一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，包括机架、放料机构与收料机构，在机架中部的载物台的一侧设置有进料机构，且进料机构上设有吸风机构，在载物台上设有第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构，在第一剥离机构与第二剥离机构上方的机架上有导向辊组件，在机架上设有第一放膜辊、第一收废辊、第二放膜辊、第二收废辊、第三放膜辊、第三收废辊与第四放膜辊，在进料机构上还通过刀架固定有半断分切机构，在第一剥离机构与第二贴合机构之间固定有破纸机构。其显著效果是：实现了一体化贴合、半断分切与破纸分割，提高了贴合效率，并选择不同的放膜收废辊组进行生产，适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机
本技术涉及到电子产品
，具体地说，是一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机。
技术介绍
模切的后置作业中，常运用多种复合材料，如由PET、PE贴合制成保护膜、绝缘片和泡棉等产品。当前，最简单的贴合机一般由供料装置、贴合装置和回收(收卷)装置组成，其工作原理是：需要贴合的两种材料以一定张力从供料装置出来并在贴合装置的电机作用下等速运动，在贴合装置的压力辊作用下贴合，最后成品由回收装置回收。现有技术是利用多个贴合机进行多工位分段贴合，且每个贴合机都进行单层材料贴合，生产速度缓慢，人力成本高，贴合精度低，贴合的材料容易错位，且损耗大。而且，现有技术在采用贴合机贴合后，需要再使用分条机分切与破纸切割，工序复杂，设备的利用率不高，同时由于需要多台设备，造成设备投入高，不利于提高产能、降低设备成本。或者采用模具冲压对实施半断分切，但由于模具冲压的局限性，半断线效果不好，易造成保护膜上无半断线压痕或压印，造成产品成品率降低，半断分切质量不达标。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，该装置可一体化贴合、半断分切以及破纸分割操作，有效提升生产速度，贴合精度高，且能大大降低人工成本，并能够适应不同产品的不同加工需求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，其关键在于：包括机架，在该机架的左右两侧分别设有放料机构与收料机构，所述机架的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台，在该载物台靠近所述放料机构的一侧设置有进料机构，且所述进料机构上设有吸风机构，在所述载物台上设有第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构，且所述第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构与第二剥离机构上方的机架上均设有导向辊组件，所述第一剥离机构与第二剥离机构的底部与所述第一贴合机构、第二贴合机构与第三贴合机构的底部位于同一平面，在所述载物台上方的机架上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊、第一收废辊、第二放膜辊、第二收废辊以及第三放膜辊，在所述载物台下方的机架上沿物料输送方向依次设有第三收废辊与第四放膜辊，所述收料机构以及所述第一收废辊、第二收废辊以及第三收废辊均连接有驱动电机；所述放料机构与收料机构以及第一收废辊、第二放膜辊均采用气涨轴；在所述进料机构上还通过刀架固定有至少两组半断分切机构，且所述刀架与进料机构转动连接；在所述第一剥离机构与第二贴合机构之间的载物台上还通过支撑架固定有至少两组破纸机构，且所述破纸机构可沿着所述支撑架滑动以调整相邻两个破纸机构的间距。进一步的，所述半断分切机构包括平移刀座与半断刀，所述平移刀座的一端滑动连接于所述刀架上，在所述平移刀座的中部设置有定位销，在所述平移刀座的另一端固定有两个夹紧组件，且两个夹紧组件分设于所述平移刀座的上下两侧，所述半断刀的一端穿设于所述定位销上，该半断刀的中部夹紧固定于两个所述夹紧组件之间，所述半断刀的另一端伸出所述平移刀座。进一步的，所述夹紧组件包括夹紧块与第一调节螺栓，所述夹紧块装设于所述平移刀座上开设的容置孔内，所述第一调节螺栓穿设于所述平移刀座上，且其下端伸入所述容置孔并与夹紧块固定连接，所述第一调节螺栓的上端形成调节部。通过上述结构的夹紧组件，不仅半断刀的夹紧固定更方便，而且可适应于不同宽度的半断刀。进一步的，在所述平移刀座的中部开设有定位槽与安装孔，所述定位槽内穿设有第二调节螺栓，该第二调节螺栓的下端伸入所述安装孔内并与装设于安装孔内的滑块螺纹连接，在所述滑块上固定所述定位销，所述第二调节螺栓的上端形成有旋转调节头，且在旋转调节头与所述平移刀座之间设置有垫块。上述设置的技术效果有：一是可以适应于不同长度的半断刀，二是可在半断刀前端变钝后将其较后端顶出使用，从而延长半断刀的使用时间，减少成产成本。