一种耐腐蚀铝合金板材制造技术

本发明专利技术提供的一种耐腐蚀铝合金板材，所述铝合金板材的外表面上涂覆有清漆，其中板材的原材料包括以下组分：0.3‑0.5份Si、0.03‑0.05份Dy、0.03‑0.06份Pb、0.1‑0.2份Mo、0.1‑0.2份V、0.02‑0.05份Fe、0.1‑0.2份Zn、0.1‑0.2份Ti、0.1‑0.2份Sb、0.2‑0.3份Ga、95‑97份Al、1‑3份氮质体、0.1‑1份催化剂。本发明专利技术提供的一种耐腐蚀铝合金板材，耐腐蚀好、柔韧性强、强度高，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝合金板材
本专利技术涉及金属领域，特别涉及一种耐腐蚀铝合金板材。
技术介绍
铝合金密度小，强度高，比强度优于很多合金钢，并且塑性好，可加工成各种型材，被广泛应用于汽车制造业，船舶，航天事业和建筑上。为了满足不同性质需要，人们在冶炼铝时加入不同元素来提高铝合金地强度。由于铝合金是薄板，很容易划伤，更忌讳异向划痕，出现划痕难以消除。因此，有必要对铝合金进行涂装以对其保护，使其保持铝合金的外观。同时由于人们对于居住环境要求的提高，因此对于铝合金板材也进一步提出了更多的要求，如耐热腐蚀性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐腐蚀铝合金板材，以提高铝合金板材的耐腐蚀能力。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种耐腐蚀铝合金板材，所述铝合金板材的外表面上涂覆有清漆，其中板材的原材料包括以下组分：0.3-0.5份Si、0.03-0.05份Dy、0.03-0.06份Pb、0.1-0.2份Mo、0.1-0.2份V、0.02-0.05份Fe、0.1-0.2份Zn、0.1-0.2份Ti、0.1-0.2份Sb、0.2-0.3份Ga、95-97份Al、1-3份氮质体、0.1-1份催化剂，所述氮质体为氮化锆、氮化钛、氮化铬中的至少一种，所述催化剂的活性组分为Cu、Mg、SiO2和TiO2复合物；所述清漆按重量份包括40-50份环氧树脂、20-30份酚醛树脂、10-15份异氰酸酯、1-5分散剂、1-2份消泡剂、1-2份流平剂、0.5-2份填料，所述填料按重量份包括四氟化硅30-40份、石墨烯10-15份、氧化锆5-8份、碳化钛2-5份以及氧化硼1-5份。所述催化剂的制备流程为：a.金属前驱体溶液的配置：将2~2.5g十六烷基三甲基对甲基苯磺酸铵（CTATOS）溶解在50mL去离子水中，在80℃剧烈搅拌2h，向溶液中加入0.2~0.6g铜的金属盐，再加入0.5~2g镁的金属盐，继续搅拌，得到模板剂悬浊液A；b.硅钛凝胶的制备：取6~10g四丙基氢氧化铵（TMAOH）与40mL去离子水和乙醇混合，加入4g发烟硅胶，并在80℃封闭条件下充分搅拌2h后，置于冰水浴中冷却，然后缓慢加入钛酸四丁酯（TBOT）的醇溶液，继续搅拌30min，升温至70℃搅拌2h得到硅钛凝胶B；c．晶化过程：把上述硅钛凝胶加入A溶液中，在70℃下封闭搅拌2h后将所得混合物转移至聚四氟乙烯釜中老化处理，最后收集所得固体，用去离子水充分洗涤至中性，并在80℃烘箱中过夜烘干。所述的硅钛凝胶的制备过程中，Si和Ti的摩尔比为1:3~1:6。所述的硅钛凝胶的制备过程中，所述的钛酸四丁酯的醇溶液为异丙醇或正丙醇的溶液。催化剂中的活性组分为Cu、Mg、SiO2和TiO2复合物。由于不同金属间的复合作用，金属在催化剂内部的分散度较高，可以实现较高的活性。复合载体的使用则可以有效地避免催化剂失活过程的发生。本催化剂制备方法最大限度地实现了金属的暴露与载体稳定性的平衡，催化剂性能优良，适于推广。本专利技术提供的一种耐腐蚀铝合金板材，耐腐蚀性好、柔韧性强、强度高，应用前景广阔。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种耐腐蚀铝合金板材，所述铝合金板材的外表面上涂覆有清漆，其中板材的原材料包括以下组分：0.3份Si、0.03份Dy、0.03份Pb、0.1份Mo、0.1份V、0.02份Fe、0.1份Zn、0.1份Ti、0.1份Sb、0.2份Ga、95份Al、1份氮质体、0.1份催化剂，所述氮质体为氮化锆、氮化钛、氮化铬中的至少一种，所述催化剂的活性组分为Cu、Mg、SiO2和TiO2复合物；所述清漆按重量份包括40份环氧树脂、20份酚醛树脂、10份异氰酸酯、1分散剂、1份消泡剂、1份流平剂、0.5份填料，所述填料按重量份包括四氟化硅30份、石墨烯10份、氧化锆5份、碳化钛2份以及氧化硼1份。