅助排线器，包括座体1、传动杆2、排线板3和驱动机构4；传动杆2的两端分别转动连接座体1，且一端贯穿座体1并传动连接驱动机构4，传动杆2可在驱动机构4的驱动下转动；排线板3一端通过螺母8螺接传动杆2，螺母8固定连接排线板；另一端滑动连接座体1，且排线板3沿与传动杆2轴向相平行的方向在座体1上滑动；排线板3上设有出线孔7。本技术中，传动杆两端与座体之间仅可相对转动，而无相对的位置变化。可仅在传动杆与座体相连接的两端之间的部位设置螺纹，实现由传动杆转动到对排线板直线运动的驱动。也可直接采用螺杆作为传动杆，利用轴承或自固定螺母实现螺杆与座体之间仅存在相对转动的连接。实施例如图1所示的实施例，座体为U型，包括相互垂直的底座11和两侧臂12，传动杆2轴向垂直于两侧臂12长度方向；排线板3于两侧臂12之间沿传动杆轴向移动。排线板3的板面平行于传动杆2轴向。出线孔7位于排线板3的中心位置。使得排线器能够提供的左右两个方向的行程是一致的，从而能够适应更宽排线范围的线圈的绕线和排线。传动杆为螺杆，其两端各通过2个自锁螺母5转动限位安装于两侧臂12上。自锁螺母5与座体的侧臂12之间设有特氟龙垫片6，传动杆2贯穿所述特氟龙垫片6。可使得转动摩擦力减小，转动更为平滑，对座体的磨损较小。排线板3与座体1之间通过限位插销9滑动连接，所述限位插销9平行于传动杆2轴向并贯穿排线板3，且限位插销9的两端分别固定连接排线板3两侧的座体两侧臂12。本实施例的传动杆两端部位通过两组各两个螺丝互相自锁固定位置，螺母与底座之间放置特氟龙垫片，减少摩擦力，使得转动平滑。其中排线板螺母8和排线板3是固定一体的，变换转动传动杆2的旋转方向，因为限位插销9的原因，排线板3不会跟随旋转，只会左右往复移动，从而可实现排线功能。本技术可配合手摇绕线机使用，可以根据手摇绕线机的转速，调节本技术排线器中传动杆的转速，保证绕制的漆包线紧密排序。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于，传动杆与两侧臂连接的部位外周也可不设置螺纹，而仅在传动杆位于两侧臂之间的部位外周设置螺纹，则传动杆两端与座体之间不存在相对位移。排线板与传动杆之间的螺接可通过在排线板上端内设置贯通的螺纹孔来实现。传动杆2下端利用限位滑槽实现转动的限位，具体为：座体的底座11上，平行于传动杆2轴向设置有限位滑槽，排线板的下端位于所述限位滑槽内。结构图不再示出。以上实施例中，所述驱动机构为步进电机或调速电机，传动杆的端部固连步进电机或调速电机的输出轴。电机对杆状物体的转动连接及驱动为现有技术。本技术在应用时，排线板随传动杆的转动和转动方向循环切换，实现沿传动杆轴向的往复直线运动。将待排漆包线的绕线端穿过排线板上的出线孔，并连接在位置已固定好的旋转绕线柱或旋转线芯上，则漆包线在随绕线柱的转动被绕制成线圈的同时，亦被排线板所牵引，将排线板的往复直线运动，转化为漆包线在线圈宽度方向上的往复位移变换，即实现了漆包线在绕线过程中，在线圈宽度方向上的排线。综上，本技术能够在漆包线绕线过程中，提供线圈宽度方向的排线辅助，并能够根据需要调节排线的速度以适应绕线速度，提高绕制而成的线圈的均匀性，同时保证线圈密度，提高绕线效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线绕线辅助排线器，其特征是，包括座体、传动杆、排线板和驱动机构；传动杆的两端分别转动连接座体，且一端贯穿座体并传动连接驱动机构，传动杆可在驱动机构的驱动下转动；排线板一端螺接传动杆，另一端滑动连接座体，且排线板沿与传动杆轴向相平行的方向在座体上滑动；排线板上设有出线孔。

【技术特征摘要】
1.一种漆包线绕线辅助排线器，其特征是，包括座体、传动杆、排线板和驱动机构；传动杆的两端分别转动连接座体，且一端贯穿座体并传动连接驱动机构，传动杆可在驱动机构的驱动下转动；排线板一端螺接传动杆，另一端滑动连接座体，且排线板沿与传动杆轴向相平行的方向在座体上滑动；排线板上设有出线孔。2.根据权利要求1所述的漆包线绕线辅助排线器，其特征是，所述排线板的板面平行于传动杆轴向。3.根据权利要求1所述的漆包线绕线辅助排线器，其特征是，所述出线孔位于排线板的中心位置。4.根据权利要求1所述的漆包线绕线辅助排线器，其特征是，所述座体为U型，包括相互垂直的底座和两侧臂，传动杆轴向垂直于两侧臂长度方向；排线板于两侧臂之间沿传动杆轴向移动。5.根据权利要求4所述的漆包线绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文忠，苏灿灿，姚军，
申请(专利权)人：浙江大学昆山创新中心，
类型：新型
国别省市：江苏,32