进一步的，所述破纸机构包括滑动安装于所述支撑架上的刀座，该刀座通过位置调节螺栓固定与支撑架的相对位置，所述刀座的右侧向右延伸形成安装凸起，该安装凸起上开设有安装槽，且所述安装槽延伸至所述安装凸起的右端侧壁，在所述安装槽内夹设有破纸刀，在所述安装槽的槽口处设有用于将所述破纸刀夹紧的锁紧螺栓。更进一步的，所述破纸刀包括针筒、针体、锁紧螺母、调节螺母，所述针筒夹设于所述安装槽内，在所述针筒内装设有针体，且该针体的下端凸出于所述针筒形成刀刃，在所述针体上套设有所述锁紧螺母与调节螺母，其中锁紧螺母与针筒固定连接，所述调节螺母用于调节刀刃的高低位置。上述结构的半断型破纸刀，不仅便于安装，而且能够针对不同厚度的绝缘材料进行适应性调节，适用性好。再进一步的，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆的两端通过安装块与所述载物台相连接，在所述支撑杆上开设有限位槽，所述位置调节螺栓的下端伸入所述限位槽内，所述安装块上开设有滑槽，所述滑槽内装设有固定螺栓，所述安装块通过该固定螺栓与所述载物台固定连接。通过位置调节螺栓即可将刀座内的支撑杆抵紧，实现刀座与支撑杆之间的相对固定，又可释放刀座后将其沿着支撑杆滑动至所需位置后固定，从而调节相邻两个破纸机构的间距，从而可使得本设备能够生产；通过上述的结构，可沿着所述滑槽调节所述支撑杆也即是破纸刀的高低位置，使其更高适应于不同规格的片材生产，从而可以实现一机多用，大大的提高了设备的使用率。进一步的，所述导向辊组件包括固定于所述机架上的连杆，在该连杆的下部通过支撑杆安装有导向辊，所述第一剥离机构或第二剥离机构将产生的废料经导向辊送入第一收废辊或第二收废辊。进一步的，所述放料机构、第一放膜辊、第三放膜辊、第四放膜辊均采用磁粉制动器控制张力，所述收料机构、第一收废辊以及第二收废辊均采用磁粉离合器控制张力。进一步的，在所述机架的底部安装有多组万向轮转移组件，在每组万向轮转移组件旁侧的机架上设有防滑支撑组件。本技术的显著效果是：结构简单，易于制造，操作简便，安全性强，实现了多工位一体化生产，即在一个工序中完成多层材料的贴合、半断分切与破纸分割等操作，节约了时间，提高了贴合效率，降低成本，产能高，自动化操作提高了贴合的准确度和精度；同时能够针对需要贴合不同部位的产品，选择不同的贴合机构与放膜收废辊组进行组合生产，适应性好，设备利用率高；通过吸风机构使得进料更平整，从而有助于各种材料的贴合并保证贴合后的产品质量；设置所述导向辊组件可增强对材料带的导向能力，便于废料能够被顺利收入各收废辊中；产品的贴合与破纸分割同步进行；同时破纸分割位置可适应性调节，减少了生产中的一次单独破纸分割的工序，简化了工序，大大提高了生产效率，避免因多次加工导致的不良，提高了设备的集成度，大大提高了设备的利用率，有助于企业实现生产过程中的节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是所述导向辊组件的结构示意图；图3是所述半断分切机构的安装状态示意图；图4是所述半断分切机构的结构示意图；图5是图4的后视图；图6是所述破纸机构与支撑架的配合结构示意图；图7是图6去除安装块后的部分示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，其特征在于：包括机架(1)，在该机架(1)的左右两侧分别设有放料机构(2)与收料机构(3)，所述机架(1)的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台(4)，在该载物台(4)靠近所述放料机构(2)的一侧设置有进料机构(5)，且所述进料机构(5)上设有吸风机构(6)，在所述载物台(4)上设有第一贴合机构(7)、第一剥离机构(8)、第二贴合机构(9)、第二剥离机构(10)与第三贴合机构(11)，且所述第一贴合机构(7)、第一剥离机构(8)、第二贴合机构(9)、第二剥离机构(10)与第三贴合机构(11)沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构(8)与第二剥离机构(10)上方的机架(1)上均设有导向辊组件(12)，所述第一剥离机构(8)与第二剥离机构(10)的底部与所述第一贴合机构(7)、第二贴合机构(9)与第三贴合机构(11)的底部位于同一平面，在所述载物台(4)上方的机架(1)上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊(13)、第一收废辊(14)、第二放膜辊(15)、第二收废辊(16)以及第三放膜辊(17)，在所述载物台(4)下方的机架(1)上沿物料输送方向依次设有第三收废辊(18)与第四放膜辊(19)，所述收料机构(3)以及所述第一收废辊(14)、第二收废辊(16)以及第三收废辊(18)均连接有驱动电机；所述放料机构(2)与收料机构(3)以及第一收废辊(14)、第二放膜辊(15)均采用气涨轴；在所述进料机构(5)上还通过刀架(22)固定有至少两组半断分切机构(23)，且所述刀架(22)与进料机构(5)转动连接；在所述第一剥离机构(8)与第二贴合机构(9)之间的载物台(4)上还通过支撑架(24)固定有至少两组破纸机构(25)，且所述破纸机构(25)可沿着所述支撑架(24)滑动以调整相邻两个破纸机构(25)的间距。...