所述催化剂的制备流程为：a.金属前驱体溶液的配置：将2~2.5g十六烷基三甲基对甲基苯磺酸铵（CTATOS）溶解在50mL去离子水中，在80℃剧烈搅拌2h，向溶液中加入0.2~0.6g铜的金属盐，再加入0.5~2g镁的金属盐，继续搅拌，得到模板剂悬浊液A；b.硅钛凝胶的制备：取6~10g四丙基氢氧化铵（TMAOH）与40mL去离子水和乙醇混合，加入4g发烟硅胶，并在80℃封闭条件下充分搅拌2h后，置于冰水浴中冷却，然后缓慢加入钛酸四丁酯（TBOT）的醇溶液，继续搅拌30min，升温至70℃搅拌2h得到硅钛凝胶B；c．晶化过程：把上述硅钛凝胶加入A溶液中，在70℃下封闭搅拌2h后将所得混合物转移至聚四氟乙烯釜中老化处理，最后收集所得固体，用去离子水充分洗涤至中性，并在80℃烘箱中过夜烘干。所述的硅钛凝胶的制备过程中，Si和Ti的摩尔比为1:3~1:6。所述的硅钛凝胶的制备过程中，所述的钛酸四丁酯的醇溶液为异丙醇或正丙醇的溶液。实施例2本实施例提供的一种耐腐蚀铝合金板材，其与实施例1的区别在于所述板材的原材料包括以下组分：0.5份Si、0.05份Dy、0.06份Pb、0.2份Mo、0.2份V、0.05份Fe、0.2份Zn、0.2份Ti、0.2份Sb、0.3份Ga、97份Al、3份氮质体、1份催化剂。实施例3本实施例提供的一种耐腐蚀铝合金板材，其与实施例1的区别在于所述清漆按重量份包括50份环氧树脂、30份酚醛树脂、15份异氰酸酯、5分散剂、2份消泡剂、2份流平剂、2份填料，所述填料按重量份包括四氟化硅40份、石墨烯15份、氧化锆8份、碳化钛5份以及氧化硼5份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀铝合金板材，其特征在于，所述铝合金板材的外表面上涂覆有清漆，其中板材的原材料包括以下组分：0.3‑0.5份Si、0.03‑0.05份Dy、0.03‑0.06份Pb、0.1‑0.2份Mo、0.1‑0.2份V、0.02‑0.05份Fe、0.1‑0.2份Zn、0.1‑0.2份Ti、0.1‑0.2份Sb、0.2‑0.3份Ga、95‑97份Al、1‑3份氮质体、0.1‑1份催化剂，所述氮质体为氮化锆、氮化钛、氮化铬中的至少一种，所述催化剂的活性组分为Cu、Mg、SiO2和TiO2复合物；所述清漆按重量份包括40‑50份环氧树脂、20‑30份酚醛树脂、10‑15份异氰酸酯、1‑5分散剂、1‑2份消泡剂、1‑2份流平剂、0.5‑2份填料，所述填料按重量份包括四氟化硅30‑40份、石墨烯10‑15份、氧化锆5‑8份、碳化钛2‑5份以及氧化硼1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝合金板材，其特征在于，所述铝合金板材的外表面上涂覆有清漆，其中板材的原材料包括以下组分：0.3-0.5份Si、0.03-0.05份Dy、0.03-0.06份Pb、0.1-0.2份Mo、0.1-0.2份V、0.02-0.05份Fe、0.1-0.2份Zn、0.1-0.2份Ti、0.1-0.2份Sb、0.2-0.3份Ga、95-97份Al、1-3份氮质体、0.1-1份催化剂，所述氮质体为氮化锆、氮化钛、氮化铬中的至少一种，所述催化剂的活性组分为Cu、Mg、SiO2和TiO2复合物；所述清漆按重量份包括40-50份环氧树脂、20-30份酚醛树脂、10-15份异氰酸酯、1-5分散剂、1-2份消泡剂、1-2份流平剂、0.5-2份填料，所述填料按重量份包括四氟化硅30-40份、石墨烯10-15份、氧化锆5-8份、碳化钛2-5份以及氧化硼1-5份。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金板材，其特征在于，所述催化剂的制备流程为：a.金属前驱体溶液的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎家立，
申请(专利权)人：慈溪市合一金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33