【技术特征摘要】
1.一种具有断纸与分切功能的多功能贴合机，其特征在于：包括机架(1)，在该机架(1)的左右两侧分别设有放料机构(2)与收料机构(3)，所述机架(1)的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台(4)，在该载物台(4)靠近所述放料机构(2)的一侧设置有进料机构(5)，且所述进料机构(5)上设有吸风机构(6)，在所述载物台(4)上设有第一贴合机构(7)、第一剥离机构(8)、第二贴合机构(9)、第二剥离机构(10)与第三贴合机构(11)，且所述第一贴合机构(7)、第一剥离机构(8)、第二贴合机构(9)、第二剥离机构(10)与第三贴合机构(11)沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构(8)与第二剥离机构(10)上方的机架(1)上均设有导向辊组件(12)，所述第一剥离机构(8)与第二剥离机构(10)的底部与所述第一贴合机构(7)、第二贴合机构(9)与第三贴合机构(11)的底部位于同一平面，在所述载物台(4)上方的机架(1)上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊(13)、第一收废辊(14)、第二放膜辊(15)、第二收废辊(16)以及第三放膜辊(17)，在所述载物台(4)下方的机架(1)上沿物料输送方向依次设有第三收废辊(18)与第四放膜辊(19)，所述收料机构(3)以及所述第一收废辊(14)、第二收废辊(16)以及第三收废辊(18)均连接有驱动电机；所述放料机构(2)与收料机构(3)以及第一收废辊(14)、第二放膜辊(15)均采用气涨轴；在所述进料机构(5)上还通过刀架(22)固定有至少两组半断分切机构(23)，且所述刀架(22)与进料机构(5)转动连接；在所述第一剥离机构(8)与第二贴合机构(9)之间的载物台(4)上还通过支撑架(24)固定有至少两组破纸机构(25)，且所述破纸机构(25)可沿着所述支撑架(24)滑动以调整相邻两个破纸机构(25)的间距。2.根据权利要求1所述的具有断纸与分切功能的多功能贴合机，其特征在于：所述半断分切机构(23)包括平移刀座(231)与半断刀(232)，所述平移刀座(231)的一端滑动连接于所述刀架(22)上，在所述平移刀座(231)的中部设置有定位销(233)，在所述平移刀座(231)的另一端固定有两个夹紧组件(234)，且两个夹紧组件(234)分设于所述平移刀座(231)的上下两侧，所述半断刀(232)的一端穿设于所述定位销(233)上，该半断刀(232)的中部夹紧固定于两个所述夹紧组件(234)之间，所述半断刀(232)的另一端伸出所述平移刀座(231)，用以对片材进行半断分切。3.根据权利要求2所述的具有断纸与分切功能的多功能贴合机，其特征在于：所述夹紧组件(234)包括夹紧块(234a)与第一调节螺栓(234b)，所述夹紧块(234a)装设于所述平移刀座(231)上开设的容置孔内，所述第一调节螺栓(234b)穿设于所述平移刀座(231)上，且其下端伸入所述容置孔并与夹紧块(234a)固定连接，所述第一调节螺栓(234b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍永超，
申请(专利权)人：重庆轲铭电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50